多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

对ZY型电炉多功能进行了调渣剂工业性试验。实践表明炉渣泡沫化效果显著,冶炼电耗相对降低4（kW·h）/t;炉渣TFe下降幅度较大,相对降低率达10%￣20%。从理论上探讨上述效果的机理。认为随着电炉生产效率和比功率的不断提高,在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化,又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要。     

多功能调渣剂的开发与应用

开发了多功能调渣剂，在石家庄钢铁股份有限公司转炉分厂进行工业实验，实验结果表明，设计的多功能调渣剂具有脱氧、去除夹杂、调渣等多种功能。     

电弧炉冶炼不锈钢的泡沫渣研究

理论上阐述电弧炉冶炼不锈钢时熔渣的发泡性能,探讨其发泡机理.并根据上海三钢有限责任公司的30 t电弧炉冶炼不锈钢的具体情况,在2 500Hz的中频感应炉上对熔渣进行发泡高度的实验,研究发现对炉渣发泡高度影响显著性次序为CaF2＞Al2O3＞MgO＞碱度.     

渤海油田泡沫调驱用起泡剂静态性能评价及筛选

对渤海油田油藏初步筛选的三种起泡剂进行静态性能评价。实验结果表明,相对于其他两种起泡剂,Fa220起泡剂在优选质量浓度范围内表现出良好的抗温耐盐特性,并且能够在油藏压力条件下保持长久稳定。     

一种新型道路稳定层固结剂的试验研究

研究将磷渣和炉渣掺入水泥熟料中并添加一定掺量的核心元素配制新型道路稳定层固结剂.研究结果表明:在本试验条件下,当各组分比例适当时,通过核心元素的有效作用,在熟料掺量35%时可以配制出高效道路稳定层固结剂,其初凝时间较长,28d抗压强度为38.8MPa,在满足施工和强度要求的同时降低了工程成本.     

多功能水处理剂的研究现状

目的　综述多功能水处理剂的现状 .方法　检索分析了国内外相关资料 .结果　综述了多功能水处理剂的发展状况 .结论　进一步提高现有产品的质量 ,开发新品种是多功能水处理剂的研究重点及方向     

利用醋渣和酱渣酿造鲜味剂的研究

利用醋渣和酱渣混和物代替50%～60%的麸皮,制取双菌种成曲的一级种子、二级种子和双菌种成曲.其一级种子和二级种子质量合格.双菌种成曲的酸性蛋白酶活力达到750 U/g,总蛋白酶活力达到1 380 U/g.利用糖化混合渣制备酵母培养物,其酵母细胞数达到11.8×109/g.利用双菌种成曲和酵母培养物酿造鲜味剂,产品质量符合GB18186-2000标准.     

以电炉还原渣重构转炉钢渣的组成与性能

掺加电炉还原渣重构转炉钢渣的组成和结构制备了高胶凝活性的钢渣。采用化学全分析、XRD、SEM等手段分析了钢渣重构前后的组成、水化产物形貌,并进行了力学性能试验。结果表明:重构钢渣矿物组成以活性硅酸二钙、硅酸三钙和七铝酸十二钙等胶凝矿物为主。当电炉还原渣掺量分别为10%和20%、煅烧温度分别为1 350℃和1 250℃时,重构钢渣水泥的活性指数分别为102.9%和104.0%。掺重构钢渣水泥28 d龄期水化产物与普通硅酸盐水泥的相似,但浆体结构更为致密。     

新型多功能水处理剂研制成功

北京天龙水处理技术公司自主研发的全新水处理剂，被评为2006年“新型多功能水处理剂项目”。     

MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化的不可缺少的新型炉料之一.其不仅无氟,并且冶金特性良好:一般能提前化渣1′～1.5′;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,降低钢铁料消耗5 kg/t～10 kg/t;冶炼周期缩短,每天可多炼一炉钢;在使用量8 kg/t～14 kg/t情况下,终点余锰增加0.04%～0.08%,降低FeMn消耗1 kg/t～2 kg/t.直接经济效益根据各钢厂不同情况,为2元/t～12元/t.     

密闭直流电弧炉钛渣生产还原剂碳因素分析

密闭直流电弧炉冶炼钛渣所用原料主要为钛铁矿和无烟煤,利用无烟煤中的碳高温冶炼还原.钛渣冶炼过程中,控制直流电弧炉入炉物料中无烟煤用量与钛铁矿用量的比例,使生产过程在密闭直流电孤炉输入功率保持一定、钛铁矿成分相对稳定的条件下,以获得良好的钛渣产品品质.无烟煤比例过大,产品钛渣中TiO2的含量下降,同时会增大熔渣的还原度,渣中低价氧化物的量增多,导致熔渣黏度和电耗增加.如果无烟煤比例偏小,达不到需要的还原度,碳最大可能的消耗在FeO的还原上,直接影响产品品质.当无烟煤比例达到一定程度,继续提高该比例,抑制了FeO的还原反应,杂质还原后富集进入渣相,使钛渣中TiO2受到稀释而贫化,不能提高钛渣的品位.在功率一定的条件下,入炉物料中无烟煤比例成为影响钛渣品位高低的关键因素.以云南某密闭直流电弧炉熔炼周期的生产数据得到其冶炼中无烟煤配碳比为12.403％.     

电弧炉配料控制技术研究

基于电弧炉炼钢的工艺过程,提出由工控机和可编程序控制器(PLC)组成的综合控制系统。工控机可实现系统的数据管理和物料设定值计算,PLC完成设备的动作控制及相关信号的处理。在分析和计算多种配料控制方法的基础上,设计了称重控制子程序。运行结果表明:该系统稳定可靠,控制精度和生产效率高。     

基于阻抗模型电弧炉供电系统分析与仿真

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了改进的三相非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响。用Matlab实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型适合于研究电弧炉供电系统的电压波动。     

浅析电弧炉炼钢中的谐波及其抑制

综合治理谐波并同时考虑电网的无功功率补偿问题,是电力企业当前面临的一大课题。但是要消除谐波污染,除了电力系统中大力研究高效的滤波措施外,还必须在设计、制造和使用非线性负载(如电弧炉)时,采取有力的措施抑制谐波,减小谐波侵入电网,从而真正减少由于谐波污染带来的巨大经济损失。文章针对电弧炉炼钢中谐波的产生及其危害,归纳总结了目前电力系统中进行谐波检测及其抑制的常用方法,提出了双向检测双重滤波的思想,这对改善电能质量有一定的促进作用。     

钛铁矿熔炼过程中DC炉内挂渣层厚度控制的研究

分析了炉内的工艺温度和渣中MgO的含量随加热时间的变化特征．结果表明DC炉内挂渣层厚度主要与炉内的工艺温度和渣中MgO的含量有关．整个实验过程的工艺温度控制在1700～1750℃范围内,渣中MgO质量含量控制到小于1．8％时,可有效避免炉壁烧穿．随工艺温度的增加,渣中MgO质量含量增加,挂渣层减薄．研究熔炼过程中DC炉内挂渣层厚度变化对熔炼工艺的稳定控制和生产效率的提高具有重要的意义．     

电炉钢渣胶凝材料的研究

本文就外渗物对电炉还原钢渣活性的激发及其对混合物性能的影响进行了探讨，对比硅酸盐水泥，全面考察了钢渣胶凝材料的各项性能及其影响因素。     

多功能单片机实验板的开发与应用

介绍了一种多功能单片机实验板,并详细阐述了系统组成、硬件功能模块及演示程序．实践证明,该实验板具有降低设计成本、缩短开发周期、丰富学生知识、提高设计水平等优点。     

高炉钛渣碳氮化实验研究

利用碳热还原氮化法在1300～1500℃内处理高炉钛渣,用X射线衍射仪、扫描电镜等研究了温度对Ti（C,N）晶粒的生成及其长大的影响。结果表明,实验温度范围内合成钛渣碳氮化后都有Ti（C,N）生成。随温度升高,Ti（C,N）相含量逐渐增多,晶粒明显长大。1450℃时Ti（C,N）相生成最多。与合成钛渣相比,攀钢高炉渣中生成的Ti（C,N）晶粒明显要大,合成钛渣中的为1～3μm,攀钢高炉钛渣中的为3～5μm。攀钢高炉渣中的Ti（C,N）相易附着在金属铁上形成或长大。金属铁提高Ti（C,N）晶粒尺寸效果明显。