一种小型平压平模切机的结构优化设计

针对胶贴制品的模切加工特点,进行一种小型平压平模切机的结构优化设计,改善进料出料装置结构,增加蜗轮调节机构。首先利用Solid Works软件进行模切机的整体建模,并介绍各个机构的工作原理,分析各装置的传动过程。其次根据加工的产品特点对进料装置结构、出料装置结构、蜗轮调节机构进行了系统地设计及传动分析。进料出料装置能够达到很好的自动送料收料作用,蜗轮调节机构能够调节冲程,设备的模切工艺得到了改善。     

平压平模切机安全防护配置技术

通过平压平模切机特点分析,探讨了平压平模切机安全防护装置的组成及要求,为设计制造或技术改造提供参考方案。     

自动平压平模切机双肘杆机构动态分析

根据自动平压平模切机的受力特点，提出了一种模切机动态响应分析的方法，它利用有限元分析求解模切压力与动平台位移的关系，再利用动力学仿真来分析双肘杆机构运动副反力和曲轴阻力矩的变化过程，并求解模切机构的极限工作速度和最大模切荷载。该方法对于同类冲压机械的工作原理的分析与机械设计的研究有重要意义。     

齿轮片自动送料压平装置

在小件冷冲压过程中,常常遇到落料后制件凹凸不平,需要下道工序进行整形压平。如我厂生产的DD28电度表的齿轮片,精度要求端面偏摆不超过0.05mm,因此落料后需要压平。以前压平工序用手送料,效率低、危险大。为解决这一问题,我们设计制造了一套自动送料压平装置。装置的结构及组件说明如下: 自动送料压平装置(见附图)放在J23-16型冲床上使用,底座12固定在冲床台面上,连杆臂1固定在冲床滑块14上,推料板6固定在滑块3上。当冲床滑     

一种弹簧负荷分选仪的改进设计

为降低劳动强度,提高安全系数,快速、准确地实现弹簧负荷分选,在TFK-500型弹簧负荷分选仪上进行了改进设计,增加了自动送料机构。本文对自动送料机构进行了设计,主要对其送料方式、驱动方法和定位装置进行了分析,对实现其运动所需的控制系统的工作原理进行了论述。改进后的弹簧负荷分选仪操作简单、方便,安全可靠,降低了劳动力成本,提高了生产效率。     

MW1050Ⅱ自动模切机叼纸牙排定位性能优化

为进一步提高MW1050Ⅱ自动模切机的工作速度和精度,对自动模切机的重要机构后靠规定位机构和叼纸牙排的运动规律(位移、速度、加速度)进行了研究,分析了后靠规从动件对叼纸牙排产生冲击的原因,对原后靠规机构从动件运动规律进行了优化设计.优化结果表明后靠规从动件对叼纸牙排产生的冲击、噪声大大减小.     

多工位压力机的发展及应用（二）

（1）伺服驱动 采用伺服（直流或交流式）驱动电子送料机构取代传统机械送料机构的动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构，电子送料机构按照驱动微处理器发出的指令信号跟踪滑块的运动。与机械式比较，压力机与送料系统相互独立，使压力机的柔性大大提高；取消了动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构，降低了磨损和能耗。     

全自动平压平模切机肘杆机构运动精度可靠性分析

将各原始误差视为随机变量，对全自动平压平模切机肘杆机构分别在仅有杆长尺寸误差或铰链间隙误差以及两种误差同时存在的3种情况下，对其输出运动误差进行了分析与综合，建立了机构运动精度可靠性分析模型。对杆长尺寸误差和铰链间隙误差随机变量均值和方差的改变给机构输出运动精度可靠度的影响进行了MATLAB仿真分析。     

自动送料压平装置

在小件冷冲压中,常常遇到制件落料后凸凹不平,需要下道工序进行整形校平。如我厂生产的 DD28电度表机芯的几种齿轮片,要求端面跳动偏摆不超出0.05毫米,落料后的压平工序,原是用手工摄子送料,效率低,易出事故。为此,我们设计了一套自动送料压平装置(见图),经生产实践证明,     

基于ADAMS的平压平模切机全清废机构的凸轮改进设计

针对国内自主创新研发的平压平模切机全清废机构在提高运转速度后运转稳定性下降,出现振动及噪声的问题。采用ADAMS对全清废机构仿真,绘制主要运动构件的运动仿真曲线。在分析曲线特性的基础上,对全清废机构的驱动凸轮进行改进设计,提出了利用ADAMS设计凸轮的新方法。仿真改进后的模型,绘制运动仿真曲线。通过比较改进前后同种曲线的优劣特性验证了改进设计的可行性,对改善设备在提高运转速度后的运转稳定性和后续研究都具有积极作用。     

高速冲床的自动送料机构

河南读者王康来信说，希望本刊介绍各种送料机构。与高速冲床相配套的自动送料机构，存在着送料惯性，送料速度受到限制等问题，影响了高速冲床高速性能的发挥。本文介绍的自动送料机构为解决自动送料的速度问题作了有益的尝试，现场应用情况良好。如图所示，料卷上的带料在由键轮驱动的辐A间穿过后有一段U形下垂料B，经小惰轮通过冲压模具。离开模具后，带料从送料辊C间穿过，又形成第二段的U形下垂料，然后通过由链轮驱动的另一对送料辐D，最后缠绕到摩擦驱动的卷轴E上。两段下垂料中的每一段的长度都比每次进料所需的长度稍长些。送料…     

一种曲面印刷机自动送料叠料计数系统的开发

研究开发一种曲面印刷机的自动送料叠料计数系统,适应曲面印刷机多材质、多规格形状圆柱或圆锥形承印件传输的需要。送料装置传料头的安装精度高,便于高速送料。送料装置和接料装置的位置调节机构、承印件直径调节机构,可在不停机状态下快速、准确、同步完成调节,有效地减少操作环节,提高工作效率。接料装置的接料压料凸轮以其特殊的构造并配合成品叠料通道和接料送料槽装置设计,解决了直径大于高度的承印件自动接料叠料难题。成品叠料通道和接料送料槽装置的可调弹性校正装置保证了承印件不意外下滑、倒翻。送料槽装置在驱动装置的驱动下,推料槽板通过摆动交替地形成水平状态和倾斜状态,解决了接料装置和收料装置之间衔接问题。     

基于模态分析的卧式平压平模切机模切精度分析

模切机是重要的印后加工设备,其两个重要的性能指标是模切速度和模切精度。首先,介绍卧式平压平模切机和模切单元的组成与工作原理,并详细介绍模切单元双肘杆机构;其次,概述影响模切精度的因素;最后,应用ANSYS对模切单元进行模态分析,发现蜗轮蜗杆啮合产生的激振频率会造成设备振动而影响模切精度,因此开机与运行过程中的频率需避免与激振频率重合。     

滚丝机自动送料收料设备的设计与安装

为解决当前螺杆滚丝机送料和收料以人工为主,导致螺杆制造加工效率低、合格率低的问题,根据滚丝机的生产任务要求完成了传动部件、送料设备和收料设备的设计;分别完成了自动送料和收料设备的安装,并对其进行调试。对自动送料收料设备的应用效果进行评估,得出自动送料收料设备可提高产品质量、制造加工效率和降低作业人员劳动强度。     

山楂自动去核及其成串机研制

在分析手工山楂去核过程的基础上,设计出一种山楂自动去核及其成串机,以达到提高山楂去核效率和质量的目的。山楂自动去核及其成串机由去核送料机构、冲压去核机构、成串送料机构、成串机构、机架和控制系统等部件组成。送料机构由电机驱动,通过链条带动山楂盒做单向水平运动,实现进料功能。冲压去核机构由曲柄连杆机构带动滑块在轨道的约束下沿直线运动,实现刀具去核动作。成串送料机构由曲柄连杆带动推块将去核后的山楂推至固定位置,实现山楂成串功能。     

六独立轮驱动管内检测牵引机器人

研制了一种用于海底管道内检测系统的无缆自治型轮式牵引机器人模拟样机。介绍了机构组成及工作原理,并分析了动态行走特性。机器人采用内置电动机及传动机构的全主动轮杆式结构,包括六只驱动臂杆和机架杆。每只驱动臂杆的首端直接安装一对主动轮,由其内的一台电动机单独控制。六只驱动臂杆周向60°等间距排列在机架的外层空间,且首尾交替、轴向交错布置,形成六独立轮双截面驱动方式。位于内层中心的机架杆,两端布置力封闭可调机构,产生驱动轮与管壁的主动预紧或解锁。该机器人具有体积小、结构紧凑、牵引力大的特点。试验证明,适合作小直径管道检测系统的理想牵引装置。     

双C型臂X射线机结构设计

通过分析当前C型臂X射线机设备的工作形式,提出了一种新型的C型臂机械结构设计方案。采用双C型臂结构,将大小C臂分别作为两套独立的成像机构并存于设备中,通过两个C型臂独立的进行同中心回转,两套成像系统相结合,可以形成立体诊断图像,更加直观便捷。同时设计出了C型臂的驱动和锁紧结构,并运用Solid Works软件中建立结构模型。     

成串服装裁片自动收剪机的设计

为了保证服装生产工序质量,提高生产效率,提出了实现牛仔服装成串裁片收剪工艺自动化的一种新方法,设计了一种新型的牛仔服装成串裁片自动收剪机,通过可编程控制器PLC控制气动装置和红外感应器,协调上料机构、送料机构、裁剪机构、堆叠机构等的运动,实现了对制衣埋后袋、落拉链等工序中成串裁片车缝线的自动剪切和整齐堆叠。实验表明成串服装裁片自动收剪机的剪切均匀性好,堆叠重合度高,符合制衣工艺需求。     

气动送料装置送料精度的测定

我厂最近试制成功了一套ZSQ-78型气动自动送料装置(送料步距78mm、料宽65mm、厚1mm)及JJP—150型卷料校平装置,经过用户单位在冲床上安装调试,性能完全达到要求。为了测定这套自动送料装置的送料精度,当时遇到了困难,先利用卡尺组成一测量台(见图1),检测精度虽能达到0.02mm,但受到卡尺长度的限制。     

基于ADAMS的自动送料冲床机构运动学仿真

在SolidWorks软件中创建了自动送料冲床机构的三维模型,利用SolidWorks软件与ADAMS软件的接口,将模型导入到ADAMS软件中,并在ADAMS软件中为模型所有元素添加材料属性和约束,建立自动送料冲床机构的仿真模型,进行运动学仿真研究。将自动送料冲床机构在ADAMS软件中的运动学仿真结果与设计要求进行了对比,各项仿真值与理论分析结果吻合,模型能够满足设计要求,验证了模型的正确性。使用该软件进行自动送料冲床机构模型的运动学仿真,缩短了设计周期,提高了设计质量,为实际生产提供了一定的理论依据。