薄壁缸筒加工工艺分析

对薄壁缸筒加工中排屑困难、以及易产生圆度、锥度误差的情况进行了分析,并提出了解决方法。     

一种特殊材料薄壁缸筒加工关键技术研究

油缸作为泵车臂架的执行元件,其质量的好坏直接决定泵车的安全性及可靠性。应泵车轻量化设计发展需求,油缸缸筒采用20Mn Ti B材料进行轻量化设计,该材料缸筒在加工制造过程中内孔尺寸变形问题成为泵车轻量化油缸发展的瓶颈。针对此材料薄壁缸筒加工内孔变形难题,在分析制造工艺过程正确性及合理性基础上,分析材料硬度、组织、退火工艺三个角度对缸筒内孔变形的影响规律。研究结果显示缸筒材料内应力是导致加工内孔尺寸超差最关键因素,优化材料退火工艺,可以有效降低缸筒内孔尺寸变形,提高产品质量。     

大直径薄壁缸筒的加工

我厂有个图1所示的零件,由厚度35mm的35钢板热卷成形,在温度降至150℃左右时及时进行了焊接,并及时对毛坯进行了600～650℃的消除应力退火。针对工件大且薄的特点,为了装夹方便,在下部断续焊接了一个圆盘,见图2。在车削时,采用压板压住圆盘的装夹方法,使工件径向不再受力,以避免装夹变     

大直径缸筒的强力珩磨加工

<正>我厂承接加工Φ350mm,精度IT9,内孔粗糙度Ra0.4μm,长度3000～4000mm,材质27SiMn,调质硬度HB260～290,大直径缸筒,采用粗镗、半精镗、浮动精镗、强力珩磨加工工艺方案,经生产实践表明,该工艺合理,成品率高,达到了产品的图样要求,取得较好的技术经济效果。本文介绍强力珩磨加工工艺及其工艺参数选择供参考。1强力珩磨加工的必备条件 强力珩磨是利用珩磨的基本原理,通过加大油石压力,从而达到高效去除金属的一种加工方法。要进行强力珩磨加工,必须具有下列条件: 1.1机床能够使得珩磨工具对被加工零件表面产生足够的切削压力（0.5～6MPa）; 1.2珩磨工具及其油石应能承受足够大的切削压力; 1.3油石具有较强的切削能力和自励性能;     

深孔薄壁缸筒的加工

我公司是生产煤矿钻探设备的专业生产厂家,生产的K25钻机是煤矿安全生产必备设备,主要用于地下水的钻探。缸筒是该钻机上的主要零件,图1为该缸筒的零件图。材料为45钢,经过调质硬度达到220-260HBS。从零件图可以看出,该缸筒内孔精度要求高,尤其表面粗糙度值低,不允许有横向及纵向的刀痕;从缸筒结构可以看出,     

薄壁超长液压缸筒的加工

伸缩臂式工程起重机和高空作业车的伸缩液压缸商已越来越趋向于薄壁和超长,内径与壁厚比D／δ＝10～16．5,长度与内径比L／D＝40～70,有关资料提出D／δ≥16为薄壁,L／D≥20为超长。这类缸筒由于本身壁薄、超长,导致刚性差、加工精度要求高、内径加工难度大等问题。为此,对其加工需要进行深入的研究。1缸筒的技术要来图1为某伸缩缸简零件图,技术要求为：材料：45钢,内径精度：H9,圆度：0．025mm,缸简内表面粗糙度：Ra0．4μm,D／δ＝16．25,L／D＝57.壁厚均匀度要求：最大壁厚与最小壁厚差不大于2mm。其余表面粗糙度为兄12…     

一种薄壁筒的加工工艺

通过对薄壁筒零件工艺特点的分析 ,进行了工艺方案的比较 ,介绍该零件的加工工艺及相关控制措施 ,提供解决该类零件加工问题的方法     

液压缸缸筒镗孔工艺分析

液压缸缸筒加工工艺可分为两大类：一类是用热轧无缝钢管进行粗镗、精镗、滚压或珩磨，称之谓热轧管镗滚法或镗珩法；另一类是用冷拔管强力珩磨，称之谓冷拔管珩磨法。本文对用热轧管生产缸筒的镗孔工序进行工艺分析，以供同行参考。     

液压缸缸筒在普通车床上的滚压加工

介绍了液压缸缸筒在单件小批量生产时所采用的滚压加工工艺，以及滚压参数的确定，并详细地叙述了滚压工具的结构，以及滚珠的大不和数量的确定。     

一种小直径钢质液压缸筒的加工方法

一种小直径钢质液压缸筒的加工方法曹玉环钢质液压缸筒的加工方法通常采取粗镗→半精镗→珩磨或采用粗镗→浮动半精铰→滚压加工的加工工艺。采用以上工艺时,粗镗工序的主要作用,就是去除主要的加工余量并且要保证加工后的内径母线的直线度,因为后序半精加工采用...     

缸筒加工的镗削滚压工艺分析

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件 ,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高 ,其内表面粗糙度要求为Ｒａ0 .4～ 0 .8μｍ ,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工 ,其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工 ,由于表面层留有表面残余压应力 ,有助于表面微小裂纹的封闭 ,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力 ,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大 ,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型 ,滚压表面形成一层冷作硬化层 ,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形 ,从而提高了缸…     

硬铝合金薄壁锥筒的加工

薄壁零件加工误差的控制历来是机械加工中的一个难题。特别是大型超薄锥筒零件的加工,若加工精度较高、零件材料较软,其公差就更难保证;必须采取一定的工艺措施才能满足加工要求。本文针对我们在生产中遇到的问题及解决方法进行论述。 1.零件的结构分析 图1为硬铝合金薄壁锥筒零件的简图。该零件外形尺寸较大,锥筒有8°的锥度,总长达1000mm,最大直径为96600mm,其壁厚最小为3mm,内锥面结构复     

支承套(薄壁筒)加工工艺设计及分析

就支承套(薄壁筒)零件特点和加工难点进行了论述,针对难点进行了具体的工艺分析和研究,并制定了相应的工艺方案,给出了具体的操作步骤,为类似零件的加工提供了可借鉴的理论依据。     

第三篇 铝合金薄壁筒的加工

用通用装备加工薄壁圆筒是机械加工中的难点之一，虽然粒粒已有介绍薄壁零件的相应加工方法，但由于薄壁零件的材料不同，结构不同，要求的精度不同以及企业的工艺资源不同，对零件的采取工艺保证各有异同。     

提高缸筒加工精度及性能的研究

缸筒是液压缸的主体,是液压系统加工难度高的关键性精密零件,缸筒质量的优劣将直接影响到产品的使用性和可靠性。液压缸缸筒制造加工技术要求：缸筒内径一般采用H7或H8;表面粗糙度Ra值一般为0116～0．32μm；缸筒内径圆度、锥度、圆柱度不大于内径公差的1／2；缸简直线度公差在5mm长度上不大于0．03mm；缸筒端面对内径的垂直度在直径100mm上不大于0．04mm。     

冷拔管缸筒的工艺分析

在我国，各类工程车辆用液压缸之多是众所周知的。可这些液压缸生产厂家大多沿袭传统的热轧管镗滚或镗珩工艺生产液压缸缸筒。这与国外一些发达国家采用冷拔管珩磨法加工液压缸缸筒相比，在工艺和效率上都是落后的。     

深孔薄壁筒加工工艺设计

就深孔薄壁筒类零件特点和加工难点进行论述,针对难点进行了具体的工艺分析和研究,并制定了相应的工艺方案,给出了具体的操作步骤,为类似零件的加工提供了可借鉴的理论依据。     

自制液压缸缸筒清洗装置

为了提高液压缸清洗的清洁度，自行设计制造一套液压缸筒清洗机，使用效果良好。     

新型薄壁筒加工工艺技术的研究

通过对薄壁筒零件工艺特点的分析,进行了工艺方案的比较,介绍了该零件的加工工艺及相关控制措施,提供了解决该类零件加工问题的方法。