50CrVA弹簧扁钢淬透性的研究

为了提高厚度20~25mm大规格50CrVA弹簧扁钢的淬透性,青钢通过调整优化50CrVA化学成分,将50CrVA中的Mn、Cr、V含量控制在标准GB/T1222-2007要求的中上限,并将扁钢淬火温度从850℃调整到870℃,淬火机摆动频率由1Hz提高到1.5Hz,摆动时间由扁钢厚度每毫米6s提高到每毫米8s以上,淬火介质更换为冷却速度更快的淬火油,并同时增加其流速,生产检验表明,调整后的50CrVA大规格弹簧扁钢可完全淬透,满足了板簧对扁钢的淬透性要求,并得以大规模推广使用。     

50CrVA弹簧扁钢压标示开裂原因分析

对影响50CrVA弹簧扁钢板簧加工时压标示开裂的化学成分、脱碳层深度、夹杂级别、硬度和显微组织原因进行了分析,认为连铸坯连铸过程由于表面增碳使得扁钢近表面局部出现网状碳化物,而网状碳化物由于为硬脆组织,塑性极差,整体承受外力极不均匀,板簧加工时在压标示压力作用下,由于应力集中,在网状碳化物处首先产生微裂纹,随着压力的进一步增强,最终导致扁钢板簧加工压标示开裂。     

50CrVA弹簧圆钢的研发和生产

根据客户需要,青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了50CrVA弹簧圆钢。产品实物质量检测表明,其产品氧氮氢含量较低,钢质纯净,组织正常,奥氏体晶粒度≮11级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、硬度和拉伸性能指标均满足标准要求,用户反馈使用良好,青特钢已经完全具备生产50CrVA弹簧圆钢的能力,并已实现了批量生产。     

50CrVA弹簧钢的研制开发

介绍了 5 0 Cr VA弹簧钢熔炼成分优化、脱氧、夹杂物变性处理以及钢坯、钢材缓冷保温的工艺研究过程 ,根据实际特点开发出了各项性能指标均符合 GB12 2 2 - 1984要求的 5 0 Cr VA弹簧钢。     

55CrSi弹簧断裂原因分析

为了找出材质为55CrSi的阀门弹簧的断裂原因,采用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该弹簧断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。结果表明:该弹簧的断裂属于疲劳断裂,由弹簧表面磨损和表面脱碳引起。     

50CrVA钢软氮化再加热淬火组织与残余应力的关系

50CrVA钢软氮化再加热淬火及回火后,其表层宏观残余应力为压应力;再加热淬火后其微观残余应力的分布呈“驼峰”状。在回火过程中此驼峰将会产生变化。本文详细地分析讨论了残余宏观、微观应力的产生及其分布与组织之间的关系,认识到50CrVA钢软氮化再加热淬火后的残余应力分布与其N原子和残余奥氏体有很密切的联系。     

50CrVA冷轧机芯头试验总结

为解决芯头经常因为环形断裂或脆性断裂而报废的问题,进行了50CrVA芯头试验,总计做了四批320支。试验结果表明50CrVA芯头优点较多,脆断较少,较GCr15韧性提高三倍,寿命提高一倍多,完全可以代替GCr15。     

50CrVA-1弹簧扁钢所制成品板簧自然断裂原因分析

对影响50CrVA-1弹簧扁钢所制成品板簧片自然断裂的化学成分、脱碳层深度、夹杂级别、硬度和显微组织原因进行了检验分析,综合分析认为造成50CrVA-1成品板簧片自然断裂的主要原因是板簧回火不完全,心部存在一定程度的马氏体组织,而马氏体组织为硬脆组织,在外力作用下极易自然断裂,使得板簧很容易自然断片。通过改进板簧热处理工艺,消除了板簧片心部非正常组织,公司再也没有收到板簧自然断片的质量反馈,取得了良好的经济效益和社会效益。     

扭杆弹簧预扭断裂原因分析

用化学分析、断口观察和金相检验等方法对预扭断裂的扭杆弹簧进行了分析。结果表明：淬火加热不足及原材料存在的内部裂纹是导致扭杆弹簧预扭断裂的主要原因。     

50CrVA钢电渣重熔增硅原因的分析

５０ＣｒＶＡ钢电渣重熔增硅原因的分析张雪梅（新余钢铁有限责任公司，新余３３６５１３）ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＳｉｌｉｃｏｎＩｎｃｒｅｍｅｎｔｏｆＳｔｅｅｌ５０ＣｒＶＡＤｕｒｉｎｇＥｌｅｃｔｒｏ－ＳｌａｇＲｅｍｅｌｔｉｎｇ￥ＺｈａｎｇＸｕｅｍｅｉ（Ｘｉｎｙ...     

50CrVA钢电渣重熔增硅原因的分析

用于航空工业的50CrVA弹簧钢丝，各项技术性能指标要求很高。为使该产品达到质量标准，采用碱性中频感应炉冶炼，并经二次电渣重熔工艺重熔该钢。     

砷对50CrVA弹簧钢性能的影响研究

研究了各种不同砷含量50CrVA弹簧扁钢原材料的冶金质量、机械性能,及其热处理后的扁钢机械性能,结果表明,当w(As)0.045%时,扁钢冲击功和断面收缩率有所下降,对其他性能的影响则无明显变化规律。     

一起汽轮机调速器主弹簧断裂原因分析

介绍了酒钢热电厂５＃汽轮机调速器主弹簧断裂事故原因的调查分析，并找出了主因是由于弹簧制造工艺不当即存在先天性裂纹及热处理不当，使弹簧硬度机械性能达不到要求，出厂前质检把关不严造成的．     

60Si2Mn钢板弹簧失效分析

某厂生产的钢板弹簧在台架疲劳试验中发生早期断裂失效,为了找出其失效原因并制定防止断裂失效的预防措施,通过宏观观察、扫描电镜、金相检验等方法对断裂钢板弹簧进行了失效分析。结果表明:断裂发生在板簧紧固处附近,断口起源于板簧喷丸面;断口区域有明显的贝纹线特征,该断裂属于疲劳断裂;弹簧扁钢局部发生过热,出现组织晶粒粗大和全脱碳等异常组织。通过降低加热温度和减少在加热炉内高温段的停留时间,选择合适的加热速度,并控制炉内气氛等措施,可减少甚至避免热处理过程中局部过热造成的板簧早期断裂失效。     

60Si2Mn弹簧断裂原因分析

采用金相及扫描电镜等手段分析了60Si2Mn弹簧脆性断裂的形貌特征及原因,认为原材表面缺陷和淬火裂纹是引起60Si2Mn弹簧断裂的主要原因。对脱碳层及氧化质点的分析结果表明,弹簧的裂纹来源于铸坯表面缺陷。在淬火过程中,由于工艺不当,也会使弹簧内部产生大量裂纹,形成脆性断口。