喷射成形Al-8.5Fe-1.1V-1.9Si耐热铝合金中弥散强化相体积分数的确定

利用喷射成形工艺制备了Al 8.5Fe 1.1V 1.9Si耐热铝合金 ,观察了合金中耐热相的形貌 ,发现弥散强化相的尺寸在 5 0～ 10 0nm之间。采用Rietveld全谱拟合的方法初步测定了铝合金中弥散强化相的重量百分数为 2 8.4% ,通过换算得出弥散强化相的体积分数为 2 2 .4%。同时分析了与平面流铸造 (PFC)所制备的合金中耐热相体积分数的差异 ,并探讨了合金耐热相体积分数的变化对合金力学性能的影响     

热等静压对铍铝合金组织及性能的影响

采用精密铸造技术制备铍铝合金,研究了Ag、Co、Ge等添加元素在铍铝合金中的分布特点和作用,分析了热等静压对合金微观组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明,Ag、Ge分布于铝相中强化铝相,Co元素存在于铍相和铝相中,主要强化铍相。通过热等静压处理可以改善合金力学性能,提高延伸率,增加相界面厚度,但对合金的微观组织和断裂模式不产生影响。     

7xxx系铝合金回归再时效的研究现状

7xxx系铝合金作为高强度铝合金的代表,以其较高的强度以及良好的韧性和耐蚀性等优异性能而广泛地应用于航空航天及交通运输领域.该类可热处理强化铝合金对微观组织结构敏感,其性能受合金内部析出相的形核、生长及分布情况的影响.采用三级时效工艺—回归再时效处理,通过预时效、回归、再时效3个过程的有效配合改变合金的析出相状态,可以...     

合金元素及均匀化工艺对Al-5Mg合金力学性能的影响

通过在Al-5Mg合金中加入弥散相形成元素,在均匀化过程中能获得均匀细小的弥散相,热变形后能获得细小亚晶结构的组织。力学性能测试结果表明,利用固溶强化、弥散强化和细晶强化等综合方式强化后的铝合金,与传统的5083合金相比,挤压后的抗拉强度提高20%。但铸造过程形成的初晶相(Ti,V)Al3在拉伸和疲劳断裂过程中易成为裂纹源,降低铝合金的延伸率和疲劳寿命。     

冷轧对Fe-Mn和Fe-Mn-Al合金组织和性能的影响

本文研究了Fe-Mn和Fe-Mn-Al合金的冷轧强化和应变诱导马氏体相变规律.定量地测定了合金经过不同冷轧变形后的相体积和力学性能.实验结果表明,在15～30％Mn范围内的Fe-Mn合金中,增加Mn含量可抑制α-马氏体相变.进一步添加Al含量又可以抑制ε-马氏体相变,从而在一定的合金成分下得到了冷轧后仍然具有稳定奥氏体组织的铁锰铝合金.     

Sc对7056铝合金组织和性能的影响

对铸态合金进行了均匀化处理、挤压、固溶处理和时效处理,通过分析合金的化学成分,观察合金在不同状态的显微组织及析出相透射电镜(TEM)形貌,测试合金在热处理后的硬度和拉伸性能,研究了向7056铝合金中加入质量分数0.2%的Sc对合金组织和性能的影响.实验结果表明,Sc元素的加入可以明显细化组织晶粒,铸态晶粒由100~500 μm下降到50 μm左右;Sc元素的加入对合金的塑性有大幅度提高,时效处理后,合金的断后伸长率从10.82%增加到了13.60%;但屈服强度却由668 MPa下降到657 MPa.通过综合计算晶粒大小、析出相强化等因素,详细分析了Sc元素加入引起7056铝合金峰时效态屈服强度下降的原因.理论计算显示,向合金中加入质量分数0.2%的Sc元素时,峰时效处理后,合金的强度值会下降12.005 MPa,与试验值11 MPa接近.研究得到7056铝合金最佳的单级时效制度为120℃+16 h,峰值硬度和强度为195.2 HV和714 MPa,此时合金中主要强化相为圆盘状和短棒状的MgZn₂相,大小约为4~6 nm,同时存在球状的Al₃Zr相,大小约为20 nm.      

合金元素Mg、Cr对5052铝合金性能和组织的影响

采用扫描电镜和能谱分析等检测手段,对不同Mg、Cr含量的5052铝合金主要物相的形貌、分布进行观察和分析,并对合金再结晶退火板材的性能比较分析。结果表明：合金中的主要物相为β（Al Mg）相和Al Cr相,大多呈不规则的块、条8 5 7状或粗骨骼状。Al Cr相尺寸和分布的数量随Cr含量升高而增大。合金元素Mg是5052合金的主要强化元素,合金元素Cr是补7充强化元素;在Mg含量处于合金范围的下限时,增加等量的Cr,合金的强化效果比增加等量的Mg好。     

微量Ce对细化A356合金初生相的作用

利用低过热度浇注技术制备了半固态A356-Ce合金浆料,研究了稀土Ce对半固态A356合金的初生相形貌和尺寸的影响.研究结果表明:含有适量稀土Ce的A356铝合金经低过热度浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生相的半固态浆料,合金熔体等温温度会影响Ce细化半固态A356合金中初生相的效果.Ce对半固态A356铝合金的初生相细化机理与稀土在铝合金中诱发的共晶反应有关.      

7×××系铝合金厚板表层局部"色差"缺陷原因分析

针对7×××系铝合金厚板在低倍检测过程中表层出现的"色差"缺陷问题,采用显微镜、扫描电镜、维氏硬度及电导率等多种检测方法对缺陷进行了定性分析,确定了7×××系铝合金厚板表层"色差"产生的根本原因及其对材料性能的影响机理。结果表明,当7×××系铝合金厚板表层局部淬火冷却不均匀时,合金中的过饱和固溶体将会发生脱溶析出现象,在合金晶界和晶内析出大量的粗大平衡相η。这些平衡相的析出消耗了大量的溶质原子,大大降低了合金固溶体的过饱和度,减少了时效过程中形成时效强化析出相的数量,从而导致合金硬度和强度的下降,电导率升高。可通过均匀控制淬火冷却方式来解决此问题。     

回溶处理对7050高强铝合金显微组织和机械性能的影响

为了获得7050高强铝合金较为理想的固溶处理制度,通过组织观察(光学显微镜和扫描电镜)、洛氏硬度测试、拉伸力学性能测试、能谱分析等方法研究了固溶处理对7050高强铝合金显微组织和性能的影响.结果表明,在430～470℃范围内,随固溶温度的增加或固溶时间的延长,合金的粗大相逐渐回溶入基体组织中,固溶效果增强,经过淬火后组织过饱和度增大,经人工时效后的基体强化效果增强,强度逐渐提高.然而,随着固溶温度进一步提高或延长固溶时间,造成了晶粒的长大,过剩相减少,析出相的弥散强化作用减弱,基体强度逐渐降低.所得7050高强铝合金较为理想的固溶处理制度为470℃×60 min.     

Properties of plasma-sprayed coatings treated by laser radiation

The effect of laser treatment on the properties of plasma coatings made from the self-fluxing alloy PGSR-3 with additions of titanium carbide, heat-resistant Ni?Cr?Al?Y alloy, and clad Ni?Al powders was investigated. Laser treatment increased the adherence of the coating to the substrate, density of the surface layers, and promoted the formation of structures with a uniform distribution of alloying elements.     

Physical simulation study of the dynamic recrystallization kinetics of an Ni–Cu–Al alloy

The influence of temperature and deformation on the dynamic recrystallization kinetics of an Ni–30Cu–3Al heat-resistant alloy has been studied on the basis of experiments using a torsion plastometer. The process is simulated and mathematical model is proposed for estimating the dynamically recrystallized grain sizes. Good agreement between the calculated and experimental data is achieved.     

Cr20Ni32AlTi合金平衡相的热力学模拟计算与分析

通过热力学计算软件Thermo-Calc与相应的Ni基数据库,进行了耐热耐蚀合金Cr20Ni32A1Ti(％:0.10C、0.83Mn、0.56Si、＜0.005P、0.013S、20.89Cr、32.60Ni、0.26A1、0.39Ti、0.009 0N、0.076Cu)化学成分对主要析出相影响的研究,并分析了合金成分对合金初熔点和终熔点的影响.通过SEM、TEM和X射线能谱法对Cr20Ni32AlTi合金的组织和析出相成分进行了实验研究.结果表明,Cr20Ni32AlTi合金的主要析出相为M23C6和M(CN)碳化物,C含量(0.02％～0.10％)显著影响M23C6碳化物的析出量和开始析出温度;Cr含量(20％～22％)和C含量均影响合金的初熔点和终熔点.     

Mg-Zn系耐热铸造镁合金的最新研究进展

综述了Mg-Zn系耐热铸造镁合金的最新研究进展,并分析了高温蠕变机理及其设计思路,重点介绍了Cu、Zr、Al及稀土元素RE和碱土元素（Ca、Sr）在Mg-Zn系耐热镁合金中的作用,讨论了合金元素使用中存在的问题和今后的发展方向。     

铝质量分数对FeCrAl合金多孔材料性能的影响

铁铬铝（FeCrAl）合金是一种典型的耐热合金,由其开发而成的耐高温金属多孔材料已经在煤气净化、高温催化剂载体等方面获得了广泛的应用。在反应合成制备FeCrAl合金多孔材料过程中,铝质量分数在多孔材料孔结构、力学性能及抗氧化性能等方面具有重要影响。本文在Fe?20%Cr合金（质量分数）基础上添加不同质量分数的铝粉（0～20%）,以铁、铝、铬元素混合粉为原料,通过反应合成方法制备了一系列FeCrAl合金多孔材料（Fe?20Cr?xAl,x=0～20%,质量分数）,研究了铝质量分数对Fe?20Cr?xAl多孔材料物相、孔结构、力学性能以及抗氧化性能的影响。结果表明,添加5%铝（质量分数）的Fe?20Cr?xAl多孔材料具有较优的孔隙度和力学性能,同时在600～800 ℃高温氧化实验中表现出最优的抗氧化性能和力学性能稳定性。     

Ti-6A14V合金表面改性技术

Ti-6Al4V合金作为一种重要的钛合金,其使用量占到了钛合金总使用量的75％～85％,但其耐磨性差、阻燃性差、疏水疏冰性能差、生物相容性不理想等性能缺陷在一定程度上限制了其在某些领域中的应用。首先对Ti-6Al4V合金在各个领域应用时,其性能缺陷的表现形式及危害进行了概述,然后介绍了目前改善Ti-6Al4V合金性能缺陷所普遍采用的以及具有创新性的表面改性技术,评述了部分表面改性技术的优缺点,最后提出了需对Ti-6Al4V合金表面改性技术进一步研究的方向。     

耐热铝合金的研究及应用现状与展望

文章综述了航空航天、高压输电、核乏燃料贮存、石油钻探等主要领域用耐热铝合金的性能特点、开发及应用现状,对耐热铝合金应用前景进行了展望,并提出了我国耐热铝合金研发和产业化发展建议.     

日钢ML08Al冷镦钢炼钢工艺实践

介绍了ML08Al冷镦钢在炼钢过程中的控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中合金的选择,硅质量分数控制,吹氩站渣脱氧以减轻精炼炉的脱氧造白渣的压力,严格控制成分等。这些措施解决了连铸时水口堵塞问题,实现了ML08Al冷镦钢的批量生产。     

铝对高铝铁素体耐热钢组织与性能的影响

 高铝铁素体耐热不锈钢作为一类新型的低成本结构材料,主要应用于超临界和超超临界火电机组行业。为了明确铝元素对此类钢种的影响机理,在X10CrAlSi18钢种的基础上,通过成分优化设计,调控铝质量分数,得到两种不同成分的铁素体耐热不锈钢。借助金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)对微观组织进行表征,并通过硬度测试和拉伸试验测试其力学性能。结果表明,随着铝质量分数的增加,促进了再结晶过程,晶粒细化;并且铝元素降低了碳元素的扩散速度,抑制碳化物的析出聚集;随着铝质量分数的增加,材料的抗拉强度、屈服强度和硬度升高,伸长率降低。     

Investigation on the Wear Properties of Primary Si Modified Al–20Si Alloy

In the present study, Al?C20Si alloy has been modified by Cu?C13P master alloy to obtain Al?C20Si?C0.1P alloy. The wear properties of Al?C20Si?C0.1P alloy have been investigated and compared with that of Al?C20Si alloy. The microstructure of Al?C20Si?C0.1P alloy consisted of primary and eutectic silicon distributed in the Al matrix. The size of primary Si is much smaller than that observed in Al?C20Si alloy. Wear tests have been conducted over a wide range of loads and sliding velocities. It has been observed that the wear rates of Al?C20Si?C0.1P alloy are lower than that of Al?C20Si alloy. The coefficient of friction is more or less constant in both the alloys but is low in Al?C20Si?C0.1P alloy. The better wear resistance of Al?C20Si?C0.1P alloy is discussed in the light of its modified microstructure evolved during solidification.