导叶持环加工效率提升方法及应用

为了实现导叶持环高效率粗加工,采用了优合理工艺设计方案与数控编程思路,优化了内腔较多且较深槽子的数控加工工艺及程序设计,并改进了内腔加工效率较低的工艺程序思路。实验结果表明,该导叶持环加工效率提升方法实现了预期目的,有效的提高了导叶持环类产品的加工效率和质量。     

数控机床加工效率提升有效方法探析

数控机床加工解放了人力加工,实现了机械自动化生产,对提高加工效率具有重要的作用.目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响,导致机床加工效率降低.鉴于此,本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述,并从科学的选择数控加工设备、制定科学的数控设备加工流程、保证数控机床设备质量...     

刀具系统化提升加工效率

当今刀具行业整体的发展速度,已经迫切关系到制造业加工技术的提升进程,两者相互依托、促进,刀具制造厂商也在根据制造业发展的需要不断推陈出新,改善自身的产品。而在此过程中,多功能复合刀具、高速高效刀具无疑已经成为了刀具发展的主流。     

气缸加工工艺

本文阐述压缩机关键件－气缸加工工艺及其专用夹具的设计使用。     

气缸压铸工艺

压铸缺陷约有80％的废品是由表面缺陷造成。表面缺陷主要包括流痕、花纹、冷隔、网状毛刺、印痕、缩陷和分层等。 我厂生产25233—04010型15t柴油车气缸,原采用砂型重力铸造。该工艺出品率、生产率低,成本高,表面质量差,不能满足生产批量和产品表     

运用参数化方法提升数控加工编程的效率

在对UG参数化方法及数控加工工艺相似性分析研究的基础上,结合平面铣削实例说明了运用UG参数化方法进行产品数控加工编程的方法和技巧,合理使用该方法可大大简化操作,显著提高编程效率,为企业及社会带来更多的效益。     

合理高速 提升模具加工效率

我们一直认为，模具是制造业的根本，模具加工用刀具的发展是提升中国模具尤其是汽车模具制造水平的重要课题。中国汽车工业近年来蓬勃发展，各企业，一商一年推出上百个新车型，每个车型至少需要两三百套高精度冲压模具。     

合理选用刀具 提升加工效率

正编者按:提高生产效率,追求卓越的产品,提升竞争力,是新时代机械制造企业不断追求的目标;选好刀,用好刀,更是提升加工效率的关键。刀具的选择和使用是十分复杂和严谨的环节,刀具方案的优劣直接关系到整体加工方案的效率和成本。每年,各大刀具厂商都会推出上千款刀具新品,以及针对各种不同零件、不同材料的加工新技     

气缸加工工艺分析

气缸的加工工艺是保障气缸质量的关键。本文对影响气缸零件加工的难点进行梳理,并对加工工艺和加工中存在的问题进行分析,提出了保障气缸加工质量的措施,以期对气缸加工提供参考,提高气缸加工的质量。     

气缸泄漏差压检测法的数学模型与方法

提出了差压检测法检测气缸的内外泄漏。通过建立泄漏与压差之间的函数关系,可计算出不同规格气缸允许最大泄漏量所折合的最大允许压差,把泄漏量的检测转换成微压差的检测,使测试方法简化。同时提出了容积补偿法。     

散状引线片类零件加工效率提升方法探索

对影响加工制造效率的因素进行分析,针对性地提出散状引线片类零件线切割加工效率提升方案,在保证加工质量前提下,提高了加工效率,对该类型零件加工具有非常重要的指导意义。     

瓦尔特使用专用工具提升钛合金加工效率

<正>瓦尔特Xpress航空航天系列产品可满足航空工业的特殊要求,按客户具体尺寸定制的整体硬质合金刀具的交货期为2-3周。创新的刀具涂层和刀具技术也保证了刀具使用寿命在某些情况下翻倍。航空工业的情况与其他行业的不同在于重量起着重要作用,每一克都不容忽视。产品重量决定了其盈利能力,而不是零部件的价格。钛合金因其耐腐蚀、耐高温的特性在该行业保持较大增     

优化复合刀具提升孔加工效率

为了提高产品市场竞争力,各汽车零部件制造商都在竭力寻求一种既能够提高生产效率和收益率又不增加成本的方法,并且希望在不增加人员数量的同时缩短产品的交货期。为实现这些目标,刀具制造商也正在努力研制切削力更小、     

发动机凸轮轴盖加工效率提升分析

对发动机凸轮轴盖的加工工艺、夹具设计方案与夹具功能特点,进行了详细的分析,并分析了CNC加工工序中遇到的制约生产的技术问题产生的原因,给出了具体可行的效率提升解决方案。     

加工长气缸的经验

为某种设备配制的长气缸,材料为无缝钢管,内孔要求光洁度8～9,精确度0.05～0.08,椭圆度0.06～0.08。工件长700～1500公厘,直径φ50～100。加工余量4～5公厘,分次切削。 曾经用过许多种方法加工,如单刀头镗杆, 浮动刀片镗杆,以及三个刀头的镗杆镗削,再用砂布打光。用上述方法加工,都因镗镗杆太细太长吃刀时刀杆很容易跳动,加工时间也太长(加工一根需用70～80小时),并且表面光洁度只能达到4至5,表面刀痕较深,所以效果很差。 经过研究试验,我们采用了一种加工效率提高很多 (加工一根只需用16小时)的新式工具──拉铰刀。如果在使用拉铰刀前,先…     

RoHS 2.0检测方法改进及效率提升

近年来,随着经济技术的快速发展,电子产品废弃物数量也迅速增加,其中含有的有害物质对人们身体健康具有潜在危害,欧盟为此提出了RoHS 2.0法规,以限制出口欧盟产品中指定有害物质的含量。我国企业纷纷制定相应策略来满足法规要求,其中通过精确的化学分析测定电子产品中有害物质的含量是RoHS 2.0的重要技术手段。为提高RoHS 2.0检测效率,通过分析检测过程中的流程,针对实际产品检测制定了多个环节的改进方法。详细阐述了溶剂移取、溶液过滤及样品瓶批量清洗等改善方法,通过电子产品实际测试验证了提出的改善策略能够有效提高RoHS 2.0的检测效率和检测精度以及检测过程的安全性。     

铜合金压气缸的热挤压模具设计

分析了高度为340mm的压气缸的热挤压工艺及模具的设计过程。如果采用一次挤压成形，现有3150kW压力机无法解决脱模和挤压力问题。采用新的模具结构，分2次挤压成形，将一、二序挤压凹模通用并且把第2序挤压凸模设计成中空式，很好地解决了以上问题，同时给出了一种在小设备上成形大零件的方法。     

机械手气缸加工中存在的问题及对策

分析了在对气缸进行深孔加工过程中存在的主要问题,并结合实际给出了相应的解决措施。