板对接仰焊单面焊双面成形打底技术

介绍板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形三种不同的打底焊接操作技术,并详细列举每一种方法的试件组对要求和焊接参数,指出焊接中的操作要点和应注意的问题,帮助焊工更好地掌握板对接仰焊操作技术。     

一毫米薄板无孔塞焊

过去,我们对1毫米薄板焊接是将薄板钻孔后用普通交流弧焊机塞焊的,这样的焊接法钻孔工作量大,焊接时既要把塞焊孔焊满、焊牢固,又不使铁板烧穿,故操作麻烦,不容易掌握。现在利用了无孔塞焊,即将焊接1毫米薄板的电流从90安培增大到120安培,用直径2～2.5毫米低碳钢焊条施焊。起弧后迅速把焊条在被焊零件上稍微用力按一下,提起焊条即成。用这种方法塞焊,省去钻孔的工作量,操作容易,焊点牢固。我们认为在没有二氧化碳气体保护焊的单位,     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

碱性焊条连弧法打底焊工艺研究及应用

采用碱性焊条平板水平位置对接焊缝连弧打底焊法,以及焊缝的外观检验、X射线探伤等试验方法,研究了Q235—A钢单面焊双面成形焊缝质量的影响因素。结果表明:正确的试件装配尺寸和合格的焊条质量,是反面成形良好质量的前提条件;工艺参数对反面成形有重要影响;文中推荐的运条方式和引弧、熄弧、接头连接技术,是单面焊双面成形工艺的充分条件和关键技术;该项工艺技术先进、实施方便,已在焊工培训和焊接生产中成功应用。     

管板水平固定的钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合焊接

对壁厚一定与厚度一定板的水平固定对接,可利用填丝氩弧焊进行打底层焊接或利用焊条电弧焊进行填充及盖面焊。在上述过程中,首先要确定焊接工艺参数,详细分析操作要点,然后对管板水平固定对接实现单面焊接双面成形,以减少焊接缺陷,最终获得高质量的焊接产品。     

浅谈碱性焊条对接横焊断弧打底工艺

我厂于1987年底在河北唐山地区举行了一次碱性焊条培训班,主要进行了平、立、横、仰板材的焊接。采用断弧打底工艺在横焊对接时进行了一次新的尝试。焊后经X射线探伤检验,均达到国家一、二级片标准,合格率     

焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术及质量控制

利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。     

CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型的技术探讨

近年来,随着大型船舶建造和大型钢结构现场安装的焊接的需要,CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在生产中广泛应用。在实际造船和钢结构生产中,存在大量开坡口板与板的对接焊以及开坡口的管板全熔透角焊缝,传统的做法是打底焊,填充焊,盖面焊,然后背面碳弧气刨清根,并采用角向磨光机打磨光亮,去除飞溅、毛刺等杂质后,再进行背面焊接。采用CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型,可以一次成形,省去了碳弧气刨的环节、打磨的工作,特别是一些背面没办法焊接的地方,生产效率大大提高,在工程实践中得到广泛的应用。     

立向角接缝下行焊

在机械制造业、造船业等部门中,有大量的角接缝(其中大量的是立向角接缝)需要焊接。这类焊缝一般采用全位置的焊条自接缝由下向上靠手工焊进行焊接,其有效燃弧时间仅占总燃弧时间的80%左右,生产效率很低。所以,近年来研究成功的立向角接缝下行焊是提高手工焊生产效率和降低焊接成本的     

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

一、焊接性分析 （1）1Cr18Ni9Ti不锈钢φ133mm×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较大,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或焊条电弧焊,前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低。     

管-管对接焊品质提升措施的研究

介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压等对单面焊双面成型焊接品质的影响,针对这些情况,提出了提高管-管对接单面焊双面成型焊接品质的技术措施,结果使缺陷得到了控制,产品焊接品质一次交检合格率大幅度提升。     

CO2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析，以及在工程机械中的应用，证明了CO2气保焊具有成本低，效率高，焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

建筑用螺纹钢筋的对接焊焊条的研究

本文根据螺纹钢筋对接焊特点,设计了一种螺纹钢筋对接专用焊条.试验研究表明,焊条药皮配方对接头质量起重要作用,而采用铜板散热和控制焊接线能量也是关键因素.本焊条的推广应用,可大大降低工程成本和提高劳动生产率,有一定的经济效益.     

焊条电弧焊仰焊试板的焊接

就焊条电弧焊仰焊位置所采用的二种焊接方法即连弧法及熄弧法进行对比,针对其易产生的缺陷进行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要点,经过实践证明此办法是可行的.     

手工焊操作考试辅导材料——低碳钢小管子的单面焊双面成型操作技术

由于小管子(φ32～φ40)的管壁较薄,在焊接过程中,各种焊接空间位置停留时间短,变化速度快,焊缝局部温度高。所以在一定程度上操作起来比大直径管更困难。下面就分水平固定管、垂直固定管、45°斜管固定焊接三方面介绍如下。一、水平固定管的焊接 (一)焊前准备与焊接工艺参数     

低合金钢单面焊双面成形焊接工艺

对低合金钢对接GTAW单面焊双面成形横焊位焊接工艺开展分析研究.通过设计焊接坡口形式及坡口间隙尺寸,确定合理的焊接工艺参数,有效控制对接试件的错边量,背面焊缝成形较好,焊后经MT/UT无损检验及理化性能检测均满足技术要求.低合金钢单面焊双面成形焊接技术已成功应用在蒸汽发生器产品上.     

巧焊锅炉水冷壁排管

我厂在焊接锅炉水冷壁排管时,为了避免在引弧和收弧时出现焊接缺陷,确保焊接质量,采用了双人对焊的手工电弧焊方法,具体焊接过程如图1所示。施焊时,甲焊工在A侧,乙焊工在B侧,甲焊工焊A侧的1号管的半圈焊口时,乙焊工焊B侧的3号管的半圈焊口(相隔一个或两个管子目的是避开弧光)。然后乙焊工接着焊B侧1号     

焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术研究

随着我国工业技术水平不断提升,自动化、数字化、智能化的焊接技术逐渐涌现,为我国制造业的发展带来质的飞跃。然而焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术具有独特的工艺特征,从单面焊接达到正反面双面成型的目的,在我国工业结构建造中占有着重要的地位,是金属产品加工中不可或缺的技术之一。文章主要介绍焊条电弧焊单面焊双面成型的工艺与操作技术,供焊接人员参考,以提高焊条电弧焊操作技术水平具有借鉴作用。     

热丝TIG焊技术在不锈钢厚壁管施焊中的应用

阐述了热丝TIG焊技术的工作原理和焊接不锈钢厚壁管的优势,介绍了热丝TIG焊在不锈钢厚壁管焊接中的应用,并通过选择合适的坡口形式和焊接参数制定了详细的焊接技术要点,分析了焊接过程中几种常出现的缺陷形式及其预防措施,在很大程度上减小焊接缺陷的发生概率。