RBI技术在起重机零部件失效概率计算中的应用

传统的起重机检验多采用定期检测的方法,检测周期不合理,且对高风险设备和关键部件的重视不够。参考承压设备RBI分析方法,建立了桥式起重机零部件失效概率求解的RBI计算模型:重新定义了起重机失效概率计算公式,基于系数修正法建立起重机失效概率计算模型,利用层次分析法计算各因子的权重,最后采用灰色综合评价法计算修正系数。基于风险的起重机零部件失效概率计算模型为建立起重机械科学合理的检测策略提供了基础,对起重机械事故预防与安全评估研究具有借鉴意义。     

提梁机卷扬系统“溜钩”故障失效概率定量研究

提梁机卷扬系统"溜钩"故障是提梁机最常见的故障之一,对"溜钩"故障进行检修预防和快速诊断对于提梁机的安全运行有着重要作用。因"溜钩"故障难以用传感器监测且没有足够的统计数据无法计算精确的失效概率,故结合层次分析法和模糊理论对提梁机卷扬系统的"溜钩"故障进行故障树分析。利用层次分析法计算故障树中间事件及底事件的权重,使用模糊理论计算底事件的模糊失效概率,并将所得的权重和模糊失效概率用于故障树的定量分析,得到顶事件的模糊失效概率及各底事件的概率重要度。研究结果为提梁机的故障诊断和日常检修提供了重要参考。     

起重机械立柱的局部屈曲失效分析与模型试验

局部屈曲失效是起重机械立柱结构失效的一种形式,对立柱结构的稳定性和安全性有着重要影响。针对起重机械立柱结构,基于薄板小挠度屈曲理论,对立柱薄板进行了局部屈曲失效分析,推导出均匀受压四边简支薄板的理想弹塑性屈曲载荷临界力和临界应力公式;利用ANSYS有限元分析软件,对立柱结构的薄板屈曲现象进行仿真,并且结合模型试验对失效现象进行了实物验证和对比分析。研究结论可作为起重机械立柱结构设计和安全校核的技术参考。     

板式链条链板磨损可靠性及灵敏度分析

链条传动在工程领域中应用广泛.链条中的链板磨损失效会导致疲劳强度减小、寿命降低等,链板磨损可靠性分析是非常有必要的.基于Archard模型,建立了链板磨损深度的可靠性计算模型,提出了链板磨损可靠性及灵敏度分析方法,进行了板式链条和槽轮运动机构中链板磨损可靠性的实例分析.结果表明,不同随机变量的分布参数对失效概率的影响程度不同.滑动距离对链板失效概率影响最大,允许磨损量、材料硬度和接触应力对链板失效概率影响较大,磨损系数对链板失效概率影响相对较小.允许磨损量的均值和材料硬度的均值对链板失效概率起负面作用,其他分布参数对链板失效概率起正面作用.     

计及全寿命周期成本的主变压器检修方案研究

为制定科学、合理的主变压器检修方案,进一步节约检修成本,提出一种风险评估模型与全寿命周期成本(LCC)相结合的检修决策方法。该方法选择多台待检修主变压器,利用缺陷指数计算检修前故障概率从而完成风险评估,计算检修优先级;对优先检修的故障主变压器,通过引入役龄回退因子分别计算不同检修方式后的故障概率,进一步计算出不同检修方式后的风险值和LCC费用;最后,建立检修决策层次分析法(AHP)模型,得到最为经济合理的检修决策方案。算例表明,该方法能够综合考虑主变压器的检修风险及LCC,在有效降低检修风险的前提下提高主变压器检修效率,减小检修维护成本。     

失效排序与纠正方法在模具升降机构上的应用

对机械系统进行失效分析后,需要对失效情景进行排序,以筛选出重要失效模式进行优先纠正。针对传统的风险优先数(RPN)排序方法存在的缺陷,从减少主观因素的干扰以及提高优先数可信度的角度,论文提出了基于经济损失的风险优先数排序方法(risk priority number ranking method based on economic losses-ERPN)。首先确定出某潜在失效情景的严重度,再确定出其初始事件发生概率以及此失效所导致的经济损失,用两者的乘积作为ERPN值并进行排序;按照TRIZ中解决概念设计问题的方法对失效进行分类,提出了基于物质-场模型和发明原理的失效纠正方案。将该排序和纠正方法综合应用在珍珠岩吸音板生产线的模具提升和下放机构中,取得了良好的效果。     

乙烯装置重要机泵以可靠性为中心的维修策略

介绍了乙烯装置重要机泵失效模式、影响及关键性分析(FMECA)结果,依据RCM分析方法所制定的维修策略及其对应的失效模式、失效原因、后果,说明乙烯装置中动设备的预防性维修主要针对四大压缩机组进行,对于有备台的泵机组而言基本可以执行状态检修乃至坏后修理的维修策略.     

电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议

预防性试验和检修是电力设备运行和维护工作中一个重要环节,对电力设备预防性试验和检修的现状进行了分析,并提出了改进建议。     

浅谈起重机械安全评估方案编制

指出了起重机械评估方案是起重机械评估活动的关键环节,对如何编制安全评估方案进行了总结性探讨,使其具有科学性和针对性.阐述了编制起重机械评估方案应先明确评估的具体对象及其目的,对各评估子项目准确地进行分析,科学地设计起重机械评估流程,选择合适的评估人员,确定各种子项目信息,确定合理的评估方法等.提出了开展起重机械评估可行的操作方法和原则,使其科学、客观和公正.     

含硬α缺陷钛合金风扇盘失效风险影响因素研究

对于民用航空发动机而言,限寿件对发动机的结构完整性以及整机安全水平有着极其重要的影响,对限寿件进行概率风险评估是发动机适航取证过程中面临的重要问题之一。文章基于国际通用断裂力学的限寿件概率风险评估方法,利用该方法对含硬α缺陷的钛合金轮盘进行失效风险分析,并就影响风险值的载荷、断裂韧度以及缺陷等三个重要参数进行了敏感性分析。分析结果表明,相对于缺陷和材料的断裂韧度而言,载荷的变动对盘的失效风险值影响最为显著,缺陷大小次之,而断裂韧度在10%范围内变动对失效风险值的影响几乎可以忽略。     

大型复杂产品失效模式分析

为了降低产品研发的风险，特别是大型复杂产品的研发，必须进行失效模式分析。从系统的角度出发，分析产品系统的功能、结构和行为，找出产品潜在的失效模式，建立失效机理模型，并通过风险管理专家打分，综合计算风险优先系数。最后用此方法对某微电子装备进行了失效模式影响分析。     

制造执行系统中基于状态的关键设备预防性维护研究

阐述了制造执行系统中基于状态的关键设备的预防性维护和车间作业计划管理。提出了多台关键设备预防性维护与车间作业计划管理的同步与协调模型。假设关键设备的失效概率服从威布尔分布,结合设备的失效时间估计及关键设备的预防性维护时间与车间作业计划决策,得出多台设备利用率最高的决策目标函数。     

探析起重机械电气系统失效模式及失效原因

起重设备的广泛应用使得其控制精度和安全性能有了很高的要求。尤其进行操控的电气设备,其结构复杂易于发生故障。本文从短路和接触不良分析了起重机械的电气连接失效,从电气系统的结构和材料失效论述了绝缘体失效模式,并分析了击穿和老化现象对绝缘失效的影响。以典型零部件断路器分析了其触电失效、脱扣器失效和操纵机构失效的机理,为起重机电气系统的日常维护提供理论基础和指导。     

共因失效系统高阶风险预测的Copula方法

在冗余结构系统共因失效分析中引入Copula函数,探讨利用Copula函数实现系统风险的概率建模。以元件安全裕度为分析变量,阐述元件共因失效的发生及作用机理;针对系统低阶共因失效数据已知而其他概率信息未知的条件,提出基于阿基米德混合Copula函数的共因失效系统高阶风险概率预测的理论模型与适用方法。算例验证了所提出模型的合理性与可行性。Copula建模理论与方法可为失效相关的复杂系统可靠性分析提供新途径。     

基于有限次检修机会的备件最优检修策略

针对备份部件检修实践中存在的假设主部件失效时间服从指数分布,只考虑无限次、等间隔检修策略的问题,为减少冗余备份部件的失效风险,提高整体系统的可靠性与安全性,提出一种备件有限次、不等间隔最优检修策略.首先将主部件的失效时间分布推广到威布尔分布,然后构建一种新的期望成本模型,在该模型的基础上,提出了最优检修策略的一些结构性质.根据这些结构性质,可以保证最优检修策略的存在.并且只需确定第一次检修时间,后续的最优检修时间便可通过结构性质迭代得到.最后针对惯性测量组件备份陀螺仪的最优检修策略问题进行了仿真,结果表明该检修策略的有效性.与等间隔的检修策略相比较,所提方法能够降低维护成本和管理风险,比较适合工程实际应用.     

阀门非关键状态影响的当量故障率计算方法研究

目前基于阀门系统当量失效概率的可靠性研究中,多数情况下系统非关键状态未被考虑,导致了可靠性评估结果不充分。提出了一种新的当量失效概率计算方法,通过故障模式与后果分析法中失效数据与当量故障系数比较计算得到考虑失效后果差异的失效概率数据。在此基础上,采用马尔可夫模型及概率论中数学期望方法得到期望状态转换次数,并与所有状态存在概率结合得到量化分析系统非关键状态影响的失效概率数据,从而得到采用所提方法计算的"当量失效概率"。最终通过零部件的当量失效概率运用Birnbaum重要度计算分析方法,确定对系统可靠度影响最为关键的部件。算例分析结果表明,采用所提方法计算得出的当量失效概率相对于传统当量失效概率计算方法,能更好的体现出系统非关键状态对于可靠性的影响。     

无损检测与评价在起重机械检验中的应用探究

在工业生产过程中，加强起重机械检验工作是确保工业生产安全运行的重要基础。在起重机械检验过程中，对无损检测和评价技术的应用越来越普遍，可以满足起重机械检验要求。无损检测技术在应用过程中可以及时发现安全隐患，降低安全事故发生概率。现阶段，对无损检测和评价方法的具体应用现状进行分析，通过分析起重机械检验技术，深入掌握无损检测与评价技术在起重机械检验中的应用要点，为起重机械的全面检验提供有效参考。     

设备检维修工程的QHSE监督管理要点及措施探讨

起重机械制造领域涉及的装置种类繁多,且随着机械化、自动化程度不断提高,其检维修复杂度、技术要求也随之提高,各类安全风险也在增大。因此在检修期间做好安全管理工作极具必要性,以何种方式在短时间内高质量完成检修任务,已成为亟需探讨的问题。鉴于此,本文阐述了起重机械设备检维修工作的难点,重点展开探讨了其QHSE监管管理要点及措施,以期给同行提供可行的参考。     

塔式起重机超速保护装置失效的案例分析

起重机械超速保护装置是针对起重机械起升过程中,起升与变幅机构由于故障问题造成的超速问题进行的保护和控制,它对于起重机械设备的安全运行有着非常重要的作用。而起重机械运行过程中,超速保护装置一但失效,不仅会对起重机械设备造成损坏,还可能导致安全事故发生,对起重机械的安全运行有着非常不利的影响。由于各种因素的限制和影响,当前塔式起重机的设计和安装存在一定的问题,主要在制造和安装环节未严格执行国家标准规范、使用和管理环节安全意识薄弱等。其中,塔式起重机的超速保护装置作为一个重要的安全保护装置,在检验过程中经常发现超速保护装置失效的情况,对该问题做深入探讨,以提高起重机械超速保护装置的检验水平,保障起重机械的安全运行。     

基于保护装置失效分析视角的检修策略研究

设备的管理会涉及制造设计以及安装调试等多个方面的问题。在整个检修过程中的运维检修是其中时间跨度最长的。在广义的检修问题上分析,实际的检修还包括了检查以及维护等多个方面,考虑到设备的可靠性合理制定检修的计划和内容则是需要考虑的重点。本文以基于保护装置失效分析视角的检修策略研究为题开展研究,主要是计入保护装置的可靠性影响,对保护检修和试验的内容进行全面的分析和优化方案的制定。