聚酯装置的增容改造

对原有装置的部分设备进行了改造,对工艺管线进行了局部整改,对生产工艺进行相应地调整,使装置的生产能力从180t/d提高到260t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。     

盛元聚酯380 t/d扩容技改

针对盛元聚酯厂运行的实际情况,剖析了300 t/d单线聚酯生产装置进一步提产存在的问题,提出技术改造方案。主要通过在线更换或增加配料系统、输送系统等部分关键设备,并对真空系统进行改造,调整生产工艺参数,从而使产能由300 t/d提高到380 t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。     

EMS150t/d连续聚酯装置运行综述

总结了引进瑞士EMS1 50t/d聚酯装置近 3年连续运行情况 ,通过对装置工艺和设备的特点的分析 ,论述了经济运行和增容改造的可行性。     

三聚氰胺装置提产改造实践

针对三聚氰胺尾气联产尿素装置因设备、管道、阀门腐蚀严重导致系统被迫停车、连续运行时间短、产量较低的问题，丰喜临猗公司进行了设备改造：将联产解吸塔筛板的筛孔尺寸从Φ6 mm扩大为Φ10 mm，改造三聚氰胺尾气吸收系统，消除联产装置再沸器的漏点，对三聚氰胺装置的热气管线、结晶器等夹套保温进行改造，处置1^#热气冷却器的泄漏点。改造后，通过增加三聚氰胺载气流量和尾气吸收液循环量，降低尿素系统第一、第二预冷器的温度等工艺调整，设备腐蚀程度降低，系统连续运行时间增加，尿素和三聚氰胺产量也分别由1 250 t/d、125 t/d提高到1 300 t/d和150 t/d。     

150 t／d涤纶短纤维装置增容改造探讨

根据150t／d涤纶短纤维装置运行现状，对各单元机进行分析，找出增压泵电机及变频系统、骤冷风机、上油系统为装置增容主要瓶颈，并探讨了增容改造后稳定产品质量的措施。采用新设计的2698 f喷丝板生产1.56 dtex纤维，更换增压泵电机及变频系统，改造纺丝上油辊传动齿轮箱，适当提高纺丝速度，可实现短纤维装置单线生产能力增容20％     

连续聚酯装置的增容改造

剖析屯河聚酯公司100t/d生产装置进一步提产存在的问题,提出技术改造方案。解决了增容改造中的几个关键问题,从而使产能由100t/d提高到150t/d。     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400 t/d的尿素装置,采用水溶液全循环尿素工艺,经过对部分设备的改造和改进,装置能力逐步达到600 t/d。本文就装置中的设备改造作一小结（新设备除外）。     

卡萨里公司尿素设计进展

卡萨里公司开发了一套有竞争力的尿素改造技术,主要内容有:新型的合成塔板;新的改造工艺(HEC,VRS);新的尿素水解系统。十余年来已有48套装置使用这些技术进行改造。装置规模从250t/d到2400t/d不等。     

环己酮装置扩产改造

介绍了鹰山石油化工厂环己酮装置技术改造的原则 ,通过对现有装置的分析 ,应用串并混合型氧化反应、微液滴聚结技术等新技术对该装置的氧化系统、三效烷蒸馏系统、热回收及尾气吸收系统等进行了改造。改造后装置生产能力由原来的 13 2 .5 t/d扩产到 190 t/d,达到了扩产 40 %的目标     

连续聚酯装置增容

对德国吉玛公司的 80kt/a连续聚酯装置进行增容改造 ,调整部分设备 ,终缩聚气相挡扳由圆形换成扇形 ,缩短与出口的距离。浆料总量比保持在 1.76,酯化温度提高 3～ 5℃ ,压力增加 5～ 8kPa ,停留时间不变或略有缩小 ,预缩聚Ⅱ的液位提高到 45 % ,升高温度 ,余压降低到 1.2 9kPa ,适当提高搅拌速度等 ,熔体产量由 3 2 5t/d提高到 3 60t/d。     

石灰窑设备的改进

通过对石灰窑卸灰装置、窑顶装置、上料装置设备改造,延长了石灰窑的使用周期,确保石灰窑运行超过8年。提高石灰窑生产能力,比原设计生产能力提高142 t/d,改造后效益可观,确保公司200万t/a纯碱生产需要。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点

介绍广西鹿寨化肥有限责任公司硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点.通过对现有设备逐一进行分析,保留了原料系统、电除尘器、洗涤塔、电除雾器、干吸塔等设备,新建了沸腾炉、废热锅炉、转化系统等设备.改造后装置产能达到300 t/d,尾气SO2排放量低于380 mg/m3,工作环境得到明显改善.     

浅谈萤石干燥系统的改造

通过对萤石干燥炉等设备的改造,提高了萤石干燥系统的能力,为AHF装置的生产能力从10000t/a扩建至15000t/a提供技术保证。     

720 t/d硫磺制酸装置的改造方案

介绍了720t/d硫磺制酸装置扩产改造方案。转化器进入φ（SO2)由9．5％提高至11．0％，相应各工序进行了改造。焚硫工序，引进了磺枪及配套的空气导流装置。转化工序，转化器四段采用38m^3VK38催化剂、五段采用33m^3VK48催化剂，总转化率达99．80％，同时，优化系统配置减少系统阻力，平衡系统解决设备瓶颈，确保生产能力提高到900t/d。     

齐鲁石化丙烯腈装置“4改8”技术改造

采用从反应器到吸收塔两条生产线,回收精制系统一条生产线即"两头一尾"方案,在充分挖掘设备潜力的基础上,利用中石化开发的丙烯腈专有技术,对齐鲁石化4万t/a丙烯腈装置进行了扩能改造,生产能力提高到8.0万t/a,改造后装置运行平稳。标定及运行结果表明,改造取得了圆满成功,各项经济技术指标达到国内同类装置领先水平,取得了较好的经济效益。     

本菲尔法脱碳吸收一再生塔的改造

应用规整填料－散堆填料－新型液体分布器综合技术对本菲尔脱碳系统的φ2500／φ3250吸收塔和φ4000再生塔成功地实施了技术改造。这是国内首次对1000t/d合成氨大型引进装置的脱碳系统塔设备进行改造。技改评价表明,改造取得了预想的效果,为进一步挖掘装置潜力提供了条件,了对装置运行中工艺指标的优化发挥了积极的作用。     

辽化二期聚酯装置的增容改造

探讨利用原有装置和公用工程的有利条件进行增容改造。更新第一酯化反应器的搅拌器 ,提高其转数及功率 ;工艺塔更换塔顶冷凝器 ,新增 1台 110t d圆盘反应器及刮板冷凝器 ;增加 1套EG喷淋的系统 ,1台切粒机 ( 4 .2t h)和 1台热媒炉等。改造后塔顶冷凝器运行平稳 ,产量达 34.2万t,质量为国内先进水平     

云南磷肥厂湿法磷酸装置生产技术总结

110t/d(P_2O_5计)湿法磷酸装置是70年代我国自行设计、建设的,1982年底化工试车成功,经十多年努力,今年产量可望达到110ktP_2O_5。这其间经历了三个阶段:第一阶段针对设备故障率高,从国外引进了浓缩轴流泵、磷酸料浆泵、滤洗液泵和反应槽搅拌装置,并引进日本技术和关键设备建成两套75t/d(P_2O_5计)磷酸浓缩装置代替原浓缩系统,使产量达到了设计能力;第二阶段改造产量提高50％,达50kt/a(P_2O_5计),增加了一台磷酸反应槽,对盘式真空过滤机的工作部件全面更新,还引进了仪表设备等;第三阶段改造新建了60kt/a湿法磷酸装置(采用低位闪蒸冷却)、100t/d磷酸浓缩装置(单线生产)和磨矿设备,增设了磷矿石均化堆场等,并优化工艺技术等,业已投产。在总结以往和1997年生产经验的基础上,有信心按计划保质保量完成今年的生产任务。     

酮苯脱蜡脱油装置工艺优化

对南阳能源化工有限公司酮苯脱蜡脱油装置的冷冻系统、结晶系统现状进行了分析,改造后的酮苯脱蜡脱油装置在保证产品质量的前提下,处理能力提高了2. 7%左右,单日处理量由现在的平均360 t/d提高到370 t/d,降低了冷冻系统的温度,提高了装置的处理能力,为同类装置提供了可参考的经验。