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深孔钻削技术在机械制造业中正得到迅速地发展,尽管如此,人们对深孔钻削机理还了解不多。本文用快速停止试验法阐明了导向块在深孔钻削过程中的作用。得出了加工孔(?)面完整性的生成及它与加工过程的关系。在试验时,为了确定导向块上的挤压力和所消耗的能量,引出了比压概念。通过试验证明,深孔钻削质量与导向块的加工性能关系甚大,并将影响加工的经济性。 相似文献
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张金凤 《机械工人(冷加工)》2005,(4):34-34
可转位深孔钻是一种高效率的深孔加工工具。目前可转位深孔钻多数采用单管深孔加工系统。可转位深孔钻大多用在军工、石油、机床制造等行业中,可进行孔深与孔径之比在100以内的通孔或盲孔的加工。 相似文献
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可转位浅孔钻的设计与应用 总被引:6,自引:5,他引:1
通过对力的分析,提出了可转位浅孔钻的设计原则。为保证钻头背向力的平衡,推导出了旋转角β的计算公式。对可转位浅孔钻备组成零件的设计、刀片搭接量的大小、几何参数的选择、冷却方式、切削用量、使用注意事项及加工效果等作了概述。 相似文献
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在机械加工中,钻孔约占26~30%。由于钻孔主要使用高速钢麻花钻,切削速度只有20~30m/min,因此实际上钻削占全部切削工时的40%。据统计,钻φ20~60mm的浅孔(孔深≤3D)占钻孔总数的27%左右,也就是占整个切削加工工时的8~10%。一、国外硬质合金可转位浅孔钻概况 70年代中期,国外开始发展硬质合金可转位浅孔钻。1975年首次出现在国际市场上,立即引起广泛重视,被认为是继60年代喷吸钻之后的又一重大突破, 相似文献
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钛合金可转位内排屑深孔钻工艺系统分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了钻削钛合金用可转位深孔钻头的、制造和机床系统的技术难点,设计、制造的钻头可提高生产率45.15%,提高刀具耐用度233.33%,减少扭矩40.25%。 相似文献
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可转位浅孔钻几何角度分析 总被引:2,自引:2,他引:0
采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。 相似文献
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李敏 《机械工人(冷加工)》1986,(11)
在金属切削中钻孔刀具仍以高速钢麻花钻为主,效率低,切削速度只有20~30m/min。随着可转位刀片和涂层工艺的发展,国外在七十年代中期发展了可转位浅孔钻头(即V型钻头)。目前,美国、瑞典、西德、日本、英国和苏联等国对浅孔钻头都有自己的产品,结构各有特色,刀片有四边形、三边形和凸三边形等,它们大都带孔和带断屑槽,排屑槽的形状大都是直沟的,直径范围一般为φ20~φ60mm,长度是直径的3倍。 相似文献
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可转位浅孔钻的径向力平衡 总被引:3,自引:3,他引:0
可转位浅孔钻的径向力平衡成都成量集团公司(610051)曹昌明在标准GB/T14299-93和GB/T14300-93中,可转位螺旋沟和直沟浅孔钻的规定直径为d=21~56mm,通常采用两个WCMX的刀片分布于钻轴的两侧,分为外刀片和内刀片。刃尖... 相似文献
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可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究1.引言在现代生产中.硬质合金可转位孔加工刀具已为人熟知。为加工L/D比值3~5、中等直径的孔,常常采用有内、外两个刀片的可转位浅孔钻。它是从高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头基础上发展起来的。利用耐磨性高的硬质合金,并... 相似文献
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<正> 一、概述1975年,硬质合金可转位浅孔钻作为专用刀具——“钢轨钻头”,首次于市场上出现,立即引起了广泛的重视。它是继60年代喷射钻取得成功之后的又一新的突破,是孔加工技术发展史上的一个重要的里程碑。至今,世界上许多工业发达国家都能生产或供应这种钻头,在机械加工中发挥了重要作用。硬质合金可转位浅孔钻的标准规格为直径20—60毫米。但目前国外某些公司生产的这种钻头,其最小直径可达16毫米左右,直径再小,则受到刀片尺寸和夹紧元件的限制;专用 相似文献
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可转位浅孔钻参数优化的数值解法 总被引:2,自引:0,他引:2
采用斜角切削理论和试验相结合的方法建立可转位浅孔钻钻削力数值仿真的数学模型。该模型用于研究刀片在刀体上的空间位置参数对钻削力和扭矩的影响,并在给定已知条件下求出经过优化的径向合力为最小的刀片位置参数。 相似文献
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无论是枪钻、内排屑钻或喷射钻头的使用寿命除了与刀具材料、几何角度、切削用量、切削材料以及切削油的压力、温度和过滤精度等因素有关以外,钻头与其导向套的间隙大小也有非常密切的关系。这种关系在一般钻削工序中往往是不太为人们所注意的。虽然在制造钻头和导向套时控制了它们之间的尺寸,保证了一定的间隙,但在使用过程中有的却认为是粗加工工序,工件的光洁度和精度没有高的要求,所以也就不太注意其磨损程度。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2016,(1)
针对深孔钻镗床上大直径镗头镗削深孔时,抱杆加工生产效率低下和加工深孔直线度差的技术难题,通过增设一个辅助导向体,实现镗杆与工件的相对旋转,不仅大大提高了生产效率,而且使深孔直线度得到很大改善。 相似文献