电刷镀修复进口热媒炉燃烧器主机的探讨

采用电刷镀修复进口热媒炉燃烧器的主机，保证热媒炉正常运行，解决了生产急需，又节约了外汇。分析了燃烧器主机出现故障的原因及其修复的方法。     

甲乙酮装置热媒炉低氮燃烧技术改造

甲乙酮装置热媒炉烟气中NO_x的含量大约为130 mg/m³,从NO_x生成机理出发,采用分级燃烧技术、助燃空气-烟气内循环技术、燃料-烟气内循环技术和二次风布置技术相结合的改造方案,可显著降低热媒炉烟气中NO_x排放浓度。NO_x排放浓度从改造前的130mg/m³下降至45 mg/m³以内,满足当地环保部门超低NO_x排放限值的要求。     

PLC在热媒炉控制中的应用

介绍了热媒加热炉燃烧器的工作原理以及控制系统的组成,讨论了ＰＬＣ在热中热炉顺序控制和安全联锁保护中的应用。     

热媒油炉燃烧器适应性改造

本文从储气库运行过程中表现出乙二醇浓度较低,不能满足正常生产的情况,围绕热媒油炉供热系统供热不足的问题开展分析,通过论证进行燃烧器适应性改造,解决系统供热问题,进而保证脱水装置平稳运行。     

热媒炉在聚酯装置中的应用

介绍了瑞士BERTRAMS公司制造的在洛阳聚酯装置中使用的热媒炉的结构，开停车操作及其运行过程中的改造，为该类型设备的使用提供一定的经验。     

热媒炉风机的变频改造

聚酯车间原热媒炉供风风机采用等速电机驱动,供风量由主风门控制。对热媒炉风机进行变频改造,将热媒炉风机的风门挡板调节改为风机电机变频调节,将原控制系统和变频控制系统融合,对上位机监控系统进行修改。改造后热效率明显提高,节能降耗,操作状况和周围环境得到了改善。     

聚酯热媒炉炉管的制造

以聚酯车间热媒炉B炉为例,简述了炉管的制造过程,介绍了自制柱面螺旋盘管煨制胎具的工艺,进一步论证了热媒炉大型进口设备国产化的可行性。     

热媒炉燃烧控制的优化

介绍了最佳燃烧效率点的确定方法,利用检测烟气氧含量来分析过程燃烧工况,并对燃烧参数进行调整。对燃烧效率和节能效果进行了计算。通过热媒炉燃烧控制的优化,达到了节约能源、减少环境污染,降低燃炉故障率,延长相关设备使用寿命的目的。     

聚酯装置热媒炉低氮氧燃烧器改造

介绍了低氮氧化合物的生成机理,提出了降低聚酯热媒炉低氮氧化合物排放的燃烧器2个改造方案。从燃料气分级、烟气内回流、安装截止阀等方面介绍了新燃烧器基本结构和特点。通过施工和调试进一步对洛阳石化聚酯装置3台热媒炉低氮氧燃烧器的成功改造进行详细说明。     

应用1.0 MPa蒸汽作为热媒炉雾化蒸汽的试验

针对辽阳石化公司PET热媒炉在运行中使用的燃料油相比原设计工况条件下黏度减小的现状,从节能降耗角度出发将原设计使用的1.6 MPa蒸汽调整为1.0 MPa蒸汽,并对其运行状况进行考察。试验结果表明,在选择合适的时间段内,保证蒸汽含水率低的情况下,用1.0 MPa蒸汽替代1.6 MPa雾化蒸汽能够保证热媒炉稳定运行。     

低氮燃烧器的NOx排放性能及运行优化

为降低锅炉氮氧化物（NO_x）排放浓度,综合利用烟气内外循环、旋流燃烧、稳焰技术等原理,本文设计出一种适合燃气锅炉的扩散式低氮燃烧器。在2.8MW燃气锅炉上进行了工业试验,同时展开了数值计算。通过工业试验及数值计算表明：燃料消耗量、过量空气系数和烟气外循环率都影响着NO_x的排放浓度,但三者影响程度不同。随着锅炉燃料消耗量的增加,NO_x排放浓度增加;随着过量空气系数的增加,NO_x排放浓度先增加而后降低;随着烟气外循环率的增加,NO_x排放浓度降低。针对本燃烧器,当烟气外循环率控制在28%～40%范围内,过量空气系数只需满足燃气充分燃烧,NO_x排放浓度都会低于30mg/m³;当烟气外循环率超过40%易出现燃烧不稳定现象,低于28%时,NO_x排放浓度会高于30mg/m³,不能满足排放要求。     

一种二段式煤气炉在浮法玻璃上的应用

１前言浮法玻璃的燃料应用，目前国内主要有重油、发生炉煤气和天然气等几种，而这其中发生炉煤气和重油又占了浮法玻璃生产线的绝大部分。２０００年以来，由于国际上燃油价格的波动加剧，出于降低成本、提高玻璃产品竞争力的考虑，发生炉煤气的应用又有所增加。但是，传统的发生炉煤气普遍存在着热值低、烟灰含量大、流量控制困难等缺点，对要求稳定的玻璃生产有着一定的制约。从９０年代初开始，我们着力寻找一种既能保持发生炉煤气成本低、操作简便等优点，又能克服上述缺点的生产炉型，并在工程实际中反复研究，终于有了比较满意的结果…     

Impact of flue gas radiative properties and burner geometry in furnace simulations

Three fully coupled Computational Fluid Dynamics (CFD) simulations of a complete industrial steam cracking furnace equipped with floor burners are performed. The influence of the flue gas radiative properties and burner geometry on the flame front in the firebox, the heat transfer to the coils and the product selectivities has been investigated. A nine‐band model developed from the Exponential Wide Band Model (EWBM) is used as nongray gas radiation model to compare with the gray gas implementation of Weighted Sum of Gray Gas Model for the evaluation of the flue gas radiative properties. The gray gas radiation model predicts a flue gas outlet temperature that is 70 K lower than the temperature obtained with the nongray gas radiation model, resulting in a 3.6% higher thermal efficiency and 44 K higher average Coil Outlet Temperature (COT). Important differences between the 22 reactors in the furnace are seen because of shadow effects with and without accounting for the detailed burner geometry. The maximum difference between the COT of different reactors in the furnace caused by shadow effects is about 29 K which corresponds to a propene‐over‐ethene difference of 0.1. Full furnace CFD simulations prove thus to be essential in design and during debottlenecking, when aiming for a more uniform COT distribution to the reactors by feed or fuel distribution. © 2015 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2015 2014 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 61: 936–954, 2015     

管式炉排烟尾气余热利用技术的开发与应用

针对传统管式炉排烟尾气余热未进行回收利用的问题,设计开发了管式炉排烟尾气余热回收利用新技术,通过对管式炉和硫酸铵生产系统部分设备的工艺改造,在确保硫酸铵产品完全满足质量技术标准的前提下,实现了管式炉排烟尾气余热的综合利用,降低了工序能耗,改善了环境。     

固定床半水煤气生产加氮方式探讨

分析常见半水煤气加氮方式对气化效率的影响，提出了合理、科学的加氮方式。并分析了影响气化效率的其他工艺因素。     

热媒炉稳定高效运行探讨

分析了热媒炉运行不稳定的原因,制定了优化稳定热媒加热炉运行的措施,指出了提高综合热效率的途径。介绍了风机吹扫和空气预热器清洗相结合的操作方法和效果。     

气相热媒系统与液相热媒系统热媒循环泵选择

阐述气相热媒站系统与液相热媒站系统热媒循环泵的选型的差异。主要讨论热媒循环泵的流量、扬程、气蚀余量的计算异同,对热媒循环泵的选型提供指导。     

新型煤气烧嘴的结构与应用

介绍催化剂生产用回转式煅烧炉新型煤气烧嘴的结构及特点,燃料和助燃空气在烧嘴燃烧室和燃烧通道内分二次混合实现充分燃烧,形成高速焰气,焰气的速度可超过100 m/s,温度可在200～1 400℃调节.高速焰气能使气体形成强烈的旋流,从而提高对流传热性能使炉内温度均匀.实际应用情况表明,新型烧嘴具有保证煅烧质量、实现节能降耗、操作简便易行及运行安全等优点.