大型循环流化床锅炉的传热研究

作者对１台大型循环流化床锅炉中受热面的传热情况进行了研究,分析了受热面的传热系数变化规律,提出了计算大型循环流化床锅炉内受热面的传热计算经验公式,可供设计、调试和运行时参考。图１１参９     

循环流化床锅炉炉膛的传热计算

结合以往对循环流化床(CFB)锅炉炉膛传热系数的研究成果,建立了CFB锅炉炉膛传热系数的计算模型,并对辐射传热系数和对流传热系数的计算分别进行了相应的分析.对某CFB锅炉在100%负荷条件下的炉膛传热系数进行了计算,并对影响该传热系数的主要因素进行了分析,包括受热面结构尺寸、床层温度Tb、工质温度Tf、工质侧传热系数af以及壁面黑度εw等.结果表明:该模型能够合理地反映出以上因素对CFB锅炉炉膛传热系数的影响.     

300MW循环流化床锅炉屏式受热面传热系数计算及其变化规律

根据300MW循环流化床（CFB）锅炉现场测试数据并结合以往CFB锅炉传热系数的研究成果,建立了屏式受热面烟气侧的传热模型,包括辐射传热模型和对流传热半经验公式．利用该模型对某300MWCFB锅炉在94％锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下炉膛内屏式受热面的传热系数进行了计算,分析了屏式受热面管间节距、炉膛温度、工质温度、壁面黑度及烟气速度等因素对传热系数的影响．结果表明：烟气速度、炉膛温度和壁面黑度对传热系数的影响较大,所建立的传热模型能够合理地反映主要因素对CFB锅炉屏式受热面传热的影响．     

CFB受热面磨损问题的治理

ＣＦＢ受热面的磨损问题,是ＣＦＢ应用与发展领域的一大难题,本文就治理这一难题所采取的一系列行之有效的防磨措施,进行了较为详尽的阐述,并提出了今后需进一步探讨解决的问题。     

循环床非流化下料管内竖管传热的试验研究

对循环流化床下料管内竖管的局部和整体传热进行了试验研究。结果表明：颗粒之间的导热热阻是影响该类传热的主要原因，还讨论了其它影响传热的因素如物料比热容、颗粒尺寸，空隙率等。其平均传热系数在１４０￣２００Ｗ／ｍ＾２．Ｋ之间，该结果为循环床下料管内布置受热面提供了可靠依据。     

循环流化床床内受热面磨损特性的试验研究

采用自行开发的磨损传感器进行测试,研究循环流化床中不同部位的磨损分布。试验发现：稀相区的受热面的磨损情况相对较轻,运行风速的影响也较小,磨损指数小于２;密相区受到颗粒的磁撞,其磨损较严重,且随风速增长较快,其磨损指数为３．５;而顶棚受热面由于炉膛气流的转弯受到颗粒的高速撞击,表现出了较高的磨损率,而且随运行风速的影响也非常大,磨损指数大于４,是试验中发现最严重的磨损区域。所得到的研究结果对循环流化床的防磨设计具有重要参考价值。图６参８     

循环流化床传热研究的进展

综述了循环流化床传热研究的最新进展和主要研究成果，并对研究中存在的问题和今后应加强研究的方面提出了看法及建议。     

余热锅炉鳍片管受热面传热特性

文中介绍了在一热态试验台上进行余热锅炉鳍片管受热面传热特性试验研究的结果,对于大型余热锅炉的设计和运用具有重要意义。     

气固多相流中颗粒对受热面传热强化影响的研究

通过对气固多相流横掠光滑圆管与螺旋睛管的总体和局部传持性试验研究，利用气固多相流理论进行分析，来揭示气固多相流中颗粒对受热面传强化机理。     

循环流化床传热研究的综述

本文综述了关于循环流化床床内介质与受热面之间传热的主要研究成果,分析了循环床操作参数对传热的影响规律和各种传热计算关联式及其使用条件,并对研究中存在的问题和今后的研究方向提出了看法。     

循环流化床燃烧室换热系数试验研究

利用自制的热流计和物料浓度取样器,在７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉上测定了不同灰浓度下床对受热面壁面的换热系数,分析了床对受热面换热系数的影响因素,确定了固体物料浓度与换热系数的关系,开发了综合考虑床温、流化速度的半经验模型,与文献值相比吻合得较好。     

非机械阀控制外置式换热器的试验研究

外置氏换热器（EHE）在大型循环流化床锅炉已被广泛应用,而目前国外厂有通常采用的控制进入EHF的物料量的机械阀存在着磨损严重,维护费用高等问题,作者提出一种非机械阀控制进入EHE的物料量的外置式换热器面置方案,它把外式换热器和Loopseal返料机构结合在一起,通过控制Loopseal返料机构和外置式热器运行时送入的风量来控制进入外置式换热器的高温物料量,从而取消机械控制阀,文中对叠置布置方案的外式换热器及其连动的Loop seal返料机构进行了冷态试验研究,试验研究结查表明这种布置方案可以实现料向Loop seal返料机构和EHF的分流,通过调节运动参数或结构参数,可以控制进入EHE的物料流量及比例;得到了叠置式换热器的压力分布和阻力特性,另外,也给出了EHE换热床内的传热特性,图14表1参7。     

循环流化床传热系数的计算模型

本文在循环流化床流动模型的基础上建立了传热模型，流动模型根据实际运行情况考虑了颗粒的宽筛分，并把床层在轴向上分为密相床和稀相床两部分。在密相床内，传热按照鼓泡床传热微型进行计算；在稀相床内，传热模型建立在颗粒团更新的假设基础上，根据假设，床层由颗粒浓度很低的上升稀相和相对颗粒浓度较大的颗粒团两部分组成，两部分交替地与床壁面接触，床层和受热面间局部换热系数和颗粒浓度及两部分接触壁面的份额有关。模化结     

330MWe CFB锅炉外置换热器的运行分析

介绍330MWeCFB锅炉外置换热器结构、工作原理及实际运行中良好的床温和汽温调节性能,并钎对外置式换热器在运行中出现的问题提出切实可行的解决方法。     

循环流化床锅炉的可用率分析

根据循环流化床锅炉的实际运行经验,分析总结了影响循环流化床锅炉可用率的主要因素,并提出了提高循环流化床锅炉可用率的建议.目前运行的燃烧各种燃料的不同容量循环流化床锅炉的可用率数据充分表明,循环流化床锅炉已达到了可以和煤粉炉相同的可用率.     

超超临界循环流化床外置换热器壁温偏差特性研究

为减小高效超超临界循环流化床锅炉外置换热器受热面热偏差,通过600 MW超临界循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉实炉试验,分析了外置换热器的热偏差特性。结果表明:外置换热器内存在热偏差,靠外置换热器边壁区域温度较低,中间区域温度较高,温差可达50℃。根据实炉数据,通过数值计算,复现了外置换热器偏差特性,并提出通过工质侧结构调整分配流量来解决此偏差问题的方案,可使热偏差显著降低,确保660 MW高效超超临界CFB锅炉末级再热器壁温控制在现有材料允许壁温范围内,且有一定裕量,安全可靠。     

循环流化床锅炉循环倍率计算模型

基于循环流化床(CFB)锅炉热平衡,并结合物料平衡关系,提出了一种"四平衡双循环"迭代计算方法,该方法在计算出循环倍率的同时,也可以求出分离器、炉膛和密相区燃烧份额以及密相区过量空气系数等重要参数.根据某300 MW CFB锅炉现场运行数据建立模型进行计算,并分析了煤质和一次风、二次风配比对循环倍率的影响.结果表明:该计算模型能够准确计算出相关参数,且能合理反映以上因素对CFB锅炉循环倍率的影响,为循环倍率的控制与优化提供了一定的参考.     

循环流化床锅炉稀相区辐射传热份额的计算方法

以某热电厂450t/h循环流化床锅炉运行实测数据为基础,在锅炉密相区和稀相区分别建立热平衡方程式,计算循环流化床锅炉密相区、稀相区内的传热系数,并提出了稀相区内以对流为主的对流-辐射模型,新的计算方法可直接计算循环流化床锅炉稀相区辐射传热在总的传热中占的比率。图5参7     

循环流化床锅炉的磨损分析与对策

分析了循环流化床锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器等不同部位产生磨损的原因。通过对燃料特性、运行参数等影响磨损主要原因的分析,提出了锅炉结构设计、防磨材料的选用和表面处理等要求,也提出了预防和减小磨损的技术措施。