碳粉粒度对腰果壳油改性PF基摩擦材料性能的影响

为研究碳粉粒度对腰果壳油改性酚醛树脂(PF)基摩擦材料性能的影响,采用热压成型工艺制备出4种不同碳粉粒度(48,25,18,9μm)的PF基摩擦材料,分别对摩擦材料的密度、硬度、压缩强度、冲击强度、热性能和摩擦磨损性能进行了测试。结果表明,碳粉粒度越小,摩擦材料的密度和硬度越高,力学性能越好,高温下的摩擦系数越稳定,且磨损率及200℃时的热膨胀系数越小,热稳定性能越好;当碳粉粒度为9μm时,摩擦材料密度为1.725 g/cm3,洛氏硬度值为92,压缩强度为109.8 MPa,冲击强度为3.72 k J/m2,350℃下的磨损率为1.12×10–7 cm3/(N·m),200℃下的线膨胀系数为1.55×10–5/℃,失重速率最大时的温度为441.3℃,750℃质量保持率为88.6%。摩擦材料中碳粉适宜的粒径为9μm。     

基于喷动床技术的超临界CO_2聚氨酯珠粒发泡工艺

以热塑性聚氨酯为原料,超临界CO_2为发泡剂,通过喷动床发泡技术制备了热塑性聚氨酯发泡珠粒,考察了CO_2流速、饱和温度、饱和压力、泄压速率对珠粒发泡行为的影响。结果表明,珠粒发泡均匀性先随着CO_2流速上升而上升,之后基本不变,表明形成稳定喷动后流速的提升对珠粒发泡均匀性无改善作用。珠粒发泡倍率随着饱和温度和饱和压力的提高先上升后下降,随着泄压速率的提高而提高。饱和温度的提高使泡孔密度下降,泡孔直径增大,饱和压力和泄压速率的提高使泡孔密度上升,泡孔直径下降。当CO_2流速为0.012 m/s、饱和温度为150℃、饱和压力为10 MPa、泄压速率为20 MPa/s时,珠粒发泡倍率最大,达到9倍,泡孔密度为1.13×10~7个/cm~3,平均泡孔直径为82.3 μm。     

流化床中硫酸铵结晶生长特性实验研究

在流化床结晶实验装置中考察了温度、过饱和度及循环流量对硫酸铵结晶平均线性生长速率及粒度分布的影响。结果表明,此工艺能制备出主粒度占50%以上的大颗粒硫酸铵晶体;随结晶温度、过饱和度和循环流量的升高,晶体生长速率呈增大的趋势;过饱和浓度3.21 kg/m3、结晶温度78℃、循环流量572 m L/min的条件下,硫酸铵结晶生长速率为6.59×10-8m/s。运用对流传质模型拟合实验结果,相对偏差在±10%以内。     

篦冷机密封滑块加装润滑延长使用周期

我公司Φ4.8 m×74 m回转窑,篦冷机型号：NC42340,生产能力：5 000~6 000 t/d,入料温度：1 400 ℃,出料温度：65 ℃+环境温度,篦床面积：133.2 m2,冲程：4~25次/min,三段传动。篦冷机长时间工作,密封滑块在滑块轴的带动下,液压缸运行频率25次/min,长期干摩擦无法润滑,磨损较大,随着滑板的磨损只能紧固滑块上调整螺栓,但是经过几次调整后,滑板内部压缩调整弹簧失效,密封滑板与滑块壳体间隙变大,失去密封效果,使篦下室内部冷却风外窜,窜出的冷却风含有熟料粉尘以及细小的熟料颗粒,严重污染环境,降低了密封滑块的使用寿命。     

二步光氯化悬浮法制备高氯含量的氯化等规聚丙烯

采用二步光氯化悬浮法制备了高氯含量的 CIPP,研究了氯化温度、通氯量、固液比以及光照时间和方式等对 CIPP含氯量的影响。制备了含氯量在 61 %～ 63 %的高氯 CIPP,筛选出滤波介质并解决了光氯化法生产高聚物时灯易结膜的技术难点。得出的最佳工艺条件是 :在第一阶段 m( PP)∶ m(氯苯 ) =1∶ ( 8.5～ 9) ,反应温度 ( 1 1 0± 2 )℃ ,光照 5h,通氯速率为 4 0 cm3/min;第二阶段 m ( CPP)∶ m ( CCl4 )∶ m ( H2 O) =1∶ 3∶ 1 0 ,反应温度 70～ 75℃ ,光照反应时间 6～ 8h,通氯速率为 4 0cm3/min。     

管材专用茂金属PE-RT mPE3010的工业化开发

通过工艺流程模拟，并根据管材专用耐热聚乙烯（PE-RT）的要求，开发了管材专用茂金属PE-RT m PE3010。确定了m PE3010的聚合工艺参数和产品技术质量指标，实现了对原料杂质含量、乙烯用量、反应器床高、干粉催化剂注入和反应器块料等生产难点的控制。结果表明：m PE3010的熔体流动速率为1.89 g/10 min，密度为0.936 4 g/cm3，弯曲模量为561.94 MPa，熔点为127.8℃，具有良好的耐热性能、优良的力学性能和加工性能。     

十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱的合成和性能研究

以十二胺、甲酸、甲醛、环氧氯丙烷、亚硫酸氢钠为原料,利用丙磺酸中间体法合成了两性表面活性剂十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱(HSB-12)。用红外光谱对目标产物的结构进行表征,并研究了其表面活性和复配性能。结果表明,HSB-12的水溶液在25℃的cm c=1.6 mmol/L,表面张力为25.85 mN/m,65℃时可降低油水界面张力至10-2mN/m。HSB-12与非离子表面活性剂OP-10复配产生了较好的协同效应,HSB-12与OP-10的摩尔比为3∶7,表现出最佳复配效果,此时复配体系的cm c=0.9 mmol/L,表面张力为23.85 mN/m,并可降低油水界面张力至10-3mN/m,达到了超低界面张力的水平。     

比表面积对TiO2陶瓷烧结初期致密化行为的影响

将比表面积分别为30 m2/g和1 m2/g的纳米(50 nln)和微米(2 μm)金红石TiO2陶瓷坯体在高温热膨胀仪中自室温至1200℃进行恒速无压烧结,升温速率为1℃/min,3℃/min和5℃/min,热膨胀仪自动记录烧结收缩.为阐明比表面对无压烧结初期致密化行为的影响,研究了氧化钛陶瓷的烧结收缩行为.同时,利用Arrhenius曲线研究了纳米和微米氧化钛陶瓷的烧结激活能.结果表明:随烧结温度的增加,比表面积的增加加速了致密化速率;纳米和微米氧化钛的烧结激活能分别为115±10 kJ/mol和302±15 kJ/mol;对于纳米氧化钛,当烧结体的瞬时相对密度为70～80%时,出现最大致密化速率,而对于微米氧化钛陶瓷,最大致密化速率出现在相对密度为75～85%.     

VOD精炼渣对Al2O3的溶解

通过测定旋转的Al2O3棒在CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2五元VOD精炼渣中的溶解速率模拟研究精炼渣吸收Al2O3夹杂物的速率,考察了各因素对其溶解速率的影响.结果表明,该溶解过程的限制性环节为Al2O3向精炼渣基体的传质,Al2O3溶解速率随着旋转角速度的提高而增大,1600℃下,精炼渣碱度为4,Al2O3含量25%时,随着Al2O3棒的旋转角速度由100r/min增大到200r/min,其溶解速率由19.2×10-3g/(cm2.min)增大到29.2×10-3g/(cm2.min).1600℃时,当精炼渣碱度由3增加到5,Al2O3溶解速率由30.7×10-3g/(cm2.min)下降到9.4×10-3g/(cm2.min).升高温度、降低精炼渣碱度,有利于提高精炼渣吸收Al2O3的能力.1600℃下精炼渣碱度为4时,Al2O3含量从15%增加到35%,Al2O3溶解速率从36×10-3g/(cm2.min)下降到25.8×10-3g/(cm2.min).实验得出Al2O3溶解过程的表观活化能,精炼渣中Al2O3含量越高,Al2O3溶解过程的表观活化能越大.     

铜对碳纤维/酚醛树脂受电弓滑板材料的性能影响

采用热压烧结法制备了碳纤维织物/酚醛树脂(PE)受电弓滑板复合材料,研究了Cu对碳纤维织物/PE受电弓滑板复合材料的电阻率、密度和力学性能的影响。采用万能材料试验机、电阻测试仪测试了复合材料的力学性能和电学性能,用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)分析测试手段对材料的组成结构及断口微观形貌等进行了测试和表征。结果表明,铜粉经高温烧结后呈连续三维网状结构,这种结构与碳纤维织物协调作用,阻止裂纹扩展,提高了复合材料的力学性能;当铜含量为40%时,复合滑板材料的综合性能最优:电阻率降至22.1μΩ.m;弯曲强度和压缩强度分别提高至61.8MPa和29.6MPa;冲击韧性达到12.7 J/cm3。     

气相色谱测定藿香正气水中的乙醇

利用气相色谱法测定藿香正气水中乙醇含量.色谱柱为DB-WAX(30m×0.32mm,0.25μm);汽化室温度为210℃;色谱柱温度为45℃,保留6min,再以30℃/min的速率升至220℃,保留3min;检测器温度为230℃;线速为19.7cm/sec.通过该实验能使学生熟练掌握气相色谱仪的基本构造和工作原理,熟悉...     

一种新型含硫曼尼希碱的合成与缓蚀性能研究

由苯甲醛、苯乙酮和氨基硫脲合成曼尼希碱缓蚀剂,通过静态失重实验、动电位极化曲线、交流阻抗等方法评价了其在10%HCl溶液中对N80钢的缓蚀性能。结果表明,在缓蚀剂加量为1%、60℃的10%盐酸溶液中,N80钢片的腐蚀速率为0.627 4 g/(m²·h);随着温度的升高和盐酸浓度的增加,缓蚀剂的腐蚀速率有所上升,但都在1 g/(m2·h);随着温度的升高和盐酸浓度的增加,缓蚀剂的腐蚀速率有所上升,但都在1 g/(m²·h)以下;缓蚀剂在钢片表面的吸附符合Langmuir吸附等温模型;加入缓蚀剂后,钢片的腐蚀电流密度降低,电荷转移电阻增大,表明该缓蚀剂能有效地抑制N80钢的腐蚀。     

高性能聚醚醚酮纤维的制备及性能研究

通过熔融纺丝制备高性能聚醚醚酮（PEEK）纤维，通过优选工艺条件确定螺杆工艺、纺丝组件、纺丝温度、热甬道温度、纺丝速度、牵伸倍数、牵伸温度、牵伸速率等参数，对纤维的线密度及拉伸性能进行测试。结果表明：确定纺丝组件配备为36 f单组分喷丝板、50目/180目/250目/180目/50目五层过滤网以及10目金属过滤砂。当PEEK螺杆挤出机各区温度为350、370、390、400、400、400、400℃，纺丝温度为415℃，热甬道温度为300℃，纺丝速度为200 m/min，牵伸倍数为3.0倍，牵伸温度为200℃，牵伸速率为200 cm/min时，PEEK纤维的线密度为21.33 dtex,PEEK纤维可纺性及力学性能良好。     

镁制质复合滑板的研制和使用

研究了镁砂及烧成温度对镁质滑板高温性能的影响.结果表明以ω(MgO)≥98%、C/S≥3、晶粒直径≥500μm的高纯镁砂为内层料,以中低档镁砂为外层料,用纸浆废液作结合剂,直接复合成型的镁质滑板经1650℃左右的高温烧成后,性能指标达到外商订货要求,不经浸油、打箍,在国外385 t连铸钢包批量试用成功.     

加装FM10喷枪提高除尘效率

我公司原篦冷机余风采用25/10/3×0.4型电除尘器(处理风量:315000m3/h),在试生产阶段,窑头煤秤跑煤造成电除尘器内部极板全部烧毁、框架和主梁严重变形,电除尘器完全丧失收尘功能。2001年公司对其进行了改造,在原电除尘器壳体内部加装6道相互错开的挡风板,同时对壳体严格密封。     

不同种类苯乙烯系热塑性弹性体对热熔压敏胶性能影响

在标签用热熔压敏胶配方基础上研究苯弹性体对胶黏剂性能的影响。研究结果表明:弹性体苯乙烯含量由14%增加至30%时,热熔压敏胶软化点由75℃增至89℃,初黏力由2.2cm降至5.5cm,标签纸渗油量逐渐减少。弹性体苯乙烯含量为15%,双嵌段含量由0增至38%时,剥离强度由0.42kN/m升至1.01kN/m。弹性体的熔融流动指数(MI)由8g/10min增加至25g/10min时,热熔压敏胶的175℃熔融黏度由9200mPa.s下降至2200mPa.s。     

高密度聚乙烯阻燃抗静电性能研究

以十溴联苯醚(DBDPO)和三氧化二锑(Sb2O3)为阻燃剂制备阻燃母料,并对高密度聚乙烯(HDPE)进行阻燃改性;以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为抗静电剂对HDPE进行电性能改性。对改性HDPE材料进行氧指数、扫描电镜、熔体流动速率、电阻率等测试表征。结果表明:当阻燃母料用量为25%,SDBS用量为10%时,改性HDPE材料的综合性能优异,氧指数为27.5%,拉伸强度为25.4 MPa,断裂伸长率为476%,缺口冲击强度为6.04 k J/m2,熔体流动速率为11.02 g/10min,初始分解温度为370℃,体积电阻率为1.58×1010Ωcm,表面电阻率为2.0×109Ω。     

镁质复合滑板的研制和使用

研究了镁砂及烧成温度对镁质滑板高温性能的影响。结果表明 :以ω(MgO)≥ 98%、C/S≥ 3、晶粒直径≥ 5 0 0 μm的高纯镁砂为内层料 ,以中低档镁砂为外层料 ,用纸浆废液作结合剂 ,直接复合成型的镁质滑板经 16 5 0℃左右的高温烧成后 ,性能指标达到外商订货要求 ,不经浸油、打箍 ,在国外 385t连铸钢包批量试用成功。     

KOH活化法制备椰壳活性炭研究

以椰壳炭化料为原料,采用KOH活化法制备活性炭,研究了KOH/炭化料的质量比、升温速率、活化温度和活化时间对活性性能的影响。实验结果表明,KOH/炭化料的质量比是该方法制备活性炭的最主要影响因素,较优的工艺参数为:KOH/炭化料的质量比为4∶1、升温速率为5℃/min、活化温度为800℃、活化时间为1 h。同时制备得到了比表面积达到2413 m2/g、微孔容积达到1.02 cm3/g,且以0.9 nm以下微孔为主的椰壳活性炭。     

基于圆柱形芯样的沥青路面现场抗车辙性能评价标准

为评价沥青路面的现场抗车辙性能是否合格,需要建立沥青路面现场抗车辙性能评价标准.首先,在实验室内成型板式试件和旋转压实试件进行车辙试验,建立两类试件动稳定度的换算公式.其次,在路面施工现场取料成型板式试件,并在相应位置钻取圆柱形芯样开展车辙试验,修正两类试件动稳定度的换算公式.再次,通过不同厚度芯样试件的车辙试验对换算公式进行厚度修正.最后,结合中国现有规范对板式试件动稳定度的技术要求,建立基于圆柱形芯样的沥青路面抗车辙性能评价标准.研究表明:改性沥青路面芯样的厚度为4 cm、5 cm、6 cm时,70 ℃的动稳定度应不小于2800 次/mm、2400 次/mm、2250 次/mm;基质沥青路面芯样的厚度为5 cm、6 cm时, 60 ℃的动稳定度应不小于3450 次/mm、3200 次/mm.