光伏用PET薄膜力学性能测试结果的影响因素

本论文主要讨论了影响光伏用PET薄膜断裂拉伸强度与断裂伸长率测试结果的因素。分别从制样宽度、夹持长度与拉伸速度三个方面进行分析,其中制样宽度对拉伸强度与断裂伸长率均没有明显影响;夹持长度与断裂伸长率有较明显影响,夹持长度越大测试断裂伸长率越小;拉伸速度对拉伸强度和伸长率均有一定影响,拉伸强度与断裂伸长率均随着拉伸速度的增大而减小。     

生物可降解聚乳酸/Ecoflex共混薄膜拉伸性能研究

对3种不同的聚乳酸/Ecoflex共混薄膜横向、纵向拉伸强度和断裂伸长率进行了对比分析,并研究了薄膜拉伸性能的影响因素。实验结果表明:聚乳酸(PLA)与Ecoflex的相容性越好,薄膜拉伸性能越好;薄膜纵向拉伸强度和断裂伸长率大于横向拉伸强度和断裂伸长率;加载速率对薄膜拉伸强度和断裂伸长率没有显著影响。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的湿热和盐雾稳定性研究

研究了湿热老化和盐雾老化对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜拉伸性能的影响。结果表明,随着湿热老化试验时间的增加,PET薄膜的拉伸强度呈现先增大后减小的趋势,断裂伸长率则呈现先减小、然后增大、再减小的趋势;而随着盐雾试验时间的增加,PET薄膜的拉伸强度和断裂伸长率均逐渐减小。     

双向拉伸工艺对尼龙6薄膜的微观结构与宏观性能的影响

研究了不同拉伸工艺下双向拉伸尼龙6 (PA6)薄膜的晶体结构及其力学、阻隔性能。结果表明,随着拉伸比的增大,双向拉伸PA6薄膜中β晶型向α晶型的转变程度增大,未发生明显的晶体取向,薄膜均衡性较好,其氧气阻隔性能与拉伸强度提高、断裂伸长率降低。随着拉伸温度的提高,双向拉伸PA6薄膜中α晶型(002)晶面的含量增加,拉伸诱导形成的α晶体越完整,薄膜均衡性与氧气阻隔性能提高,其拉伸强度先升高后降低、断裂伸长率降低。随着拉伸速率的增大,双向拉伸PA6薄膜中α晶体完整性降低,薄膜的均衡性与氧气阻隔性能降低,其拉伸强度增大、断裂伸长率降低。     

双向拉伸PET薄膜耐湿热性能研究

本文研究了端羧基含量、特性黏度、拉伸倍数、热定型温度和二甘醇含量对双向拉伸PET薄膜耐湿热性能的影响。结果表明,端羧基含量越低、特性黏度越高,PET薄膜耐湿热性能越好;而拉伸倍数和热定型温度对PET断裂伸长率的影响均为先增大再减小,其主要影响PET的结晶度,结晶度越高,其耐湿热性能越好。二甘醇含量对PET薄膜的耐湿热性能影响较小。PET薄膜的耐湿热性能越好,在长期使用环境中具有更长的使用寿命。     

丙烯酸酯树脂改性聚偏氟乙烯薄膜的性能研究

聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜用于太阳能光伏背板保护膜时,在安装及使用过程中会因为变形及热胀冷缩发生开裂现象,造成安全隐患。评估了聚甲基丙烯酸甲酯,增韧丙烯酸酯树脂,柔性丙烯酸酯树脂在TiO₂填充PVDF薄膜中的性能,通过对熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率、抗撕裂性能及老化后性能的研究,发现增韧丙烯酸酯树脂可以大幅度提高PVDF薄膜的抗撕裂性能,但是对于提高断裂伸长率帮助不大。柔性丙烯酸酯树脂VERSALOID^TM 2308可以显著提高PVDF薄膜的断裂伸长率和抗撕裂性能,可以作为改善PVDF薄膜的开裂性能的解决方案,同时仍然保持PVDF薄膜的加工性。     

双向拉伸工艺对聚氟乙烯薄膜性能的影响

在聚氟乙烯（PVF）凝胶法成膜的基础上，通过X-射线衍射及万能材料试验仪等手段，研究了在PVF薄膜双向拉伸过程中拉伸比及温度等因素与双向拉伸聚氟乙烯薄膜（BOPVF）性能的关系，讨论了结晶因素对薄膜性能的影响。实验表明，在横向拉伸比固定情况下，随着拉伸比增加，拉伸强度、拉伸模量明显增加，而断裂伸长率则逐渐降低，反之亦然。透光性能也随着拉伸比增加也有所改善。纵向拉伸温度选择：预热辊温度约140～145℃；拉伸辊温度约130～135℃。横向拉伸温度选择：横向拉伸温度比纵向温度约高20～30℃，具体温度取决于薄膜厚度和拉伸速度。在横向拉伸比固定的前提下，PVF薄膜随纵向拉伸比增加，结晶度增加，薄膜拉伸强度也随之提高，而断裂伸长率逐渐降低。     

捆绑式双向拉伸聚烯烃薄膜技术研究

利用捆绑式薄膜双向拉伸设备在不同加工参数下对线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)膜进行拉伸实验,对薄膜的冷热拉稳定性、弓曲现象和力学性能进行了研究。结果表明,捆绑拉伸过程中,连续捆绑的薄膜边缘应力集中不明显,拉伸过程对温度的敏感性较弱;拉伸过程中随着薄膜纵向输送速度的增大,薄膜的弓曲挠度先增大后减小,弓曲挠度最大值出现的位置与拉伸过程中拉伸比无关,选用足够大的纵向输送速度可以显著降低弓曲挠度;薄膜经捆绑式拉伸后其纵横向拉伸强度有较大提升,断裂伸长率有所下降,并且随薄膜输送速率的增大,薄膜的横向拉伸强度先增大后减小,在一定加热功率下存在最佳的薄膜输送速率。     

光伏背板用PET老化性能研究

利用湿热老化、热氧老化对PET及使用该PET为基材的光伏背板进行处理,测定了老化后PET及背板的力学性能,并利用红外、DSC、粘度测试等分析方法研究了PET在上述老化过程中官能团、结晶度、分子量以及断裂伸长率的变化情况,并探讨了这些物性的变化与PET微观结构变化之间的联系.     

拉伸工艺对聚苯硫醚薄膜结构与性能的影响

采用哈克挤出机制备了聚苯硫醚片材,并通过自制拉膜机单轴拉伸制备聚苯硫醚薄膜。通过对拉伸工艺进行探讨,确定了聚苯硫醚薄膜最佳拉伸温度在85~100 ℃。借助万能材料试验机、差示扫描量热仪、X射线衍射仪等手段研究了拉伸速率对薄膜结构与性能的影响。结果表明,随着拉伸速率的增加,薄膜在相应方向上的取向度增加,结晶度、拉伸强度和断裂伸长率均呈先增加后降低的趋势。     

聚对苯二甲酸-己二酸乙二酯薄膜性能研究

以己二酸为改性组分,与对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)共聚制备聚对苯二甲酸-己二酸乙二酯(PEAT)共聚酯,通过流延铸片、双向拉伸制备了聚酯薄膜。以常规PET薄膜为参照,采用取向测试仪、万能材料试验机测试薄膜取向度及力学性能等,研究了拉伸温度、拉伸速率对PEAT共聚酯拉伸行为和薄膜性能的影响,探索了其最佳拉伸工艺。结果表明,相比PET聚酯,PEAT玻璃化转变温度较低、拉伸温度较低,合适的拉伸温度为70℃至90℃。随着拉伸温度升高,薄膜取向度下降、拉伸速率升高、断裂伸长率升高。PET拉伸温度为95℃时,拉伸速率最高达175%/s,薄膜断裂伸长率约112%。PEAT共聚酯拉伸温度为70℃时,拉伸速率最高达300%/s,薄膜断裂伸长率约147%。     

手工高分子薄膜材料拉伸试验研究

文章主要分析了高聚物薄膜的拉伸过程,研究了在不同加载速率下低密度聚乙烯薄膜纵向拉伸强度和断裂伸长率的变化规律。实验结果表明:用自制的手动拉伸仪器拉伸高聚物薄膜时,可以清楚的看到其屈服过程,并能分辨出横向与纵向拉伸现象的差别,而用机器拉伸时,无法明显观察到高聚物薄膜拉伸的整个过程,手动拉伸有助于观察与教学。     

基于微纳层叠的PET/PA6双向拉伸薄膜的制备与性能研究

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和尼龙6(PA6)为实验原料,分别以PA6的质量分数为10%和20%来配比PET/PA6混合料,再通过双螺杆挤出机挤出造粒后得到PET/PA6复合粒料。分别以纯PET和两种不同配比的PET/PA6复合材料为实验原料,通过微纳层叠挤出设备制备样品,并进行力学性能和阻透性能测试。结果表明:纯PET样品的拉伸强度最低,为226.07 MPa(MD)和282.83 MPa(TD),随着PA6质量分数的增加,样品的拉伸强度逐渐升高,样品的断裂伸长率随着PA6质量分数的增加逐渐增大,当PA6质量分数达到20%时,样品的断裂伸长率达到最大值,为60%(MD)和72%(TD);随着PA6质量分数的增加,样品的撕裂强度逐渐升高,当PA6质量分数达到20%时,样品的撕裂强度达到最大值,为31.57 MPa(MD)和29.22 MPa(TD)。TD的拉伸强度比MD的大,断裂伸长率也比MD的大,TD的撕裂强度比MD的小。PA6可以改善PET的阻隔性,提高PET的阻透性能,但是过量的PA6会使PET膜阻透性能降低。     

热水老化对PET力学性能和热稳定性的影响

对食品级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行95℃热水老化处理,研究热水老化对PET力学性能及热稳定性的影响。结果表明:热水老化初期,PET拉伸强度和硬度增加,而断裂伸长率和缺口冲击强度降低。之后水增塑作用使PET缺口冲击强度稍有回升,拉伸强度缓慢下降。热水老化后期由于水解的发生,PET拉伸强度大幅降低,缺口冲击强度持续降低,断裂伸长率逐渐降为零。老化前期吸水率增加,后期吸水率趋于饱和。热重分析表明PET的热稳定性先提高后降低。     

外力作用速度对PVC试样拉伸性能的影响

分析了PVC的拉伸过程,讨论了外力作用速度对PVC的影响.结果表明:PVC的拉伸屈服强度随外力作用速度的提高而提高,断裂伸长率却随之下降.     

改性剂对聚乙烯醇薄膜力学性能的影响

聚乙烯醇(PVA)是一种性能优异的可降解包装材料,但是,其熔点与分解温度接近,在受热熔融时发生分解。改性剂能降低聚乙烯醇的熔点,延缓分解,改善PVA的热塑加工性能,但是,影响了PVA薄膜的力学性能。实验研究了增塑剂、交联剂、稳定剂等改性助剂对PVA薄膜力学性能的影响。结果表明,随着丙三醇的添加,PVA薄膜拉伸强度降低,断裂伸长率提高,当丙三醇含量增加至40%时,断裂伸长率为293.84%;当醇解度为92时,薄膜的拉伸强度为30.54 MPa;添加硼砂能提升薄膜的拉伸强度,降低薄膜的断裂伸长率;当添加1份的氯化钙热稳定剂时,减少了PVA薄膜在加工过程中的热分解,对薄膜力学性能提升幅度较大,拉伸强度和断裂伸长率分别达到27.89 MPa、250.36%。     

PP和PS拉伸性能测试的影响因素研究

研究了不同拉伸速率及不同制样方式对PP和PS材料拉伸强度和断裂伸长率的影响.结果表明随着拉伸速率的增大,以上两种材料的拉伸强度均有所增加,而断裂伸长率却呈现出不同的变化;PS注塑成型试样的拉伸强度和断裂伸长率都明显高于压制成型的,PP注塑成型试样的断裂伸长率比压制成型的增加了69%,而拉伸强度几乎没改变,制得了"强而韧"的试样.     

光伏组件背板用高反射率PET薄膜性能

通过双向拉伸制孔技术制备高反射率聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜,采用高压加速湿热老化(PCT)试验评价老化性能,使用紫外/可见光/近红外分光光度计、扫描电子显微镜(SEM)、拉力试验机、差示扫描量热仪分别表征了PET薄膜PCT 48 h前后的反射率、断面形貌、拉伸强度和断裂伸长率、结晶度。使用击穿电压测试仪测试了PCT 48 h前PET薄膜的击穿电压(油)。结果表明,相比于半透型PET薄膜,由于微米级孔的产生使得高反射率PET薄膜的反射率(420～1-200 nm)从34.8%提高到95.9%,密度从1.4 g/cm~3降到1.2 g/cm~3,微米级孔的直径为3～8 μm,高度为0.2～0.8 μm,击穿电压(油)从16.0 kV提高到26.0 kV。经过PCT 48 h处理后,高反射率PET薄膜的微米级孔结构和反射率没有明显变化,拉伸强度和断裂伸长率保持率在50%以上,结晶度从27.8%提高到30.5%。     

聚乙烯醇薄膜的制作及其力学性能的研究

对聚乙烯醇（PVA）先进行挤出造粒,再进行吹膜,并在一定范围内对PVA薄膜进行了研究.通过研究发现：随着增塑剂的增加,薄膜的拉伸强度、撕裂强度逐渐减小,断裂伸长率逐渐增大;加入交联剂后,薄膜的撕裂强度、拉伸强度先增大后减小,断裂伸长率逐渐减小.     

拉伸工艺对BOPET薄膜结晶和取向的影响

采用X射线大角衍射(WAXD)法测定不同拉伸工艺的双轴取向PET薄膜的结晶和取向。测定结果表明,PET薄膜的结晶度和取向度主要决定于薄膜的拉伸温度、热定型温度和拉伸速度,PET薄膜的结晶和取向直接影响到薄膜的性能。