阀芯自动化装配设备的研发应用

目前阀芯生产装配设备已得到逐步发展,出现了适合企业机械化、工业规模化生产的自动化阀芯装配在线检测设备。为了有效减轻阀芯装配工人的劳动强度,提高企业生产效率,节约生产成本,某阀芯生产流水线由人工装配方式优化为自动化装配方式。通过研究阀芯的结构、装配工艺、质量要求,对设备布局、机械结构、控制单元和检测单元进行了设计、组装、调试,成功开发出一台满足该阀芯自动化装配需求的设备。原来4人一组的生产流水线,由单人操作的非标自动化设备代替,新设备使用后,人工成本降低了75%,产品一次良率达到98%。     

高压开关设备精益自动化装配系统的研究与应用

应用精益自动化装配理论,探索高压开关设备自动化装配和管理模式,通过改变原有装配形式,设计工位制节拍化的虚拟装配流;划分人机协同/全自动/返修工位,进行工位系统设计和质量控制及质量追踪系统设计;建立集产品装配、检测、质量控制及追踪等功能为一体的柔性装配系统。使装配方式由手动转变为自动化装配,使物流管理和生产管理条理化、精细化,最终实现装配质量和装配效率的提高。同时,这种成功案例可拓展到高压开关其他产品的装配。     

基于ABB IRB120机器人的保温杯自动化装配检测平台设计与仿真

基于ABB IRB120机器人的保温杯自动化装配检测平台集成了自动化输送线、传感器检测、产品装配、视觉检测等系统,能够有效完成保温杯的自动化装配与检测。通过仿真验证,该平台能够有效提高生产效率,具有一定的应用和推广价值。     

行星轮滚针轴承自动化装配单元的设计

基于自动化、连续化、高效化、智能化生产的设计理念,设计了有机集成PLC控制技术、气动技术、视觉检测技术及机器人技术的行星轮滚针轴承自动化装配单元,实现了行星轮滚针轴承生产过程所有零部件的自动供料、行星轮内孔自动定量均匀注油、自动装配、自动检测、机器人自动码垛等功能.     

汽车电动助力转向器生产中的数字化自动检测方法

以汽车EPS生产装配过程中滑块端面跳动检测为例,介绍在汽车EPS零部件生产装配过程中实现数字化、自动化的检测方法,保证了装配的准确性、检测的一致性。     

灯头座铝圈自动装配机构与控制系统设计

为提高E26型灯头座的生产效率和生产质量,对其关键工序铝圈的装配进行了自动化改造。针对铝圈的结构特征及其壳薄易变形的特点,精心选择定位方案和夹持方式,结合装配工艺要求提出并设计了铝圈的总体装配机构,包括送料机构、隔料机构、加料机构以及导料机构等;另外为了实现铝圈的自动化装配,还设计了专门的自动装配控制系统,该控制系统采用PLC作为控制器,配合气动控制回路可实现铝圈装配的准确控制,并能满足生产节拍的要求。实践表明,所设计的灯头座铝圈自动装配机构及其控制系统具有可行性,能有效提高铝圈装配生产的效率和装配质量的一致性。     

X弹数字化装配生产线技术研究

为满足X弹数字化装配、检测和质量管理的需求,实现X弹的柔性、智能、安全装配,分析了X弹数字化装配生产线的主要功能,研究了自动化工艺流程。根据工艺流程,设计了生产线的布局和X弹数字化装配生产线的总体方案,并对各分系统进行了研究。该生产线具有生产质量稳定、生产效率高、安全性高等特点。     

汽车车桥总成自动化装配线技术方案

分析、介绍了汽车车桥总成自动化装配技术的应用。阐述了汽车车桥总成自动化装配线的组成及功能,重点阐述了车桥总成关键工序自动化装配设备的应用对装配质量、生产效率的影响及在线检测设备在车桥总成装配过程中的应用。     

应用成组工艺实现装配自动化

目前,多品种中小批量生产中普遍存在的问题是装配作业的自动化水平低、劳动量大。由于机械加工自动化劳动量减少,使得装配费用在产品制造总费用中的比重增加了。 多品种中小批量生产中,装配作业自动化的困难主要是需要经常调整设备。另外大多数产品结构的工艺性较差。因为,迄今这些产品在设计时只考虑了采用机械化工具,或者最多采用专用的装配设备进行手工装配的工艺性。因此,现今大量生产中所用设备的结构、布局和自动化装配过程的组织形式,对于中小批量生产产品大多是不适宜的。 采用工业机器人实现装配作业自动化是有广阔前景的。工业机…     

康善自动化——从事自动化领域专家和自动化解决方案供应商

康善自动化以高素质的科技人才带领一批先进科技队伍,在自动化设备领域积累丰富经验,建立了研发、生产、销售和服务一套完整的体系,设计和制造各种装配、检测与分选、焊接、包装、点胶、生产流水线、金属玻璃封接等自动化设备,并设计和开发各种夹具,涉及汽车、压缩机、电子烟、服装、LCD、包装、钣金等多种行业;康善自动化正处于快速成长时期,经过多年不懈努力,为客户提供众多产品和服务,赢得众多客户     

高速车车体端墙板生产中自动装配焊接系统的研究及应用

端墙板自动装配焊接系统是针对目前国内高速车车体端墙板装配、焊接、出料自动化程度低、劳动强度大而设计的全自动生产系统。本文以针对某企业生产现状而设计开发的端墙板自动装配焊接系统为例,介绍了其布局、组成、结构以及控制方法,为提高高速车车体自动化生产提供思路与参考。     

基于PLC的回转支承装配检测台控制系统设计

针对目前回转支承装配和检测中存在的装配质量差、检测强度大等问题,设计了一种基于PLC的回转支承装配检测台控制系统,该系统由装配和检测两部分组成。本文设计了装配检测台的结构和工艺流程,并由此提出了控制系统的控制要求,进而阐述了控制系统的硬件组成和软件设计。结果表明,该控制系统操作方便、自动化程度高,具有一定的工程实用价值。     

旋转式磁力片自动化装配系统及关键工位设计

根据产品结构及装配工艺流程,提出了一种环形八工位布局的旋转式磁力片自动化装配系统。针对磁棒易相互吸附、分离困难的特点,设计了磁棒自动补料、预装及自动上料机构;针对薄纸件易凸起变形,装配困难的特点,设计了薄纸件吸片上料装置;装配系统采用凸轮分割器实现高精度分度,借助铝合金随行夹具实现对工件的精确定位,满足了超声波焊接要求。该自动化装配系统在减轻工人的劳动强度,提高生产效率,降低生产成本等方面都具有一定的实用价值。     

基于工位制的快速装配自动化焊接站

通过对工位制快速装配技术的深入研究,以某型转向架构架焊接部件为研究对象,开发了一套适于转向架构架部件的快速装配自动化焊接站。该工作站能够实现转向架构架焊接部件基于工位制的自动装配与焊接,装配精度达到0.5mm。工作站具有在线检测装配质量、实时反馈现场生产状态信息的功能,实现构架的自动化、信息化、节拍化生产。     

基于工艺设计的无线远传水表自动化装配设备研制

传统水表制造由人工装配完成,存在生产周期长、生产效率低、生产费用高等问题。分析了水表的结构组成和各零件之间的相互配合,以国内主流的无线远传水表为例,设计了一款由6个设备组成的自动化装配生产线。完成了生产线的整体布局和物料在各个设备之间的流转,经过现场安装和运行调试,实现了自动化生产装配线的可靠稳定运行。有效提高了生产效率和装配精度,适应企业产业升级的需求,为自动化生产装配线提供了设计新思路,具有实际借鉴意义。     

指纹模组装配机视觉检测系统设计与分析

针对指纹模组装配工艺中存在的效率低和易损伤等问题,设计了1套视觉检测系统,用来进行指纹模组和对应壳体的位置检测,并将其位置差反馈给工业机器人完成自动化装配。通过手眼标定来建立机器人和视觉系统之间的联系;壳体的检测通过模板匹配的方式获得;指纹模组的检测首先利用灰度变换等算法进行区域标记,然后利用边缘检测算法获取圆弧轮廓的提取,最后进行圆弧段的拟合,确定其位置和角度信息。实验结果表明,基于视觉检测系统的指纹模组装配机满足其生产需求。     

一种全自动化流水生产线设计

设计了一种集毛坯加工、工件装配、成品检测为一体的全自动化流水生产线,以圆柱形毛坯为例,对其加工、装配、检测过程中各组件功能结构进行逐一设计,并以气源作为动力,PLC作为动作连接控制器完成自动化流水生产线的运动设计过程,从而提高工业生产效率,降低劳动工作强度.     

康善自动化——从事自动化领域专家和自动化解决方案供应商

康善自动化以高素质的科技人才带领一批先进科技队伍,在自动化设备领域积累丰富经验,建立了研发、生产、销售和服务一套完整的体系,设计和制造各种装配、检测与分选、焊接、包装、点胶、生产流水线、金属玻璃封接等自动化设备,并设计和开发各种夹具,涉及汽车、压缩机、电子烟、服装、LCD、包装、钣金等多种行业;康善自动化正处于快速成长时期,经过多年不懈努力,为客户提供众多产品和服务,赢得众多客户青睐,客户有富士康、华为、艾默生、美芝等知名企业。     

面向某微小型平板类零件的微装配系统研究

针对平板类微小型零件装配中出现的自动化程度低、可靠性差的问题,提出基于主机+从控制器+多种传感器的微装配控制系统;设计了吸附式微夹持器代替卡爪式微夹持器,解决了平板类微小型零件难以夹持的问题;同时设计了基于单摄像机的光学自动对位系统,以完成装配件与装配基体之间的精确对位检测.实验中所搭建的微装配系统可较好地完成平板类微小型结构件的装配.     

链条自动化装配技术及数据采集系统应用

链条传动件是机械基础件之一,国民经济各个产业的机械装备中常有传动和输送的功能要求。设计一条新型的链条成条自动化装配流水线,包括链条装配机,检测装置,铆头装置,预拉跑合装置,链条定长拆节装置,它不仅工序集中,每道工序与下道工序通过传感器紧密衔接还可实现对弯板链条的生产。不仅可以大大提高链条的自动化装配的效率,还可以实现数字化系统管理,人机界面操作,所有流水线的装配数据都具有可视化、读取化、移动化。同时大大提升了产品质量。