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以不同配矿,配煤方案和鼓风条件,研究了熔融气化炉熔炼过程产生的煤炭汉化床,海绵铁金属化率,煤质,炉渣碱度和成分,下料速度,燃烧强度,炉缸热量等对冶炼过程和铁水质量的影响。 相似文献
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COREX流程主要使用块煤作为燃料,但仍需要加入一定比例的焦炭来支撑熔融气化炉内炉料,保证炉况顺行.块煤裂解形成的半焦和焦炭在熔融气化炉内的劣化程度对煤气流的透气性、渣铁的透气透液性和炉缸热量的分布等影响较大.利用风口取样技术取出风口焦试样,进行粒度分布研究、显微结构分析、透气性指数计算和热态性能测定,发现风口焦试样中大于10mm的较大颗粒多为入炉焦炭劣化所致,小于10mm的小颗粒多为块煤裂解所致;认为块煤挥发分热解后的产物会加剧焦炭的溶损反应,且块煤裂解半焦的反应后强度不及入炉焦炭,半焦在炉内的劣化是影响渣铁透气透液性的主要因素;最后结合对试验结果的分析,给出了降低COREX流程能耗的一些措施. 相似文献
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FLS分解炉二维流场的数值模拟计算 总被引:19,自引:0,他引:19
针对一实际尺寸FLS分解炉内的湍流流场建立数学模型 ,给出该数学模型的数学解法 .详细地对炉内的流场进行了数值模拟 ,数值计算结果给出速度、湍流动能等参数的分布 ,为分析分解炉内的传热、传质及化学反应过程提供了理论依据。 相似文献
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分析了首钢1号高炉陶瓷杯炉缸的温度分布与侵蚀特点,并与炭砖炉缸进行了对比。分析表明,陶瓷杯炉缸具有耐侵蚀、节能的特点。 相似文献
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简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式;介绍了鞍钢7号高炉炉缸炉底的设计情况,并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。 相似文献
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文中介绍了COREX副产煤气的状况,比较了在一个紧凑式钢厂中COREX副产煤气用于发电,制造海绵铁与生产甲醇三种设计方案的经济效益,生产甲醇短期效益较好但市场风险很大,发电投资最小但效益最小;生产海绵铁市场广阔,效益居中。 相似文献
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COREX喷煤燃烧利用的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
喷吹的煤粉主要在回旋区内燃烧,COREX熔融气化炉的氧口回旋区较小,而回旋区空腔内氧气浓度高,燃烧带的理论燃烧温度高。采用数学模型计算了煤粉在氧口回旋区内的燃烧率。研究表明:当煤粉平均粒度为0.075mm,煤比不超过125kg/t时,煤粉在回旋区内的燃烧率可达65%以上。未燃煤粉将参与气化反应、直接还原和渗碳反应等过程。从这个角度分析,COREX熔融气化炉可接受的未燃煤粉量约为75kg/t;而在煤比为200kg/t时,COREX可接受的煤粉的燃烧率为60%左右。 相似文献
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为了使COREX炼铁工艺在八钢实现稳定、高效、低耗的生产目标,结合目前八钢高炉炉料结构和原料生产的情况,提出八钢COREX使用烧结矿的必要性.通过对八钢烧结矿、球团矿各性能的分析,得出八钢COREX使用烧结矿是可行的. 相似文献
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对COREX风口焦进行EDS、XRD、Raman分析及气孔结构表征,并与入炉燃料性能进行对比。结果表明,入炉焦中碳含量明显高于风口焦中各个粒级的碳含量;风口焦中硫含量低于入炉焦,焦中硫发生了迁移。风口焦XRD和Raman分析表明,20~40 mm粒级焦炭(半焦)石墨化程度较高,而在5~20 mm和5 mm两个粒级范围焦炭(半焦)无序化程度高;风口焦的R值与粒径之间没有明显的关联;20~40 mm粒级风口焦气孔率最大。入炉燃料与风口焦的粒度及灰分分析表明,山西焦在COREX炉内降解速度较宝钢焦快;风口焦的灰分含量明显高于入炉燃料,且随风口焦粒径的降低而增加。 相似文献
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通过COREX炼铁工艺考察,经与高炉流程比较,认为COREX炉设计关键是COREX工艺的先进性和高炉成熟技术的有机结合;生产关键是还原炉稳定生产金属化率高达93%的海绵铁。 相似文献
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COREX炉顶煤气联合循环发电方案的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文从热力学角度论证了COREX炉顶煤气联合循环发电的可行性,选定了年产80万t铁的C2000型COREX炉顶煤气联合循环发电系统方案,提出了COREX炉顶煤气联合循环模拟计算方法和程序。计算结果表明,联合循环装置燃用两座C2000型COREX炉顶煤气能满足整个北仑钢厂用电和蒸汽的需要。 相似文献