韶钢7号高炉低硅冶炼实践

韶钢7号高炉近一年来采用低硅冶炼技术使生铁含硅量一直控制在0.38%～0.45%的较低水平。本文通过分析韶钢7号高炉生产操作指标,分别从原材料因素、操作因素、以及冶炼特点等诸方面详细地介绍、分析了低硅冶炼操作,为高炉达到稳定的低硅生产提供参考思路。     

韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践

总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理,实现低渣量冶炼,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,稳定炉况;提高热风温度、适宜的富氧,实施低硅冶炼技术,加强炉外出铁的管理,不断提高煤比、降低焦比,使8号高炉燃料比下降到505 kg/t左右,达到全国同类型高炉先进水平。进一步降低生产消耗及成本,使高炉各项技术经济指标大幅度提高。     

韶钢7号高炉炉役后期高效冶炼实践

对韶钢7号高炉炉役后期高效冶炼的生产实践进行了总结。通过采取提高原燃料质量、大风量高顶压操作、维持较高风速和鼓风动能、优化上部布料模式、强化操作炉型的监控、以风量替代富氧量实现经济冶炼模式等高效冶炼措施,7号高炉不但延续了自2015年8月以来的长周期稳定顺行的状况,达到了自高炉开炉以来的最好的生产状态,而且兼顾高炉长寿与产量的需求,达到了高效冶炼和降低铁水成本的目标。2016年7号高炉平均利用系数2.75,平均燃料比513.7kg/t。     

3号高炉低硅生铁冶炼实践

以广钢3号高炉生产的特点,浅述了低硅生铁冶炼的做法、原理及效果。     

本钢6号高炉低硅冶炼实践

低硅冶炼是高炉先进性的体现，也是节能降耗的有效措施，本钢6号高炉采用调整煤气流、改善原料条件、改善造渣等手段实现低硅冶炼。     

高炉低硅冶炼实践

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能措施,低硅生铁冶炼是生铁冶炼技术的发展方向之一。本文分析了硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细的介绍和分析。     

高炉低硅冶炼实践

唐钢1#高炉2009年大修开炉后采用低硅冶炼技术,使铁水含硅量由0.53%逐步降低到0.35%,并长期稳定在0.38%左右,炉况稳定顺行。结合唐钢1#高炉生产操作实践,分析了原燃料条件、高炉基本操作以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉稳定铁水中硅含量在较低水平和保证高炉长期稳定顺行总结了宝贵的经验。     

韶钢6号高炉降低生铁含硅的冶炼实践

通过改善原燃料质量、实现低焦比操作、改善煤气流分布、提高炉顶压力、适当提高炉渣碱度、取消放上渣操作、控制炉缸温度等措施,使韶钢6号高炉生铁[Si]由0．55％降至0．40％水平,取得良好的经济效果。     

韶钢750 m3高炉低硅冶炼生产实践

韶钢6号高炉(750 m3)通过加强管理及改进操作,提高原燃料质量,提高炉顶压力,控制合理的炉渣成分,低硅冶炼水平达到历史新高,高炉生铁含硅量降至0.40%以下,同时促进了高炉其它技术的进步,入炉焦比达到360 kg/t,煤比185 kg/t.     

炼铁厂3号高炉低硅生铁冶炼实践

介绍了炼铁厂3号高炉通过改善原燃料,提高炉渣碱度,改进装料制度,提高炉顶压力等措施,达到低硅冶炼的目的。     

新泰钢铁4号高炉低硅冶炼实践

对影响新泰钢铁公司4号高炉低硅冶炼的各种因素进行理论分析,结合实际生产进行操作参数控制,在富氧率不足1%的条件下,将煤比稳定在150 kg/t以上,燃料比控制在500 kg/t左右,达到了低硅冶炼的目的,实现了较好的经济技术指标。     

邯钢8号高炉低硅低硫冶炼实践

邯钢8号高炉在入炉原燃料条件的不断劣化状况下,进行了以低硅冶炼为核心的生产技术攻关,逐步形成自有的一套操作、技术和管理模式。其要点是,提高煤气利用率,保持合理的操作炉型,优化造渣制度,以及推行标准化操作和精细化管理等,在保证炉缸热量持续充沛的条件下,通过改善[Si]与炉缸热量的内部对应关系,实现低硅不低热。生产实践表明,8号高炉在保持炉况顺行和铁水温度1510℃以上的前提下,将[Si]从0.45%降低并稳定在0.33%左右。     

宣钢8号高炉低硅冶炼操作实践

近年来,宣钢8号高炉(1350m3)随着原燃料条件改善,操作制度的不断改进,同时不断提高喷煤比,实现了低硅冶炼。生铁含硅量的降低促进了高炉燃料比的降低和产量水平的提高。     

广钢3号高炉低硅生铁冶炼实践

广钢３号高炉低硅生铁冶炼实践广州钢铁厂李子秋，张若生，彭景良广钢３号高炉前十年生铁含硅平均为１．００％，最好年份９２年为０．７７％，仍在偏高水平。生产低硅生铁，不仅有利于高炉增产节焦。也有利于炼钢的正常冶炼与获得良好的技经指标。为此，广纲３号高炉于９...     

三钢4号高炉低硅冶炼实践

对三铜炼铁厂4号高炉低硅冶炼生产实践进行了总结,通过采取创新操作理念,优化渣相,完善上、下部操作制度、加强管理等一系列措施,月平均[Si]最低降低到0.23%,并长期稳定在0.25%左右,高炉长期稳定顺行,燃料比降低到500kg/t以下,为集团公司的节能降耗、降本增效,炼铁厂推广低硅冶炼技术做出了重要贡献。     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

韶钢6号高炉强化冶炼攻关实践

在风机供风条件和外部原燃材料质量有所改善的前提下,韶钢6号高炉2016年2~5月进行强化冶炼攻关,通过合理的上下部调节,加强炉内外管理,降低休风率,维护合理的生产炉型等一系列行之有效的措施,实现1 050 m~3高炉日产3 150 t的良好指标.