WC-10wt.%Ni3Al硬质合金刀具与0Cr18Ni9不锈钢的元素扩散研究

采用扫描电镜(SEM)/能谱分析仪(EDS)分析,进行了WC-8wt.%Co和新型无钴硬质合金刀具WC-10wt.%Ni3Al与0Cr18Ni9奥氏体不锈钢元素扩散的研究,用维氏硬度测量仪测量了扩散界面处的硬度,并对刀具的元素扩散机理进行了分析。结果表明:WC-8wt.%Co中的粘结剂元素Co会扩散到0Cr18Ni9中,而WC-10wt.%Ni3Al中的粘结剂组成元素Ni几乎不发生扩散;粘结剂元素Ni会降低硬质合金基体元素W、C向0Cr18Ni9的扩散,扩散温度在400℃时影响较小,当温度达到800℃时,材料WC-10wt.%Ni3Al中的W、C元素向0Cr18Ni9的扩散程度明显比WC-8wt.%Co材料低;WC-10wt.%Ni3Al刀具材料在靠近扩散结合面附近的硬度损失率比WC-8wt.%Co小。     

表面纳米化焊接接头组织和结构

采用超声速微粒轰击技术对0Cr18Ni9Ti不锈钢和16MnR合金钢焊接接头进行表面纳米化处理,利用金相显微镜、透射电镜和X射线衍射对材料表面的微观组织和表层结构进行分析与表征,并利用显微硬度仪对硬度沿厚度方向的变化进行分析。结果表明：经超声速微粒轰击处理后,0Cr18Ni9Ti不锈钢和16MnR合金钢两种焊接接头的晶粒尺寸由里及表逐渐减小,据表层70 µm处,晶粒尺寸平均分别为94.8、89.4 nm,样品表层晶粒尺寸平均分别为22、20 nm;0Cr18Ni9Ti不锈钢和16MnR合金钢焊接接头表层硬度分别提高至570 HV及470 HV左右,是内部硬度的2倍以上。母材、热影响区、焊缝三个区域的硬度在表层趋于一致,表层组织得到均一化。     

熔敷金属断口分维与成分及组织关系的研究

运用垂直截面法和计算机图象处理等技术，对低合金高强钢焊条熔敷金属拉伸断口分形维数与其Cr、Ni合金元素含量、F相含量及平均晶粒度级别之间的关系进行了研究。结果表明，焊条熔敷金属拉伸断口分形维数与熔敷金属中Cr、Ni元素含量和平均晶粒度级别之间存在负的线性关系，与试样中的F相含量之间无明显对应关系。     

ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的焊接工艺研究

针对ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的成分特点与焊接性,结合公司生产条件,提出了1．7mm ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢板料的手工TIG焊与焊后热处理工艺,并对焊接参数进行优化,最终得到了抗拉强度符合要求的焊缝。     

00Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的埋弧自动焊

在化工,炼油等机械制造厂中常常会遇到一些耐酸不锈钢的焊接。常用的不锈钢板是0 Cr 18 Ni 9 Ti型,但根据工作介质的不同,在某些容器及管子的材质选择上要求比0 Cr 18 Ni 9 Ti不锈钢具有更高的抗晶间腐蚀性能。众所周知,00 Cr 18Ni 12 Mo 2Ti不锈钢的抗晶间腐蚀能力相当优越,它是在0 Cr 18 Ni 9 Ti基础上适当提高铬、镍含量,并加入2～3％的钼,藉     

新型激光-TIG双面复合焊微观组织和显微硬度实验研究

采用实验方法对1Cr18Ni9Ti不锈钢新型激光-TIG双面复合焊接技术(即一面为激光和TIG复合热源的复合侧、一面为TIG热源的单TIG侧)进行了平板堆焊实验研究,对比研究分析了该新型焊接工艺下复合侧和单TIG侧1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接区域的微观组织及显微硬度。研究发现:与TIG侧相比,复合侧焊缝中心晶粒有长大迹象,熔合区奥氏体组织大量增多,铁素体组织减少;复合侧显微硬度整体低于TIG侧,且硬度变化幅度没有单TIG侧明显。     

不锈钢激光熔凝工艺研究

以1Cr18Ni9Ti不锈钢为基体,采用激光熔凝技术对其表面进行单道扫描,研究不同激光工艺参数下熔凝层微观组织和显微硬度的变化。结果表明:激光熔凝层晶粒细小,显微硬度较基体硬度有所提高,最高硬度达288HV。可以推断采用激光熔凝技术,能够提高减速板的硬度,改善其耐磨性能。     

Cr-Mo-V钢焊条中Si对焊缝性能和工艺性的影响

为了改善采用焊条电弧焊工艺焊接2.25Cr-1Mo-0.25V钢的熔敷金属的低温冲击性能,特别是-30℃低温冲击性能,以及熔敷金属的步冷回火脆性,同时能够更好地掌握和了解该类焊条的操作特性。文中以CMA-106HD焊条为例,在焊接过程中采用了不同的操作方式对不同批号的焊接材料进行了试验和分析,同时采用该类焊条对不同厚度的该类铬钼钒钢试板进行了焊接工艺评定。通过对焊缝熔敷金属进行化学成分分析和步冷试验,研究了焊缝金属中Si含量的变化对焊缝的低温冲击的影响,同时以此来分析焊条的工艺性。结果表明,对于不同Si含量的焊条,可以采用不同的焊接参数和操作技巧来有效控制熔敷金属中的Si含量,从而提高焊缝金属的综合性能。     

Ni60 A含量对激光再制造试件力学性能的影响

采用激光再制造技术在Q235基材上熔覆三种不同成分配比的304不锈钢粉末,分别为纯304不锈钢末,添加10％Ni60A的304不锈钢粉末,添加15％Ni60A的304不锈钢粉末,利用维氏显微硬度计研究熔覆层表面维氏显微硬度,利用万能试验机研究熔覆层拉伸力学性能。实验结果表明：添加了Ni60 A粉末的304不锈钢再制造试件由于发生了固溶强化,使得维氏显微硬度和抗拉强度显著增强,延伸率则有所下降,且随着Ni60 A含量的增加,效果更明显。     

不锈钢等离子弧焊接工艺性研究

对不开坡口的8mm 0Cr18Ni9不锈钢的等离子弧焊接工艺进行了研究,结果表明按工艺评定结果所制定的焊接工艺合理,能够得到优质的焊缝。     

焊接参数对不锈钢手弧焊接铁素体含量的影响

大量的文献及资料均证明焊接参数对不锈钢焊缝铁素体含量是有很大影响的。本文通过列举试验数据,找出了不锈钢手工焊条焊接时的不同工艺参数与焊后未经稀释的熔敷金属中的铁素体含量之间的关系及其影响规律。     

1Cr17不锈钢表面TIG冷焊重熔和丝材熔敷工艺及改性层的组织和性能

在1Cr17不锈钢表面进行钨极惰性气体保护(TIG)冷焊重熔及ER347L不锈钢焊丝熔敷工艺试验,并研究了重熔层和熔敷层的显微组织、显微硬度以及在质量分数为3.5％NaCl溶液中的电化学腐蚀性能.结果表明:TIG冷焊重熔时,当冷焊时间分别在200～150 ms、150～100 ms、100～50 ms范围内时,获得成形良好重熔层所需最小冷焊电流分别为40,70,100 A;TIG冷焊熔敷时,当冷焊时间分别为50,100,160,200 ms时,获得成形良好熔敷层所需最小冷焊电流分别为230,190,150,120 A.TIG冷焊重熔或熔敷形成的热影响区(HAZ)晶粒较1Cr17不锈钢母材未发生明显粗化,HAZ宽度不超过250μm,重熔层和熔敷层的组织较母材细小;重熔层和熔敷层比母材具有更高的硬度和更好的耐腐蚀性能.     

不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

06Cr19Ni10不锈钢激光焊接工艺研究

采用500 W光纤连续激光器对06Cr19Ni10不锈钢进行激光焊接试验。通过对焊接工艺参数中的焊接功率、离焦量和焊接速度进行正交试验和单因素分析,得出各工艺参数对焊缝成形尺寸的影响规律,并选取最优焊接参数组合完成引信传感器的焊接。该实验结果为实际生产中激光焊接06Cr19Ni10不锈钢提供了试验参考和指导。     

阀门膨胀节用接管和波纹管焊接工艺的分析

介绍了阀门膨胀节中的接管和波纹管分别选用15Cr Mo和304不锈钢材料连接的焊接工艺。通过对15Cr Mo、304不锈钢及其异种接头焊接性分析,对比分别采用Ni基合金和奥氏体不锈钢填充材料时,获得的焊缝组织,结合焊接性分析结果,确定焊接工艺、制定焊接工艺参数。     

0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊工艺

本公司从辽宁华锦集团乙烯改扩建工程中承接了一台脱甲烷预分离塔（T—1410）制造任务。由于操作介质苛刻,故设计上选用耐腐蚀的不锈钢材料0Cr18Ni9。对0Cr18Ni9不锈钢进行焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊接参数等方面进行焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺,并成功应用于该设备的制造。     

5A06铝合金不同焊接位置焊接工艺参数研究

针对5A06铝合金缺乏全位置焊接工艺这一问题,采用三个不同的焊接位置分别设置三组不同参数对其进行焊接,研究焊接位置对工艺参数和接头性能的影响。试验结果表面,采用钨极氩弧焊（GTAW）方法焊接5A06铝合金,钨极直径2.5 mm,焊接速度50 mm/min,电弧电压16 V,平焊焊接电流100 A,气体流量10 L/min,立焊焊接电流90 A,气体流量9 L/min,横焊焊接电流90 A,气体流量9 L/min,三组参数能确保焊缝表面成型良好,无焊接缺陷产生;平焊、立焊和横焊焊接后焊缝金相组织由α(Al)固溶体、β相+不溶杂质相组成,由于热输入的影响,焊缝冷却速度慢,延长了焊缝中Al-Mg共晶形成的时间,焊缝组织呈现带状或条状,母材组织呈现等轴晶状,焊缝晶粒较母材粗大;焊接过程中5A06铝合金强化力学性能元素Mn和Mg受到高温电弧作用被烧损,因此三种焊接位置焊缝硬度均比母材低,因平焊时焊接电流比横焊和立焊大,平焊焊接区域Mn和Mg元素烧损比立焊和横焊大,平焊焊缝硬度比立焊和横焊低,由于电流差距较小,硬度差值小,为5A06铝合金焊接工艺选取提供参考。     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

点焊熔核尺寸与工艺参数关系的模型化处理

针对生产中常用的 1Cr18Ni9Ti板材 ,采用正交试验设计法研究了其交流点焊接头的熔核尺寸 (熔核直径、焊透率 )受主要焊接工艺参数影响的规律性。对实验数据进行了多元线性回归 ,建立了熔核尺寸与焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸、工件厚度之间关系的数学模型 ,并采用该模型对熔核尺寸进行了预测     

不锈钢薄板焊接接头弯曲性能试验研究

本文通过不锈钢薄板弯曲性能试验,选择合适的工艺参数和工艺措施,弯曲试验可按现行标准通过。试样外表面伸长率实测表明已超过焊条熔敷金属延伸率规定最低值很多。D=2T弯曲试验使焊接接头变形集中于焊缝区,建议不锈钢弯曲试验D=3T,O=180°。