超超临界百万机组垂直段水冷壁纵向裂纹的优化治理

超超临界百万机组因锅炉炉膛较宽,结构复杂,尤其在低负荷阶段水冷壁热负荷分布存在不均,管壁之间温差较大,加之目前火电机组频繁参与深度调峰,导致垂直段水冷壁在运行过程中出现了鳍片的大范围纵向开裂。文章分析造成锅炉水冷壁鳍片开裂的原因,从运行调整、设备检修和设备结构等方面入手,制定专项处理方案,对防止水冷壁因拉裂爆管具有一定的指导意义。     

锅炉膜式水冷壁的焊接制造技术和质量保证

膜式水冷壁是大型锅炉的主要受热面之一,它具有提高炉膛的密封性能、增大幅射受热面、提高锅炉热效率、便于工地吊装和敷设炉墙等特点,因此,随着锅炉制造技术的发展,膜式水冷壁得到了广泛的应用。尤其是光管加扁钢的膜式水冷壁结构因其具有管径和节距选择灵活、鳍宽度可以调整、价格比轧制鳍片管便宜及制造工艺容易掌握等特点,而深受各锅炉制造厂的欢迎。膜式水冷壁的制造分为膜式水冷壁管排的制造、组装及弯制等几个方面,现分述如下。 1、制造膜式水冷壁的材料准备     

SHL20-2.45/400-AⅡ型膜式水冷壁蒸汽锅炉

该炉具有四个主要特点:1.炉膛四周采用膜式水冷壁,提高了炉膛的密封性、降低了排烟热损失;2.在锅炉管束中,用鳍片管将烟道分隔成三个烟气流程,改变了传统的隔墙方式;3.采用轻质炉墙,这不仅减轻了炉墙的重量,也降低了对钢架和基础的要求,从而减轻了锅炉的总重量,也减少了筑炉的工作量;4.燃烧设备采用鳞片式链条炉排。     

火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

介绍了火电厂锅炉水冷壁管腐蚀和磨损后造成的危害,在分析水冷壁管的腐蚀、磨损原理的基础上制定了强化水冷壁管防腐耐磨性能的方法,以期达到延长水冷壁管的使用寿命、降低爆管率、提高火电厂安全可靠运行的效果。     

锅炉炉膛传热系统改进

我厂一台SHL10/13-350水管锅炉投产不到3年,炉膛左右水冷壁管局部即严重弯曲变形,威胁到锅炉的安全运行。经取样分析,水质和水冷壁管的材质均符合要求,下降管、上升管、导汽管的比例也符合规范,因而认定是炉膛结构问题。 一、引起水冷壁管弯曲变形的原因     

关于电站锅炉水冷壁焊接缺陷产生及预防措施探讨

锅炉在电站中的主要作用是为火电的建设提供能源支持。目前,电站的电力建设速度越来越快,相应的需要锅炉的功率也越来越大,对锅炉各个方面的要求也越来越高。电站锅炉的水冷壁是锅炉运行中的主要受热面,水冷壁需要长期接受高热的火焰、烟气辐射等,这样才能传递热量。另外,水冷壁内侧主要接受的是高温的水蒸气以及高温的水等,整个水冷壁一直处于"水深火热"的环境中。在这样恶劣的条件下,锅炉水冷壁很容易出现问题。一旦锅炉水冷壁出现问题,会令整个锅炉的运行受到影响,不仅影响工作效率还有可能造成危险,引发安全事故。所以锅炉水冷壁的焊接需要高度重视,以保证锅炉水冷壁的正常工作。本文主要对电站锅炉水冷壁焊接缺陷问题进行了分析,并且提出了一些改进建议,供读者参考。     

锅炉冷灰斗四角开裂漏风综合治理

大唐华银耒阳分公司#4炉斜坡水冷壁因大面积跨焦,造成冷灰斗斜坡水冷壁管严重弯曲变形,水冷壁管道之间鳍片开裂,且管屏之间错位严重,炉内漏风严重且炉外可见明显火光,严重影响了#4炉安全性和经济性。通过采取更换部分变形管道、制作密封盒、利用浇注料密封以及采取防结焦喷涂等方式有效解决了上述问题,提高了锅炉安全性,同时降低了锅炉排烟温度以及机组煤耗。     

火电厂锅炉“四管”防磨防爆及防泄漏措施

锅炉作为火电厂的主要构成部分,其安全稳定运行非常重要。锅炉“四管”包括再热器管、过热器管、水冷壁管和省煤器管,在运行过程中会受到超温运行、高温氧化腐蚀和磨损等因素影响,出现泄漏等情况,对火电厂的安全运行造成威胁。基于此,对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆进行分析,降低管道的泄漏概率,实现火电厂的安全运行。     

660MW超临界锅炉水冷壁泄漏原因分析及处理方法

分析了某厂锅炉水冷壁泄漏的原因,并从锅炉运行和水冷壁表面处理两个方面介绍了泄漏的处理方法,可为火电厂四管泄漏的分析和处理提供参考。     

基于机器人的锅炉鳍片管道自动检测技术

针对当前火电厂锅炉带鳍片的热交换管道人力无法检测的现状,给出了一种利用移动机器人技术进行自动检测的方法,介绍了一种适用于火电站锅炉承压管管道外检测机器人的新型柔性臂及其定位机构,并介绍了机器人系统检测探头和控制系统的设计.     

鳍片管的高频电阻焊

近年来,我国锅炉与化工设备中大量采用纵向和横向鳍片管。图1表示用高频电阻焊焊接纵向鳍片管的示意图。图中的“加热三角形”6就是高频焊的热源。高频电流从触脚4进入扁钢到达三角形顶点沿着管子侧面回到另     

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉管理中的"四管"指的是水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分,锅炉"四管"很容易由于各种原因而发生安全问题。本文分析了锅炉火电厂锅炉"四管"暴漏的原因,同时提出了防磨防爆的检查措施、喷涂防护处理以及预防措施。     

某电厂1号炉吹灰器孔处水冷壁泄漏分析

通过典型案例,本文介绍了水冷壁吹灰孔鳍片烧损原因,提出了防范吹灰器孔鳍片裂纹延伸至受热面管导致受热面管泄漏措施。     

机械矫正技术在电站锅炉炉膛水冷壁整形中的应用

目前传统锅炉水冷壁管形变应对措施较为单一,大多是通过更换水冷壁管来进行冷壁管的恢复,造成成本的浪费,因此,针对电站锅炉炉膛爆燃事故致使水冷壁发生变形的问题,利用机械矫正方法进行修复,详细阐述了机械矫正的可行性和工艺过程,总结出机械矫正的优点和应用前景。     

余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施

余热锅炉的积灰和腐蚀问题是关系到能否回收余热的关键。从松散性、粘附性、粘结性的三种积灰及低温和高温两种腐蚀分别介绍了积灰与腐蚀形成的机理;从采用“空腔辐射冷却室”、鳍片管组成膜式水冷壁遮盖砖墙、锅炉内不设置引起积灰结构的三方面,以及从采用密封炉墙、控制金属温度等方面提出了防范积灰和腐蚀的有效措施。     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损原因分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。     

T23水冷壁焊接接头失效分析

超超临界塔式锅炉T23水冷壁运行一段时间后,多处焊缝出现不同程度的泄漏,严重影响机组的安全性。断口分析发现轴向拉应力产生的环向裂纹在热疲劳作用下导致了接头泄漏。通过有限元分析软件ABaqus模拟了T23水冷壁管的焊接过程,获得焊接残余应力分布场,在此基础上研究了强制对口产生的装配应力对T23水冷壁管焊接接头应力场的影响,发现强制对口严重影响焊接接头处的应力,极易造成T23水冷壁焊接接头的失效泄漏。从许用应力角度给出了强制对口所能承受的最大弯矩,为存在错边问题的T23水冷壁焊接施工规范提供了参考依据。最后对水冷壁温度波动产生的热疲劳行为进行了分析,结果表明热疲劳是环向裂纹扩展的关键因素。     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损因为分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性.     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（中）

三、电站锅炉水冷壁管屏的熔化极活性气体保护自动焊 现代化大型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢焊接而成，管屏熔化极活性气体保护自动焊焊枪的布置方式如图9所示。从保证密封和传热的目的考虑，必须采用双面焊接，将光管和扁钢用连续焊缝拼接方法达到成品宽度的管屏。一台300MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约4000m^2，焊缝总长度达27万m。     

电站锅炉水冷壁脉冲GMAW双面焊接工艺研究

介绍了锅炉膜式水冷壁管屏焊接方法，通过焊接工艺试验，研究焊接工艺参数，并详细讨论了平仰角同时进行MAG焊接的工艺及规范。试验结果表明，采用该规范焊制膜式水冷壁焊缝成形及性能符合相关标准要求。