基于TRIZ理论压缩泵体与电机分离的旋转式压缩机的创新研究

本文主要介绍一种基于TRIZ理论下压缩泵体与电机分离的旋转式压缩机的创新研究,介绍现有滚动转子式压缩机针对R290、R32等特殊冷媒应用上存在的不足点,针对存在的问题通过TRIZ创新方法进行问题的分析,找出克服问题的手段及相关联的创新原理进行解决问题的过程,最终发明了一种新的技术方案,更好满足特殊冷媒在空调和热泵热水器上的应用。     

滚动转子式变频压缩机的特性分析及简化模型

本文探讨了压缩比、排气压力和运转频率对滚动转子变频压缩机电效率和容积效率的影响。通过实验给出了对双转子变频压缩机的特性曲线及测试方法。研究结果表明,压比相同条件下,排气压力对滚动转子压缩机的容积效率和电效率影响较小,压缩机运行频率对滚动转子压缩机的容积效率和电效率影响较大。为此引入频率修正系数λf对压缩机模型进行修正,本文最后给出了滚动转子式变频压缩机的简化模型。     

滚动转子式压缩机排气末端尖峰现象研究

本文对滚动转子式压缩机的排气压力特性进行了试验研究,试验对比分析了单缸、双缸以及双级增焓滚动转子式压缩机的排气压力及其它信号曲线,并从各方面详细分析了滚动转子式压缩机排气压力末端产生尖峰现象的原因,给出了合理的解释.结果表明滚动转子式压缩机排气末端尾部存在异常压力上升的现象在单缸,双缸,双级增焓滚动转子式压缩机中均存在...     

喷气增焓技术对转子式压缩机制热性能的影响

本文进行了滚动转子式低温喷气增焓压缩机在冷量台改装的回热喷射循环系统中的实验研究,分别从滚动转子式低温喷气增焓压缩机结构、不同喷射循环原理介绍、低温喷气增焓对滚动转子式压缩机性能的影响等方面进行分析和研究。实验表明,在制热工况下,滚动转子式低温喷气增焓压缩机制热能力和COP的趋势并不完全相同,制热量随喷射比例的提高而提高,但在喷射量在15%~20%间存在COP最大值。环境温度越低,制热性能提升越明显。-15℃制热(120Hz)、20%喷射比例下的制热量比不开喷射提高23%。-15℃制热(120Hz)、15%喷射比例下的COP比不开喷射提高27%。     

滚动转子式压缩机气缸吸气口对性能影响的仿真分析

通过对比四种不同结构的滚动转子式压缩机气缸吸气口的仿真分析,研究了吸气口设计对压缩机性能的影响。通过建立基于三维数值模拟的仿真模型,分析了不同吸气口方案对压缩机热力性能的影响。结果显示,四种不同结构的吸气口在吸气能力和性能方面存在差异。其中,锥角方案计算指示功最小,计算热力学能效最高,吸气损失最小;小截止角方案计算指示功最大,吸气损失最大,计算冷量也最大,从提高冷量角度考虑方案有效,但热力学性能最小;吸气导流方案与原方案介于锥角方案和小截止角方案之间。综上所述,吸气锥角方案吸气损失最小,能效最高;在吸气开始角与滑片槽间开设小凹槽的设计不能解决吸气不足的问题。     

变容量压缩机机械变容控制方法的创新研究

本文主要介绍通过TRIZ理论获取变容量压缩机机械变容控制方法的创新研究,先分析现有变容量压缩机常规变容控制方法存在的不足点,再针对存在的问题通过创新方法及创新原理进行问题的矛盾分析,找出克服问题的解决方案,后再建立物质—场分析,寻找出标准解和相关联的创新原理解决问题的过程,最后发明出新的技术方案,变容量压缩机采用机械变容控制方法,降低成本,提高压缩机的可靠性。     

浅谈工况对高效压缩机设计的影响

本文采用数值模拟与实验相结合的研究方法,以排量为21.6cm~3/r与20.3cm~3/r的滚动转子式压缩机为研究对象,对滚动转子式压缩机高效化设计进行了深入研究。运用压缩机热力学与动力学模拟程序对排量为21.6cm~3/r进行了国标工况和空调工况下参数的数值模拟,找出不同工况下压缩机参数的差异点,为优化排量为20.3cm~3/r转子压缩机达到高效化设计寻找方法,提出了高效压缩机设计应结合空调工况的新思路。     

转子式压缩机的冷缸压缩循环

一种提高制冷压缩机效率的循环系统,简称冷缸压缩循环。转子式压缩机冷缸压缩循环主要由4个方面实现。a.冷缸压缩:针对压缩强放热气缸壁面(定义为热缸,其余为冷缸)实施低温冷却,舌片和滚动转子表面涂隔热陶瓷将压缩放热推向被冷却的热缸,增大热缸面积或降低转速,以充分排除压缩放热和抑止排气过热的形成而降低压缩净功和冷凝负荷。b.冷缸吸气:将高压排气与冷、热缸及上、下盖和吸气管进行气相和绝热分隔,吸气室的低温特性由连续吸气和热缸冷却来保证,以获得较大冷量。c.改进油路:增大吸气抽吸力。d.回收排气过热和电机放热:用于加热而浓缩具有吸收性的润滑油,吸收剂在冷却气缸表面分压较低有强吸收性而进一步增大冷量和降低压缩功。     

空调压缩机油粘度与油温过热度的测试研究

通过自行建立的压缩机油粘度与油温过热度在线测试方法,对1.5HP家用变频空调系统进行测试分析,并结合滚动转子式压缩机的实际工作情况,分析了可能导致压缩机润滑失效的情况,为滚动转子式压缩机润滑可靠性的研究及评价提供了数据支持及理论依据。     

基于Pro/E的滚动转子式压缩机运动仿真

目前滚动转子式压缩机广泛应用于家用空调器中,压缩机是空调系统的"心脏",在滚动转子式压缩机的设计与开发过程中,滑片行程随时间变化的函数规律是设计人员关注的焦点,而常规的设计方法无法动态地分析这个问题。本文运用Pro/E软件建立滚动转子式压缩机的运动仿真机构,不但可以直观快捷的了解结构设计的合理性,还可以生成滑片的位移、速度和加速度曲线。     

新型摆动转子式压缩机的设计分析

为了降低滚动转子式压缩机的径向泄露损失,本文分析三种泵体结构的特点和运动规律,同时分析了Ⅰ型和Ⅲ型压缩机滑片受力情况。在Pro/EMechanism模块对Ⅲ型压缩机运动仿真分析基础上,进行性能、可靠性和系统匹配试验,试验结果表明新型摆动转子式压缩机与Ⅰ型压缩机性功耗下降,COP有所提升。     

滚动转子式压缩机润滑油粘度的测试分析

以使用R410A制冷剂与RB-68EP冷冻油的某滚动转子式压缩机为例,通过实验测试了RB-68EP的实际粘度-温度特性、粘度-稀释度特性,同时研究了R410A制冷剂与RB-68EP润滑油的稀释关系及稀释度的影响因素。结合滚动转子式压缩机的实际工作情况,分析了可能导致压缩机润滑失效的情况,为滚动转子式压缩机润滑可靠性的研究提供了数据和理论支持。     

单转子压缩机在2P柜机空调上的研究

单转子压缩机在柜机空调上应用需求不断提高,但其固有属性存在振动大的问题,尤其在低频下如控制不当,易导致管路应力加重,因而限制了其在柜机空调上广泛应用.设计一种振动抑制控制方式和四通阀管路组合方案,以压缩机吸气管口和排气管口处应力值衡量,得出该组合方案下单转子压缩机可在2P柜机空调上进行应用,从而为单转子压缩机在柜机空调器上可靠应用提供一种参考方法.     

流固耦合仿真技术在高效冰箱压缩机研发中的应用

<正>为研发容积效率更高的节能环保型冰箱压缩机,研究了冰箱压缩机流固耦合仿真原理及容积效率仿真计算方法;结合有限元结构分析软件ANSYS Mecha nical、流体分析软件STAR-CD、耦合软件M PCCI及流固耦合技术,对所研发压缩机四种阀组初步设计方案的容积效率、排气阀片运动规律、吸气阀片运动规律等关键技术特性进行了仿真计算,通过结果对比分析了吸气口面积、排气口面积等对压缩机性能的影响,并优选了设计方案,提升了所设计压缩机的容积效率,为高效节能环保型冰箱压缩机研发提供了重要技术支撑。     

PV示功图在制冷压缩机中的应用研究

本文介绍了通过在滚动转子式压缩机上合理布置传感器等检测装置,实时检测压缩机内部的压力信号数据,并利用所搭建的压缩机状态监测系统同步采集到各测点信号数据,计算后得到压缩机PV示功图。最后,通过计算可得到压缩机各部分损失功率以及压缩机效率等重要实验数据。该实验数据实际反映了压缩机内部运转规律及热力学变化情况,可应用于压缩机新产品的设计开发,并为改进压缩机结构设计及其优化,提高压缩机效率,提供了强大的数据支持。     

滚动转子式压缩机的技术状况及发展

随着世界能源的紧缺和保护环境的呼声越来越高,人们对家用电器中占重要地位的空调器提出了节能、降低对环境直接污染和间接污染等要求。滚动转子式压缩机作为房间空调器一种常用的。效率较高的压缩机形式,它与往复式     

滚动转子式压缩机储液器CFD分析与实验研究

压缩机低频运行时,系统中的制冷剂循环量减少,储液器内的储液量增加,对储液器的分液效果有着较高的要求,分液效果差的储液器会导致吸气带液量过高,容易使压缩机产生液击或异常噪音。本文采用CFD多相流VOF仿真技术对吸气储液器的分液功能进行分析,研究不同结构设计对吸气储液器分液能力的影响,仿真显示采用优化后的旋向导流孔可有效提升储液器的分液能力。通过试验对仿真结果进行了验证,结果表明仿真计算结果与实验结论一致。本研究能为滚动转子式压缩机吸气储液器的设计提供有效参考依据。     

滚动转子式压缩机在雪融机上的应用研究

滚动转子式压缩机具有结构紧凑、性能高的特点.本文将滚动转子式压缩机应用于雪融机产品,通过测试,雪融机整机功耗下降了25.7％,噪音下降了1.5 dB,雪融成品时间缩短了6.2％.     

滚动转子式压缩机在雪融机上的应用研究

滚动转子式压缩机具有结构紧凑、性能高的特点.本文将滚动转子式压缩机应用于雪融机产品,通过测试,雪融机整机功耗下降了25.7％,噪音下降了1.5 dB,雪融成品时间缩短了6.2％.     

工业原料冷却工艺的节能新方法

在石油、化工、制药、啤酒制造以及其它类似的原料降温过程中,如采用螺杆双温冷源机组分级降温的形式进行冷却,将是原料降温工艺过程的一个突破性进步。分级降温是利用螺杆压缩机的特点,利用二次吸气,一方面利用了低品位的冷量;另一方面更加充分的利用了螺杆转子的容积,使机组的总制冷量提高25～75％,而效率提高15～51％。