石灰-烟道气法卤水净化工艺

介绍了石灰-烟道气法卤水净化工艺原理和工艺路线,分析了在制盐行业应用的优缺点,从节约能源,减少烟道气排放,降低卤水净化成本等方面阐述该工艺是制盐行业节能减排的有效措施.     

石灰烟道气法卤水净化经济效益分析

文章主要介绍了石灰烟道气法与两碱法净化卤水在工艺上及生产成本上、环境保护等方面的对比及经济效益分析。同时,文章也通过中盐新干盐化有限公司在实际生产中运用石灰烟道气法的情况,分析了该工艺技术在使用上的先进性与局限性。     

浅析芒硝型卤水净化工艺与消耗

卤水净化已成为现代制盐工艺的不可缺少的工序之一,目前芒硝型卤水应用较多的净化方法有：烧碱-纯碱法、石灰-芒硝-纯碱法、石灰-芒硝-二氧化碳法等。本文简单介绍了三种净化工艺并分析了上述三种卤水净化方式的优点和不足之处,并比较了三种工艺净化过程中物料消耗量,由此为同行卤水净化工艺方案的选择提供参考。     

"石灰-烟道气法"卤水净化之试验研究

对于盐硝联产制盐工艺,从蒸发、干燥挖潜革新降低成本的空间是十分有限的,并且稍作调整对整个系统的影响相当大,而卤水净化相对独立,具有较大的调整余地,基于此,降低卤水净化成本成为盐硝联产装置关注的热点。本文通过研究小组的试验研究成效,对"石灰-烟道气法"卤水净化技术的试验阶段"石灰-CO2法"作了简介,以供参考。     

浅议芒硝型岩盐卤水净化

对卤水净化原理、反应机理、净化工艺、精制方法、使用效果等进行阐述,通过芒硝型岩盐矿卤水净化生产实际运行对比,总结几种卤水净化生产工艺优缺点,以利于制盐企业卤水净化生产工艺选择与使用。     

石灰-烟道气法卤水净化工艺碳化反应的试验研究

针对卤水净化中,除去钙镁等主要杂质的工艺,采用了石灰-烟道气法,原料仅使用便宜易得的生石灰和工业锅炉烟道气,不仅大大降低了净化卤水的成本,而且减少了工业废气的排放,保护了环境。实验主要对有效除去钙离子做了深入的研究。     

石灰烟道气净化岩卤工艺的研究

盐随着工业和食用对其要求的提高．卤水净化对于制盐行业势在必行。两碱法和石灰纯碱法虽工艺成熟，但成本太高．不利于提高效益。石灰二氧化碳法净化卤水工艺上还有一些问题值得探讨。本文就利用石灰和锅炉烟道气净化卤水中的钙、镁等净化工艺提出一点设想。     

石灰—芒硝—烟道气卤水净化工艺在陕北盐田应用的研究

由于陕北盐田卤水成分的特殊性及卤水温度高(60℃多),顾虑石灰—芒硝—烟道气法一级反应(苛化反应)过程中芒硝浓度、反应温度影响苛化反应,经过大量研究,并实验室做实验,证明石灰—芒硝—烟道气卤水净化工艺在陕北盐田应用是可行的.     

石灰—纯碱法净化卤水运行小结

石灰──纯碱法净化卤水运行小结湖北省应城盐矿苏柏松关键词：卤水净化，石灰──纯碱法前言应城盐矿岩盐卤水的净化是技改项目引进瑞士先进制盐技术的配套工程。根据盐矿与瑞士外商签订的技术合同要求，制盐的原料卤水必须清除钙镁杂质，其中钙离子含量不能超过２０ｍｇ...     

介绍一种元明粉生产中的高效分离设备

对南风化工集团股份有限公司元明粉生产使用的P-60和WH-800两种离心机进行了对比分析,介绍了P-60双级推料离心机的工作原理、结构、特点等,阐述了p-60双级推料离心机性能参数及在元明粉生产中的分离效果及运行效果,指出P-60双级推料离心机具有操作简单、运行平稳、分离因素高、分离产物的含水率低等优点.     

Oslo型蒸发结晶器在NaSO4型卤水中的应用

本文介绍了Oslo型蒸发结晶器应用于Ns2SO4型卤水生产大粒盐的设计、生产原理、生产调试等，同时介绍了调试过程中遇到的问题及处理方法。     

石灰-烟道气法净化卤水在湘衡盐化的应用

文章介绍了石灰-烟道气法卤水净化的原理、装置建设及生产运行情况,并对生产运行中的出现的问题进行了回顾和总结.     

卤水和高盐废水中SO42-脱除技术的研究状况

硫酸根是海水制盐、盐湖、井矿等卤水资源和采矿、冶金、制药等行业产生的高盐工业废水中主要的阴离子杂质,它的大量存在会给化工生产和环境安全造成极为不利的影响。因此,卤水和高盐工业废水在利用和排放前需要进行脱除硫酸盐处理。实验从技术原理不同的角度出发,对各种从卤水或高盐工业废水体系中脱除硫酸根的技术和方法进行了整理和分类,对其原理、操作特点、应用领域进行了总结和分析。     

稳定型双组份SO2-ClO2保鲜剂的研究及应用

采用亚硫酸盐释放出SO₂气体还原氯酸盐产生ClO₂气体的发生方法,研制出稳定型双组份SO₂-ClO₂保鲜剂。研究了不同比例的SO₂发生剂与ClO₂发生剂,并添加和丰膨润土制成片剂,对甜瓜、葡萄、杏子常见致病菌（青霉、黑曲霉）进行抑菌实验。结果表明:双组份SO₂-ClO₂最优配方SO₂发生剂与ClO₂发生剂质量比为1:0.3时,其保鲜效果优于单一使用SO₂和ClO₂。     

固体酸SiO_2-Ti(SO_4)_2-Zr(SO_4)_2催化麻疯树籽油醇解反应的研究

通过溶胶-凝胶法制备了Si O2载体,所得载体再通过浸渍法制备得到负载Ti(SO4)2和Zr(SO4)2的复合型固体酸催化剂Si O2-Ti(SO4)2-Zr(SO4)2,利用热重分析(TG-DTG)和傅里叶红外光谱(FTIR)对催化剂的特性进行初步表征。此外,以转化率为指标,研究了复合型固体酸催化剂在麻疯树籽油醇解反应中的催化活性,并考察催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度和反应时间对醇解反应的影响。TG-DTG分析结果表明,催化剂的焙烧温度应选择300℃,此条件下可以制备催化活性较好的催化剂;FTIR表征结果表明,浸渍Ti(SO4)2和Zr(SO4)2后,该活性物质成功负载到Si O2载体表面。单因素实验结果表明最佳反应条件为:反应温度120℃,催化剂用量5%,醇油摩尔比15∶1,反应时间5 h;在此条件下,麻疯树籽油的转化率最高可达92.53%。     

固体酸SO42-/ZrO2催化合成大豆油基多元醇

采用溶胶-凝胶-浸渍法制备SO42-/ZrO2固体酸催化剂,将其应用于环氧大豆油和甲醇的开环加成反应,系统考察了沉淀pH、H2SO4浸渍液浓度、焙烧温度对SO42-/ZrO2固体酸催化剂催化活性的影响。采用XRD、NH3-TPD、氮吸附等方法对SO42-/ZrO2催化剂的结构和表面酸性进行了表征。结果表明:催化剂的表面强酸位是促进开环加成反应得到大豆油基多元醇的催化活性中心。当沉淀pH为9,H2SO4浸渍液浓度为2 mol/L,焙烧温度为550℃时,催化剂表面具有更多的强酸中心,催化活性最高,110℃反应2 h后,环氧大豆油中环氧基团转化率大于98%,大豆油基多元醇的羟值(KOH)达到203.7 mg/g,且产物易与催化剂分离,简化了后处理过程。