硫化锌沉淀法处理含锌废水

一、前言粘胶纤维是我国化学纤维工业最早的一个品种。大小工厂遍布全国各地。在粘胶纤维生产过程中,要产生大量废气和废水,据统计,一个日产30吨粘胶纤维的工厂,每天排放废水约13000～15000吨,废气100～120万米~3。为了消除污染,保护环境,回收贵重金属锌。我们对哈尔滨化纤厂和牡丹江化纤厂的含锌废水处理进行了实验室和现场试验。化纤厂锌离子主要来     

絮凝沉淀法处理油田助剂厂废水的研究

油田助剂厂的生产废水中含有磺化沥青、褐煤等多种有机物和无机物,水体呈黑褐色。未经处理的水直接排放,对接收水体造成了严重污染。本文介绍了用烧杯试验法对多种絮凝剂、助凝剂进行试验比较,筛选出了最佳絮凝剂、助凝剂配方。通过混凝沉淀处理后废水的色度去除率达98％以上。在助剂厂生产上实施后,废水色度由3100倍降至30倍,处理后的水全部在厂内回用,沉淀污泥干化后与煤混合作为燃料用。     

Fenton氧化混凝沉淀法处理焦化废水研究

采用Fenton试剂氧化联合混凝沉淀法处理焦化废水生化处理二沉池出水,考察了COD去除效果及经济性,提出了适宜的反应条件。浓度为30％的H2O2投加量为400mg／L,Fe^2＋／H2O2（摩尔比）为1：5,反应时间为0．5h,pH值为3,PAC投加量为100mg／L。试验结果表明焦化废水COD去除率为70．6％,出水COD浓度达到GB8978—1996（国家污水综合排放标准》一级,处理成本相对较低,具有工程实际应用可行性。     

化学氧化—沉淀法处理电镀废水工程实例

宁波永新光学股份有限公司采用化学氧化—沉淀法处理电镀废水,先用还原法分别对含铬废水和综合废水进行预处理,然后合流进入化学处理工序。实践证明,该方法技术成熟,运行费用较低,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

斜板斜管沉淀法综合处理电镀混合废水

1 引言 电镀不仅可以装饰和保护许多工业产品,而且某些特殊的功能性镀层能满足电子等工业和尖端技术的需要,因此,几乎所有的工业系统都离不开电镀,但电镀生产过程中会产生各种漂洗废水及废液组分复杂,含有多种重金属离子、酸根以及各种电镀有机添加剂。重金属不能被任何手段所分解和破坏,只能转变其物理     

陶瓷膜处理聚醚废水工艺参数的优化与效果

利用陶瓷膜技术处理高浓度聚醚废水回收大分子聚醚多元醇。结果表明:陶瓷膜对不同相对分子质量范围料液的过滤效果有明显的差别;选取膜孔径为1nm,通过试验分析,温度对过滤效果的影响远大于跨膜压差,确定跨膜压力为0.2MPa,系统温度控制在43℃,此时渗透液中CODCr的去除率在96%以上;渗出液水质受浓缩倍数影响较小。     

UASB-AB工艺处理黄酒废水

黄酒废水主要由米泔水、淋饭水、洗缸(坛)水、冲洗水等组成,废水含有高浓度的可生物降解有机物,这些有机物多以碳水化合物及其降解产物为主,可生化性好,适宜采用中温厌氧-好氧相结合的处理工艺.实践证明,采用该处理工艺,CODCr的去除率可达99.6%,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准,产生的沼气可回收利用.     

EGSB-CASS工艺处理制药废水

头孢类抗生素的原料药和粉针制剂的生产废水属于高浓度难生化降解的有机废水,其主要污染成分有甲醇、一甲胺、二甲胺、DMF等.介绍了EGSB-CASS组合工艺在常温下处理制药废水的工程应用,运行结果表明:在10～30℃温度范围内,进水COD_(Cr)为2 300～8 000 mg/L时缓慢增加反应器容积负荷,运行3个月后,EGSB容积负荷可达12 kgCOD_(Cr)/(m~3·d),出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

UASBAF-SBR工艺处理屠宰废水

采用升流式厌氧污泥床过滤器 (UASBAF) 序批式活性污泥法 (SBR)工艺处理屠宰废水 ,处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB134 57- 92 )二级标准。工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷 ,运行管理简单 ,工程投资省、运行费用低等特点。     

UASB-BAF工艺处理油脂废水

将UASB(升流式厌氧污泥床)与BAF(曝气生物滤池)工艺联合用于实际工程处理油脂废水,在有效预处理条件下,CODCr、SS和油脂的去除率可分别达到97%、86%和75%,出水可达<污水综合排放标准>(GB 8798-1996)一级排放要求.工程总投资费用为351.20万元,水处理运行费用为1.41元/m3.     

AF-SBR工艺处理植物油废水

介绍了应用AF SBR工艺处理植物油废水的工程实例。工艺以隔油 +气浮为预处理部分 ,有效地去除了油和悬浮物 ,为后续厌氧处理创造了一个良好的运行环境 ;AF SBR生化处理部分能稳定高效地去除COD ,BOD。一年多的运行情况表明 ,经处理后各项主要水质指标均低于国家二级排放标准。     

CAST工艺处理乳制品废水

介绍了采用循环式活性污泥工艺(CAST)处理乳制品废水的工程实例.针对该种废水污染物浓度较高、生产厂家用地紧张的特点,确定采用CAST工艺进行处理.工程实践表明,该工艺具有较高的COD、SS及动植物油去除率,以及较好的脱氮、除磷效果.处理后出水各项污染指标均符合《辽宁省沿海地区污水直接排入海域标准》(DB 21-59-89)中的一级排放标准,具有很好的抗冲击负荷能力.     

UASB-CASS工艺处理糠醛废水

糠醛废水中含有大量的糠醛、乙酸,其CODCr高达2万mg/L,处理难度大,采用两级UASB-CASS工艺对其进行处理.实践证明,经该工艺处理出水可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准.同时对启动调试工作中菌种加入、操作要点和监测项目等进行较为详细的描述,并分析了该工程的处理效果及运行费用.     

A/O-沸石吸附工艺处理高氨氮废水实例

河南某甲醇生产企业,其生产废水氨氮浓度高、可生化性差,采用A/O—沸石吸附工艺对其进行处理。工程实践表明,该工艺具有很好的处理效果,且运行稳定、维护管理方便。进水COD_(Cr) 400 mg/L,BOD_5 180 mg/L,NH_3—N 150 mg/L,出水COD_(Cr)40 mg/L,BOD_5 mg/L,NH_3—N 11.3 mg/L,平均去除率分别为90%、91.2%、92.5%,达到GB 8978—1996一级标准。工程运行成本为1.063元/m~3。     

铁碳芬顿—混凝沉淀法处理焦化废水试验研究

采用铁碳芬顿—混凝沉淀法对焦化废水进行预处理,研究了反应条件对处理效果的影响。试验结果表明,在初始pH3.0～3.5、H2O2投加量1.4 mL/L、Fe/C1.5∶1、反应时间30 min、PAM投加量为3.5 mg/L时,CODCr、挥发酚和色度的去除率分别为36.8%、49.5%和78%;B/C由原来的0.222提高到0.479,经铁碳芬顿—混凝沉淀法预处理后的焦化废水可以满足后续生化处理单元的要求。     

氧化钙二段中和沉淀法处理铜矿酸性废水的应用与改造

就氧化钙二段中和沉淀法处理铜矿酸性废水的工艺设计原理、生产运行中出现的问题进行了阐述和分析 ;重点介绍了二段中和改变为一次中和的工艺改进和斜板沉淀池、石灰消和机等设备技术改造的措施 ,以及改造后取得的良好效果。     

SBR工艺处理烤鳗废水

采用厌氧调节 SBR工艺处理烤鳗废水 ,竣工监测结果表明 ,各项污染物指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996 )的一级标准 ,运行中通过调控曝气量和DO ,可实现良好的NH3-N去除效果     

UASB-SBR工艺处理高浓度酿酒废水

宋河酒业高浓度酿酒废水排放量为750m3/d,采用UASB—SBR工艺对其进行处理。工程实践表明:系统对CODCr、NH3-N、SS、浊度的去除率分别达到95%、90%、99%和91%,出水可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

UASB-CASS工艺处理黄原胶废水

黄原胶是一种非胶凝的多糖和极易溶于水的生 物聚合物,水溶液呈透明胶状,主要应用于钻井泥浆 的增稠剂、采油的驱油剂、食品的填加剂,在印染纺 织、陶瓷、医药、造纸、化工等方面也得到应用。山东 某黄原胶产品生产企业,日排放废水量200m3。该 废水粘度较大,NH3-N含量较高,富含大分子量的     

BAF工艺处理焦化废水研究

采用单级BAF工艺进行焦化废水处理试验,以水力负荷为控制参数,在正常pH、温度、营养比等条件下,考察BAF对焦化废水的处理效果。结果表明,当水力负荷小于0.2m3/(m2·h)时,BAF能有效地去除焦化废水中的CODCr、酚、氰,去除率均大于90%,其中出水CODCr达到GB13456-92国家二级排放标准,酚、氰低于国家一级排放标准。但其对NH3-N去除效果较差,甚至出水浓度高于进水浓度。此外单级BAF也不能脱去焦化废水的色度,处理后的废水仍为浅酱油色。要使出水达标排放,需采用两段BAF:其中一段为脱碳滤池(除COD),另一段为硝化滤池(脱氮)。