乏燃料贮存格架关键部件制造工艺

以乏燃料贮存格架的贮存套筒为研究对象,调研国内外先进制造工艺,并开展工艺试验和样机试制,最终形成了一套合适的工艺。采用激光切割焊接以及成型技术,很好地完成了贮存套筒的加工制造。样机试制结果表明,采用激光焊接成型美观、质量可靠,整体工艺能够达到优质、高效、低成本的标准,能够满足批量化制造的需要。     

乏燃料贮存格架自主化设计

乏燃料贮存格架是核电厂内存放乏燃料组件的关键设备,为了实现SNG乏燃料贮存格架的自主化设计,参考美国第三代核电技术AP1000乏燃料贮存格架的设计,并结合国内相关核电厂乏燃料贮存格架设计经验,优化了螺纹支腿等相关设计,并实现了该设备的国产化,特别是自主研制了中子吸收材料,并完成了各项安全分析并进行试验验证。自主化设计的乏燃料贮存格架在贮存容量、临界安全、抗震、热工水力等各方面性能均满足我国相关法规及标准的要求。     

乏燃料贮存格架在装载井中的抗震分析

为评估满载组件的两台乏燃料贮存栺架自由放置在装载井中的安全性,运用时程分析法对其在地震载荷下的响应进行分析。针对乏燃料贮存栺架在装载井内的布置情况,考虑了其与池底的摩擦接触、与贮存组件的碰撞接触以及在水池中的浮力、阻尼、流固耦合效应。通过计算可得到乏燃料贮存栺架在地震载荷下的位移及支反力结果。分析乏燃料贮存栺架的位移结果可知,其滑动位移与水隙宽度有关,且不发生倾覆,不与相邻物体发生碰撞。根据乏燃料贮存栺架所受支反力对栺架底板、支腿强度进行分析,确认无损坏风险。     

乏燃料贮存格架水下液压推动装置的研制

对水下液压推动装置的执行机构、吊装工具、液压系统、真空吸盘系统、控制系统进行了详细设计,并根据现场使用要求进行了液压系统和真空系统设计计算。该装置通过真空吸盘组与乏池池底进行吸附,以抵抗栺架推动时的反作用力;同时,每个液压推杆的推力与推动距离可单独设置,并可实时对推杆的行程及推力进行检测。实际应用情况表明,使用该装置进行栺架的水下推动时,栺架定位效果精确,满足使用要求。     

两种新型的乏燃料贮存格架对比分析研究

对两种新型的核电厂乏燃料贮存格架结构特点进行描述,包括格架贮存小室组成形式、贮存小室之间的连接、格架导向段与流水孔的设计等。通过对格架结构特点的描述,对比了两种格架在结构设计方面的优缺点,并对两种格架结构方案的制造加工难易程度进行了简要的分析。     

研究堆乏燃料贮存架抗震计算

乏燃料贮存架是核设施中安全级设备,其自由放置在乏燃料水池中,对其进行抗震分析具有重要意义。针对某研究堆乏燃料贮存架的特点,采用谱分析法和简化模型-时程分析法相结合的分析方法对乏燃料贮存架进行抗震计算,克服了谱分析法和时程分析法各自缺点,提高了乏燃料贮存架抗震计算效率。计算结果表明,研究堆乏燃料贮存架具有足够的结构强度贮备,在各种工况下均能保持结构稳定性和完整性,不发生倾覆,不与池壁发生碰撞,满足相关规范要求。     

运用工艺尺寸链计算得到制造尺寸

为了得到零件制造过程需要的尺寸,在焊接加工零件设计图纸主要标注加工尺寸和加工余量、没有直接标注焊接尺寸的情况下,经过解有加工尺寸、焊接尺寸和加工余量组成的工艺尺寸链得到焊接尺寸。根据机械零件设计图镀铬后尺寸公差和镀铬层厚度,经过工艺尺寸链计算得到零件镀铬前尺寸公差。所得到的制造尺寸控制零件制造质量达到设计要求。     

核岛燃料贮存格架自动引入系统的应用研究

随着科技的发展,智能化起重装备已日趋成熟。性能稳定、质量安全可靠的先进起重装备是现阶段企业发展所迫切需求的。基于核岛燃料厂房乏燃料贮存格架自身结构特点及燃料厂房环境的局限性,在保证安全和质量的前提下,为满足乏燃料贮存格架的顺利引入,一种应用于核岛燃料厂房的乏燃料贮存格架自动引入装置是核岛安装现场迫切需要的,以减少人力物力浪费,降低质量安全风险,提高工作效率,实现提质增效、精益施工的目的。     

大型天线背架制造平面度控制工艺研究

大型天线背架是用铝质型材拼焊而成的桁架结构,外廓尺寸为2639mm×2620mm×230mm,长、宽度尺寸较大,厚度尺寸较小,刚度低,焊接、加工等都会产生较大的变形。天线背架顶部由380个槽的槽底组成平面的平面度要求为0．25mm。控制制造过程中的变形,特别是控制加工380个槽的变形,保证其槽底的平面度0．25mm的要求,是制造天线背架的核心,也是工艺的难点。本文阐述了天线背架制造过程中,控制变形的工艺流程和工艺手段,重点阐述了380个槽加工及保证槽底平面度的夹具,以及其设计原理和调整方法。     

矿机筒体制造过程中的尺寸控制及校正

针对较大型号分瓣类矿机筒体在制造过程中产生的变形问题,总结出一套分瓣筒体制造过程中尺寸精度控制,以及大尺寸筒体变形后一些关键位置的校正方法。     

电梯制造安装过程的焊接工艺控制

电梯钢结构的焊接影响电梯制造及安装质量,焊接工艺控制影响焊接质量的优劣,影响电梯运行的舒适性及安全性。     

工艺保证尺寸的控制

为工艺保证尺寸归纳了定义,提出工艺保证尺寸的控制方法,并介绍了典型实例。针对工艺保证尺寸的控制,本文提出自己的观点和方法,供有关各界参考。     

高温气冷堆乏燃料贮存系统竖井井口埋件制作的质量控制

主要介绍了高温气冷堆核电站示范工程乏燃料贮存系统竖井井口埋件(以下简称"竖井井口埋件")的质量控制,对影响竖井井口埋件制作质量的因素进行了分析,总结了其中的关键影响因素,并针对这些因素提出了一系列质量控制措施,以确保井口埋件的制作达到设计精度要求。     

机加工过程中工艺尺寸链分析

在机械零件的加工过程中 ,当测量基准与设计基准不重合时 ,需按尺寸链进行尺寸换算 ,从而产生“假废品”问题。对工艺尺寸链进行分析 ,找出假废品分布的范围 ,以免将实际合格的零件报废而造成浪费。附图 2幅     

车身制造尺寸质量的控制方法

通过介绍车身制造尺寸的重要性,对车身制造尺寸偏差的影响因素进行分析,并采取控制措施,研究制造尺寸品质的评价方法及系统的分析方法,为提高车身的制造尺寸提供了策略和具体的控制方法。     

水下卧式采油树导向架制造工艺研究

分析了水下卧式采油树导向架的结构特点及制造难点,通过设计专用组合工装、制定合理的控制要求、选择合理的焊接方法等措施,经济合理地制造出水下卧式采油树导向架。     

机械加工工艺过程尺寸链中的并联二环尺寸链

研究机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链,强调其存在、意义和地位。结合实例介绍求解工艺尺寸及其公差的基本思路;提出了二环尺寸链是确定并联关系机械加工工艺过程尺寸链中工序尺寸偏差的重要决定因素。提出修改传统的“工艺尺寸链”提法的建议。     

乏燃料干法贮存容器内腔气体杂质含量分析

国内少数核电站已开始采用乏燃料干法贮存技术路线进行乏燃料的中间贮存。为防止乏燃料组件在长期贮存过程中燃料包壳因干法贮存容器内腔杂质中的氧化性气体发生性能降解和破损,导致包壳内的放射性气体泄漏到容器中,需控制容器内腔中的氧化性气体含量。文中根据国内代表性的乏燃料干法贮存容器参数提出容器内腔杂质气体含量分析的包络性假设条件。对容器装料过程中容器内腔杂质气体的来源进行了分析,并预估了装料过程中的杂质气体含量,计算了长期贮存过程中容器内腔气体的最大泄漏量。经过对比分析,得出了容器内腔杂质气体的主要来源,并提出了解决办法,为乏燃料干法贮存装料操作工程应用中的技术指标设置提供了参考。     

热轧环过程尺寸公差控制方法

热轧环过程中,环件几何尺寸是否满足公差设计要求是生产出合格环件产品的前提条件。研究热轧环件毛坯质量误差与成形环件几何尺寸公差之间的相互关系和影响规律,提出一种环件尺寸公差控制计算方法,并建立相应的数学模型:即以毛坯质量误差和内外径尺寸公差为约束条件,以成形环件的壁厚为控制目标参数,从而轧制出尺寸满足公差要求的环件产品。运用该方法,选用三组不同质量环件毛坯,在武汉理工大学开发的HRM160型数控立式热轧环机上进行热轧环试验。结果表明数学模型计算值、试验所得环件的几何尺寸值以及环件产品的设计尺寸值比较接近,且均在产品设计尺寸公差范围内。研究结论对于优质热轧环件的生产具有实际指导意义。     

镀硬铬零件的工艺尺寸控制方法

尺寸链计算电镀件相关尺寸的方法与影响机械加工余量的因素相结合.提出较为符合实际的确定高精度零件相关工序尺寸的计算公式,合理调整加工前公差带和镀层公差带,避免将加工精度调整过高或把镀层调整厚使得经济性降低,避免造成浪费.