消失模铸造工艺在阳极钢爪铸造中的应用

介绍了消失模铸造工艺特点，以及在钢爪铸造过程中的特殊要求。丹江铝业公司四期技改工程中阳极钢爪的铸造全部采用消失模铸造工艺，这在铝行业的阳极钢爪铸造技术上属新工艺。     

阳极钢爪技术中国专利分析

阳极钢爪是预培槽电解工艺阳极组中的重要装置。为使铝电解技术人员直观掌握阳极钢爪技术国内研究现状,检索了阳极钢爪技术的中国专利申请状况,对专利申请类型、专利申请人、专利申请趋势和热点技术领域等进行分析。结果表明,样本库中,阳极钢爪技术实用新型专利申请占比为61.03%,发明专利申请数量占比为38.97%;企业是阳极钢爪技术专利的主要申请人,在阳极钢爪技术上具有一定的技术优势;阳极钢爪制造技术、保护技术和焊接修复技术是阳极钢爪技术中三个热点技术。     

AB-Logix5000型PLC在全自动在链阳极钢爪校直机中应用

全自动在链阳极钢爪校直机是用于铝电解组装车间的新型自动化设备。通过对该设备的结构、工作原理、液压系统及其操作要求的分析,研制了基于AB公司Logix5000型PLC和PV1000触摸屏的控制系统,该系统具备自动加热、校直运行、在线监视、离线故障检测和多台设备协同工作的功能。描述了该控制系统的软、硬件设计方法及其特点。     

铝电解用阳极钢爪铸造工艺实践

介绍了一种利用CO2硬化水玻璃砂型生产铝电解用阳极钢爪的铸造工艺,不但投资省,而且达到了环保要求,获得了较高的效益。     

阳极铸钢爪截面与槽电压关系的研究

运用ANSYS仿真计算阳极铸钢爪在电解槽中的物理特性,通过能量平衡的角度分析铸钢爪截面的变化对槽压的影响。仿真结果显示:虽然阳极钢爪的欧姆压降减少,但由于铸钢爪散热增加引起槽压上升,因此总的结果是增加铸钢爪截面会导致槽压上升。     

阳极钢爪修复技术研究现状

本文检索了近十年阳极钢爪修复技术的相关论文和专利,并详细阐述了阳极钢爪修复新技术的技术原理、实施方案及其优缺点。结果表明,阳极钢爪修复新技术主要为电渣熔铸焊、重熔铸造、圆钢置换、原位自蔓延焊和电弧增材等修复技术,均能实现阳极钢爪的全截面修复,解决传统围焊法修复接头压降大的难题;电渣熔铸焊和重熔铸造设备投资大,限制其推广应用;圆钢置换修复的关键在于圆钢棒与残余钢爪的连接方法;原位自蔓延焊效率高,适宜的自蔓延焊剂可获得高质量修复区;电弧增材修复效率高、自动化程度高,修复钢爪强度高、电阻率低,综合修复成本低。     

改善阳极钢爪性能、提高预焙铝电解槽综合经济效益

阳极钢爪是预焙阳极铝电解槽用量较多的工艺设备配件,对生产效益和产品成本有重要影响,本文介绍了改善阳极钢爪性能的一些想法和措施。     

铝电解用阳极爪架的消失模铸造工艺

针对铝电解用阳极爪架的结构特点,从模型制备、涂料、干砂振动紧实、熔炼及浇注等方面分析了铸件的消失模铸造工艺。经实际生产验证,采用消失模工艺可提高生产效率,降低生产成本,并减少对环境的污染。     

预焙铝电解槽用阳极钢爪自焙炭素保护环的开发和应用

表文介绍了一种应用在预焙铝电解槽中可充分利用有效阳极高度和保护阳极钢爪的新型技术自焙炭素保护环，它的推广应用可降低原铝生产成表和提高原铝质量、改善工作环境和减轻工人劳动强度。     

铝电解槽使用不等长预焙阳极块增产节能的研究

提出了在铝电解槽中使用不等长预焙阳极块以实现增产节能的技术并进行了效果分析。计算表明,采用不等长阳极,充分利用中缝面积,在不增加投资、电流密度不变的条件下,原铝产量可以提高1.72%左右,电耗降低57kwh/t-A1左右。此外,采用不等长阳极,在不增大电流的情况下,可降低电流密度,从而降低电解质过热度,提高电流效率。     

铝电解槽关键极节能技术研究

在分析铝电解槽传统节能技术不足的基础上,提出了关键极节能新技术.对关键极节能技术的实施步骤及其应用情况进行了全面分析,开发了一套在低极距生产条件下新操作工艺制度.从应用情况看,得到以下结论:应用关键极节能技术实施后,可达到阳极电流分布和极距分布更加合理、铝液波动更加平稳的节能目的.     

320kA铝电解槽生产的节能探索

节能对于高耗能的铝电解生产来说是企业的重要课题。国内目前平均综合电耗在14500kWh/t-Al左右,由于各个企业之间存在着不同技术思路和管理思路,使得各个企业的电耗不同,好的企业可以达到13700kWh/t-Al左右。中孚实业在320kA铝电解槽生产上经过多年探索,在管理上不断创新,使节能工作一直走在行业前列。     

惰性阳极铝电解的理论能耗和理论能耗电压

本文提出了惰性阳极铝电解中以氧化铝中α-Al2O3含量，电解温度和室温为变量的理论能耗计算公式和以氧化铝中α-Al2O3含量，电解温度，室温和电流效率为变量的理论能耗电压计算公式。     

能效对标是电解铝行业实现节能减排的重要途径

能效对标是指企业为提高能效水平,与国际或国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的节能实践活动.电解铝行业是有色金属重点耗能行业之一,本文论述了能效对标在铝电解节能减排中的重要作用.     

阳极尺寸及形状优化的初步研究

初步研究了阳极高度变化对阳极压降、阳极消耗的影响,对其带来的影响进行了经济性分析。仿真计算了阳极棱台宽度减小对于阳极强度、阳极压降和阳极消耗的影响,棱台宽度适当减小能带来一定的经济收益。     

炭碗结构对预焙铝电解槽阳极压降影响的仿真研究

采用有限元仿真计算的方法计算铝电解槽的阳极压降,以经电流强化后的某电解槽阳极部分为研究对象,在ANSYS平台上建立了含钢爪与炭碗结构的半阳极有限元模型,考察了磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降的影响,并使用该模型研究了炭碗结构参数对阳极压降的影响.结果表明:磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降有较大影响,接触压降约60mV左右,约占整个阳极压降的17％;增大钢爪直径、炭碗深度、磷生铁浇铸厚度以及炭碗凹槽深度均可不同程度地降低阳极压降,而炭碗凹槽的倾斜角度对阳极压降几乎没有影响.     

可替代石油焦的原料制作炭阳极试验研究

以起低灰的煤炭LAC为原料,研究了热处理温度对其性能的影响,得到了可以代替石油焦用于阳极制作的原料CLAC.研究了CLAC的不同添加量对阳极试样质量的影响,认为添加部分CLAC,阳极试样是可以达到TY-2的质量要求.     

铝电解用炭阳极的综合性能

在阐述了炭阳极在铝电解生产中所起的重要作用的基础上，对我国铝电解用炭阳极的物理化学性能和电化学性能进行了综合评述，并指出了我国铝电解用炭阳极存在的不足，最后阐述了目前阳极质量改进的一些途径，并从阳极添加剂技术的角度对我国铝电解用炭阳极质量的改进提出了系列建议。     

大型铝电解惰性阳极的研制

本文报导了新近研制开发的大型铝电解惰性阳极板(160×100×10mm)的制作过程,并对使用的原料准备、压制成型、烧结过程进行讨论。该阳极板可拼接为160×300~500×10mm大型阳极并组装为3000~6000A铝电解试验槽的惰性阳极。