新钢10号高炉稳定炉况操作实践

对新钢10号高炉稳定炉况操作实践进行总结,通过采取提高炉温水平、发展中心主导气流、适当兼顾边缘、调整风口布局、处理漏水冷却壁等一系列措施,高炉煤气流得到了控制,煤气利用率得到提高,高炉技术经济指标持续改善。     

新钢6^#高炉合理操作炉型的形成及维护

文章阐述了新钢6^#高炉投产后操作中出现的某些问题及采取的一些措施，形成了较为合理的操作炉型，使6^#高炉经济指标明显提高。     

酒钢4号高炉合理操作炉型实践

对酒钢4号高炉合理操作炉型实践进行了探讨,通过对高炉上下部调剂的合理性进行探索,调整上下部匹配关系,形成合理操作炉型,高炉稳定性不断提高,指标优化明显,炉内滑尺次数减少,风口破损逐月减少。     

新钢6号高炉炉役后期炉缸维护实践

针对新钢6号高炉炉役后期炉缸冷却壁水温差和热流强度超标的现象,采取调整热制度和造渣制度、加长风口、加强炉外管理及加钒钛矿护炉等措施,使得炉缸冷却壁热流强度得到合理控制,实现了高炉炉役后期安全稳定运行的目标。     

包钢大型高炉合理操作炉型维护

2016年包钢大型高炉的曲损率达到了70%,成为高炉强化冶炼的主要制约因素。文章通过调整下部鼓风参数、控制中部热负荷、优化上部装料制度的方法维护合理的操作炉型,从而消除风口曲损。结果表明:通过控制合理的操作炉型,可以有效的消除风口曲损。     

浅谈高炉合理操作炉型的维护

高炉冶炼是注意合理操作炉型的维护工作，在强化冶炼的同时，要注意改善炉渣性能，提高风温，使用富氧，采用合理装料制度，降低炉腹冷却强度，在保持炉型的完整，真正达到强化冶炼的目的。     

碱金属与维护高炉合理操作炉型

高炉操作必须以原料为基础。其意义不仅仅在于只有抓好精料,高炉才能实现高效率生产——高产、优质、低耗、长寿,而是高炉操作制度必须根据其所使用的原料条件来确定。高炉操作制度能适应其原料特性时则可以达到正常生产或实现高效率生产。反之则不仅不能高效率生产甚至连正常生产都难达到。对不同的原料条件选择适宜的操作制度必须经过反复试验与生产实践。走许多弯路,生产受损失常常是不可避免的。武钢烧结矿粒度偏小,粉末较多,矿石碱金属含量高,高炉碱负荷较高,每吨铁约7公斤。通过反     

新钢7号高炉护炉实践

1 前言 新钢7号高炉(600 m~3)自1993年10月开炉以来,由于冷却设施质量不过关,原燃料条件差,长期进行发展边缘的高炉操作,炉墙温度很高,炉壳局部发红,经常开裂。1995年9月发现炉缸冷却壁水温差超标,其中炉缸第二段9、10号已达9～11℃,第二段4号也在7～8℃范围内,严重威胁着高炉的正常生产。为了保证一代高炉的正常生产,防止炉     

新钢2500 m~3高炉合理操作炉型管控技术

新钢2 500 m~3高炉在2014年6月取消中心加焦后,通过量化原燃料管理,调整装料制度、送风制度、热制度和造渣制度,在低品质炉料下形成了合理稳定的操作炉型,为高炉长期稳定顺行、降低燃料比、快速休复风创造了有利条件。     

鞍钢10号高炉停炉操作实践

介绍了高炉整体喷涂时，降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践，分析了降料线停炉中存在的问题，提出了改进措施，并制定了合理的方案，将料线降到风口中心线以下。     

新钢10号高炉炉墙结厚处理及操作优化

对处理新钢10号高炉炉墙结厚和优化操作实践进行总结。通过气流冲刷及热洗法等措施逐步恢复操作炉型,同时在原燃料质量波动较大的情况下,不断优化操作制度,保证了炉况的稳定顺行,各项经济技术指标逐步得到优化。     

新钢7号高炉长寿操作实践

新钢7号高炉是新钢首座薄壁炉型高炉,因其冷却结构的差异及操作人员操作经验不足,一直未能很好解决顺行问题.特别是随着原燃料质量逐步变差,原料中有害元素增多,高炉寿命受到较大影响.为延长高炉寿命,7号高炉从操作、冷水分配等方面入手,最终达到高炉长寿生产的目的.     

新钢9号高炉铁口维护实践

对新钢9号高炉铁口铁水喷溅现象进行分析,找出导致铁水喷溅的原因并采取有效维护措施,对高炉铁口起到了持续保护的作用.     

武钢5号高炉操作炉型的维护

武钢5号高炉炉身较易发生粘结。通过采取控制冷却壁的水温差、调整风口布局和加强操作管理等几项改进措施,对高炉炉型进行了有效的控制。改进后,5号高炉保持了合理的操作炉型,高炉长期稳定顺行。     

唐钢2号高炉操作炉型的维护

对唐钢2号高炉利用炉衬温度的测量装置对炉型进行监测的经验进行了总结。通过对监测数据的统计分析，可得到较为合理的炉衬温度范围，然后控制炉衬温度可将操作炉型稳定在合理范围。实践证明，通过控制合理的操作炉型，可以消除炉墙结厚，保证高炉稳定顺行。     

维护合理操作炉型是四号高炉强化冶炼的关键

4号高炉容积为2516m~3,于1970年9月30日投产,是我国自行设计的第一座采用全炭砖水冷薄炉底的大型高炉。该高炉于1984年7月11日停炉大修,同年10月31日送风进入第二炉役。大修后的炉型较第一代合理,炉形趋于矮胖,风口增加至28个;炉缸高度从3.7m增加到4.0m;加深死铁层至1050mm;使用贯流式风口并配高压水;使用新型长寿热风阀;上料系统用PC-584计算机控制;炉前采用液压矮硷、大布袋除尘等技术。实践证明,这些技术措施对改善高炉技术经济指标均有一定的效果。从炉龄和设备完整状况来看,4号高炉     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

新钢10号高炉炉况异常快速恢复

江西新钢10号高炉在强化冶炼的过程中炉况发生异常,通过采取活化炉缸,发展中心为主导气流,加强炉前管理等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到了最低水平.     

新钢8号高炉经济炉料操作实践

新钢8号高炉在使用经济炉料后,入炉品位降至55%以下,通过加强原燃料管理、提高炉顶压力、提高风温等措施,实现了高炉稳定顺行、经济指标改善的目的。     

首钢股份高炉浇注后合理操作炉型的维护

文中对首钢股份高炉浇注后的炉型变化及合理操作炉型的维护进行了说明。结合炉况从上部装料调整、炉身热负荷控制、稳定炉渣成分及合理下部调节等方面阐述合理操作炉型的维护实践,制定出适合1号高炉炉况的科学操作技术。1号高炉中修后技术指标不断得到优化,2020年前4月平均入炉燃料比483.42 kg/t,利用系数达2.54 t/m~3·d,经济效益良好。