特种加工的几种方法介绍

主要介绍了特种加工的产生、特种加工方法的种类、特点及应用。分别对电火花加工、电解加工、激光加工的基本原理、特点及应用作以介绍。     

表面光整加工技术及其发展趋势

介绍了光整加工技术在制造业中的重要作用和地位,分析了光整加工技术的特点和国内目前的研究进展,认为未来光整加工技术的发展趋势应该是复合光整加工技术及其加工系统。其目标不仅要改善表面质量和提高生产效率,而且在实现精度稳定甚至提高精度等级的同时,还应实现加工过程的机械化、自动化、柔性化、智能化和高效率。     

金属微小群孔加工技术的研究进展

综述了精密机械加工、特种加工和复合加工等多种金属微小群孔的加工方法及其发展现状,分析了其优缺点。因具有适用材料广、加工精度较高、近无机械切削力作用、孔形不受限制等优点,电火花加工、电解加工和激光加工等特种加工方法在金属微小群孔加工方面展示了良好的应用前景。     

双螺杆空压机机体的加工方案

以双螺杆空压机机体的加工方案为对象,对数控加工过程中所涉及的零件图纸分析、加工工序制定、数控程序编写、试件检测等内容进行深入研究,得出实用的加工方案并应用于生产实践。     

基于UG典型车削零件的数控加工

分析某典型车削零件的加工工艺,合理选用进、退刀的类型和粗、精加工方法,对基于UG环境下车削加工的设置方法进行了探讨,并结合企业生产实际对零件的加工参数进行了优化,在CK6136数控车床上进行了实际加工,验证了UG车削加工设置和数控加工工艺设置的合理性,为典型车削零件高效优质的数控加工提供了可靠的技术参考。     

基于车削加工的误差分析及其补偿研究

建立了阶梯轴车削加工的模型,在车削加工过程中,分析了不同轴径加工误差不一致的现象。从加工工艺的角度,讨论了刀尖高误差和切削力对加工精度影响的规律。明确了加工误差与阶梯轴径梯度、弯曲刚度及切削力作用位置的关系。提出了提高阶梯轴加工精度的可行性方案,并给出了应用宏程序进行动态补偿的方法。     

光整加工技术的现状与发展趋势

随着科学技术的发展，对先进仪器、设备的要求越来越高，因而对机械制造业的要求也业越来越高，随之出现了先进制造技术，精密加工技术、超精密加工技术是先进制造技术的核心，光整加工技术又是精密加工技术、超精密加工技术的重要组成部分。     

基于“CAXA线切割XP”软件的复杂图形零件加工方法

阐述了用"CAXA线切割XP"软件来加工复杂图形零件的方法。通过实际加工的例子来具体地讲述了用"CAXA线切割XP"软件进行加工图形"矢量化"、"图形修整"、"加工轨迹生成"、"加工代码生成"操作方法,通过操作过程中加工图形的变化,形象地说明了该软件的特点,结论是该软件具有功能强大、操作方便、简单易懂等优点。     

基于VERICUT的结构件数控加工仿真研究

以典型结构件的数控加工工艺和程序为前提,基于VERICUT软件介绍了数控机床加工系统建模仿真方法,实现了虚拟加工。经过仿真可有效预测加工结果,并且能降低成本、提高了数控编程的效率,缩短制造周期。     

不锈钢细长轴加工技术

由于细长轴长径比很大（L／D〉30以上）,加工难度较大;而不锈钢细长轴切削力大,切削温度高,不锈钢不易散热,从而增加了加工难度。以下对不锈钢细长轴加工特点加以分析,选择适合不锈钢细长轴的加工方法。     

数控加工刀具长度补偿的应用与分析

刀具长度补偿是加工中心的一个常用的应用指令,通过对加工中心刀具长度补偿的分析和对刀基本原理的阐述,并结合初学者操作加工中心遇到的具体问题,提出了解决方案和防护措施。     

洗选设备振动筛管梁的制作

介绍洗选设备振动筛管梁的加工方法     

基于复杂曲面的整体钻机叶轮加工工艺研究与实践

叶轮机械在国民经济尤其是重工业体系中占有十分重要的地位,广泛应用于钻探设备、水轮机、航空发动机等.整体式叶轮具有叶片薄、曲率变化大及各叶片之间的间距小等特点,针对使用五轴数控加工过程中存在的数控编程复杂、颤纹明显及废品率高等问题,作者提出了数控设备的选型、装夹方案的确定及提高效率的工艺流程,通过实际切削验证对该工艺出现...     

编程技术对曲面加工精度的影响

分析了影响曲面数控加工精度的各种因素,研究了数控程序设计的主要环节,提出了减小误差与提高加工精度的方法。     

数控加工编程及修改的注意事项

对数控加工编程中容易出现的一些问题进行具体分析,并提出了相应的对策。强调数控编程并不是单一的纯编程,还应结合实际加工的具体情况进行考虑,才能真正发挥数控加工的高效率和高精度等特点。     

数控宏程序在特殊球体加工技术上的应用

应用数控宏程序及仿真加工技术,设计了一个在正立方体内加工球体的数控加工方案,将宏程序巧妙地应用到特殊球体的加工中。建立重要尺寸的参数变量,手工编写宏程序,并在数控仿真软件里模拟加工轨迹,优化加工轨迹,达到不但加工精度最高,而且加工时间最省的目的。     

切削中残余应力释放对工件加工变形的影响

为了研究加工过程中毛坯初始残余应力的释放对加工变形的影响,在弹塑性理论的基础上,建立了三维铣削仿真加工变形场的有限元分析模型,利用位移约束转换和“单元生死”技术仿真了加工过程中工件装夹和材料的去除。通过仿真数据与实验数据相比较,结果表明:工件毛坯残余应力在铣削加工过程中对称释放有利于减小工件加工后变形。     

复杂阀芯零件的车铣加工工艺分析

常规切削方法加工复杂阀芯零件是十分困难的,需要多次装夹定位而且难于保证加工质量。利用车铣加工技术在薄壁筒零件加工方面的优势,分析了实现复杂阀芯零件完整加工的可能性。根据阀芯零件结构特点,制定了基于车铣技术的完整加工工艺方案。     

基于内摆线模型的高效数控加工技术研究

通过对刀尖内摆线轨迹数学模型的深入研究,探讨了利用内摆线实现工件和刀具连续旋转分度加工的高效数控加工技术;阐述了此种方法加工的基本思想;并通过通用软件的混合编程在多开发平台上实现了内摆线加工仿真,验证了内摆线加工原理的可行性,最后给出了几种回转体零件的加工策略。