制氢装置低负荷运行时的操作优化

介绍了大庆油田化工有限公司甲醇分公司25 000m~3/h天然气制氢装置低负荷运行的生产情况,并从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施。低负荷运行期间最主要的问题是转化炉管内原料气分布不均,引起偏流。应采取提高水碳比并提高返氢配氢量等措施,以达到转化炉管内原料气流量提升的目标,从而将转化炉炉管内多余的热量降低。同时,还要通过控制变压吸附(PSA)解吸气中的氢气含量,保持生产负荷提降量平稳。     

芳烃装置加热炉高效运行改造及优化

某炼油厂芳烃联合装置4台加热炉16F01A/B、18F01、15F01,合计102.99 MW,4台加热炉共用1台余热回收系统16F03.在芳烃联合装置中,加热炉燃料消耗约占整个能耗的39.4％,为了降低芳烃联合装置能耗;在大检修期间对加热炉进行部分改造,项目实施后,芳烃加热炉经过装置开工优化,加热炉效率由91.8％提...     

尿素装置低负荷运行探讨

探讨尿素装置在低负荷状态下如何处理设备腐蚀,提高成品质量。     

聚酯装置低负荷生产工艺优化

叙述洛阳石化聚酯装置低负荷生产时的产品品质状况,经过分析,通过对酯化、预缩聚、终缩聚生产工艺和原辅材料进行优化,达到提高产品品质的目的。     

大型合成氨装置低负荷运行探讨

本文简要介绍合成氨装置低负荷运行的要点,分析出现的问题,提出处理措施。     

尿素装置低负荷运行的探讨

探讨尿素生产装置在低负荷状态下,如何应对设备腐蚀,提高成品质量.     

制氢装置低负荷运行问题分析

由于公司产品结构发生调整,管网氢气需求量减少,制氢装置一直处于低负荷运行。低负荷运行无论对装置能耗还是设备运行均影响巨大。从装置运行参数、能耗、设备影响等三方面对装置低负荷时的运行问题进行分析,并采取相应的措施,保证装置在低负荷下安稳运行。     

制氢装置长期低负荷生产操作要点及运行

在现代石油化工企业生产中,如果制氢装置长期处在低负荷水平运行状态,则通常需要针对以水碳比为代表的多样化关键技术参数项目展开系统性调整,并借此实现对转化炉设备,以及化学反应催化剂类物质的有效保护。与此同时,由于制氢技术装置在低负荷运行状态条件下会诱导能源消耗数量显著增加,因此,应引入运用适当种类的技术优化手段加以调整。主要围绕制氢装置长期低负荷生产操作要点及运行展开分析。     

科学调整优化运行参数,实现化工装置低负荷过冬

概述了大庆油田甲醇厂化工装置冬季生产的实际应用情况;阐述了化工装置在远低于设计负荷的操作办法,总结了转化气负荷不同情况下的主要参数,对化工装置低负荷状态下安全平稳运行具有指导意义。     

制氢装置低负荷运行的操作分析

介绍了50000Nm~3/h制氢装置低负荷运行的生产情况,从工艺操作参数和能耗等方面对低负荷运行问题进行分析,通过与设计指标进行比较,评价装置的操作情况,并采取相应的措施,使装置能够平稳运行,建议增加节能设施,降低装置能耗,使产氢成本降低。     

低负荷下尿素装置优化操作

内蒙古天野化工（集团）有限责任公司尿素装置采用意大利SNAM氨汽提尿素工艺,设计能力年产尿素52万吨,氨汽提尿素工艺具有低能耗、高质量、抗腐蚀、操作弹性大等特点。由于外部原因,尿素装置有时在低负荷下运行,导致高压设备腐蚀加剧,尿素中缩二脲含量高,装置氨耗高等问题的出现。通过一段时间的技术攻关,为解决问题,总结经验,     

低负荷下尿素装置优化操作

通过对尿素装置低负荷下运行的技术攻关,制定出一套科学的控制方法,操作改进后尿素产品质量全部达到国标优等品,合成塔及其他高压设备的腐蚀明显降低,吨尿素氨耗大幅度下降,水解解吸后工艺冷凝液全部回收,大大降低了尿素成本.     

炼油厂硫磺回收装置低负荷运行经验

介绍了广西石化硫磺回收装置低负荷工况产生的原因。通过提高酸性气硫化氢浓度,采取伴烧措施,以及优化燃烧器、风机、硫冷器等单元设备的操作,能使装置在低负荷工况下保持正常运行。     

浅析芳烃联合装置能耗优化技术

芳烃联合装置是炼油厂的能耗大户,如何利用能耗优化技术对于降低装置及炼油厂能源消耗有着重要的意义。芳烃联合装置包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、吸附分离和二甲苯异构化等装置。本文主要分析了芳烃联合装置中高能耗的芳烃抽提和对二甲苯单元能耗优化技术及其他常用的能耗优化技术(夹点技术、热联合流程、板壳式换热技术等)并简要介绍几套大型化的芳烃联合装置能耗情况。     

硫磺回收装置低负荷运行存在问题及解决方法

洛阳石化4万t/a硫磺回收装置开工初期的运行负荷远远低于设计指标中的最低负荷量。针对装置低负荷运行时存在酸性气和空气混合不均匀,在炉内停留时间过短反应不完全,配风量不易掌握、炉温难以控制等具体问题,探索总结出一套具有针对性的操作法则。该方法经过低负荷阶段的试验验证,证明行之有效,完全满足环保要求以及装置安全平稳运行的要求。     

芳烃联合装置优化生产及节能降耗技术措施探讨

针对芳烃联合装置运行的特点,分析了造成芳烃联合装置能耗偏高的原因,提出了优化装置负荷、提高加热炉效率、回收烟气余热等节能降耗措施,从而达到节能降耗目的。     

凯洛格型合成氨装置低负荷稳定运行探讨

为优化合成氨装置低负荷运行为目的,简要介绍赤天化合成氨装置低负荷运行的要点,分析出现的问题,提出处理和改进措施。     

双加压法硝酸装置低负荷运行问题探讨

双加压法硝酸装置实际生产中,受产品销售、下游用量、国家政策等诸多因素的影响,装置常常会出现低负荷连续运行的情况,那么,在下游硝酸用量(或者是销售量)低于硝酸装置满负荷产酸量,且与硝酸装置低负荷运行产酸量匹配时,硝酸装置低负荷连续运行方式与满负荷间断运行方式究竟哪种更经济呢?为此,在假设下游用酸量与硝酸装置产酸量一致的前提下,对双加压法硝酸装置低负荷运行的经济效益和低负荷运行的程度进行了详细的分析与探讨。综合分析认为,受硝酸装置最低生产负荷(一般最低负荷在75%左右)和硝酸罐存容量的限制,一般来说硝酸装置低负荷连续运行方式比满负荷间断运行方式更为经济、合理。同时,指出双加压法硝酸装置低负荷运行中存在的问题,并提出应对措施。     

制氢装置低负荷运行时的应对措施

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司制氢装置在生产过程中低负荷运行时遇到的操作难点及应对措施。装置在30%负荷以下运行时转化炉炉管进料不均匀形成偏流,造成转化炉局部炉管超温,会使催化剂积炭失活,严重时炉管寿命缩短,甚至损坏。在此工况下操作时的要求更为苛刻,为此采取提高水碳比、增加配氢量及进炉负荷、调整操作参数、改变操作方式等措施,使炉管内介质及炉膛温度分布均匀,保护好设备及催化剂,使装置运行平稳,维持好全厂氢气管网平衡。