单片机在纺纱牵伸胶圈测试仪器上的应用

介绍了测试纺纱车伸胶圈内周长及厚度的原理，微机软件及硬件。８０３１单片机测量具有高性能价格比，多功能等特点。     

纺纱胶圈的早期龟裂及防护

探讨了胶圈在纺纱中的受力状态和纺纱环境中臭氧对胶圈的破坏作用，指出臭氧侵蚀是胶圈产生龟裂的主要原因，并针对性的提出了解决胶圈龟裂的主要途径。     

进一步提高纺纱胶辊胶圈质量的探讨

纺纱胶辊胶圈是环锭纺纱的关键器材之一。提高胶辊(包括皮辊轴承与套在其上的胶管)及胶圈的质量,是涉及到提高成纱质量的重要课题。近十年来,我国胶辊、胶圈的生产技术有较大的发展。就胶辊硬度而言,已从以前仅有shA80°的通用型及88°的毛麻绢纺型两大种,扩大到现在的shA60°、65°、68°、70°、72°、73°、75°、80°、84°、88°、90°等许多种;胶圈也从以前的单一通用型发展为棉纺型、化纤型、毛麻型等多种。还研制     

纺纱胶管、胶圈产生气泡的因素探讨

针对胶管、胶圈生产过程中的具体情况，从理论上分析了影响其产生气泡的诸多因素，为生产提供了解决问题的方法。     

纺纱胶圈抗臭氧性能的改善

本文介绍了纺纱胶圈臭氧龟裂的原理及其防护方法,以及通过橡塑并用改善纺纱胶圈抗臭氧性能的方法及其原理。     

纺纱胶圈的适纺性初探

通过不同型号胶圈性能分析及不同品种纺纱对比试验，指出H211型胶圈适纺性强。而且具有耐磨性好，伸长率低，弹性好，使用寿命长等特点。     

NFR8864型胶辊,胶圈的纺纱特性

为了满足市场需求,本厂开发纯粘胶纤维、涤粘混纺纱、布,产品畅销国内外。新产品涤粘4545府绸荣获上海1991年科技博览会银奖。该产品挺括、穿着舒爽,深受消费者欢迎。因涤、粘二种纤维的物理化学性能差异较大,使涤粘混纺纱生产有较大困难。由牵伸元件与须条摩擦产生静电的极性与大小,与这二种纤维的静电序列相距较远有关。极性与大小的差异较大,是纤维绕胶辊、绕胶圈的主要原因之     

紫外线光照胶圈的应用与纺纱生产实践

结合生产实践。分析了紫外线光照胶圈的性能，通过应用普通胶圈与紫外线光照胶圈纺纱的对比试验，表明紫外线光照优于普通胶圈，能改善条干，降低千米节结数量，提高成纱质量。     

胶辊胶圈弹性与纺纱的关系探讨

通过对胶辊、胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键，胶辊胶圈的弹性好，成纱质量好。     

H211型胶圈性能及纺纱实践

分析了纯棉用胶圈、化纤用胶圈胶料的物理性能及在不同品种上的纺纱试验结果，指出了现有胶圈适纺性差的原因。H211型胶圈是研制开发的新产品，通过优选胶料与优化配方，解决了胶圈适纺性和使用寿命间的矛盾。对比分析了H211型胶圈与纺棉、纺化纤胶圈的物理性能，介绍了H211型胶圈在纯棉精梳、涤棉精梳品种上的纺纱试验情况。结果表明，H211型胶圈适纺性强，耐高温、耐磨，弹性好，使用寿命长。     

胶辊、胶圈应用技术与改善成纱质量的关系

论述了丁腈胶辊、胶圈应用技术与成纱质量间的关系并就胶辊制作和保养管理问题提出一些建议。     

TFE-DW低硬度胶圈的研制及使用

系统介绍了低硬度胶圈的研制机理、新型材料的应用及使用情况，其优良的弹性和适纺性能可满足较高的成纱质量的要求。     

两款网圈专利产品的特点和应用

为了提高网圈性能，替代进口，降低集聚纺成本，从网圈的功能着手总结了对传统网圈产品的认识。简明地介绍了两款专利网圈产品的特点及优点，指出NWQ66型网圈纬密大、经密小，寿命长；TWQ型网圈中间工作区经、纬密小，两边传动区经、纬密大，集聚效果好，耐磨，寿命长。并从理论方面为变密度网格圈的优化拓展了空间，为集聚纺关键部件的设计提供了一种手段。     

胶辊、胶圈弹性与成纱质量的关系

通过对纺纱辊、胶圈弹性的理论分析,阐述了胶辊、胶圈在纺纱过程中的特点及应注意的问题。实践证明：纺纱胶辊、胶弹性同成纱质量关系密切,其弹性越高,成纱质量越佳。     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

应用低硬度胶辊、胶圈纺普梳细号纱的质量分析

介绍了细号纱对原棉、设备、工艺、纺专器材、温湿度的要求；阐述了低硬度胶辊、胶圈的特性和使用维护方法，重点分析了低硬度胶辊、胶圈与纺细号纱的关系，以及对产品质量的影响。     

胶辊、胶圈的组合优势探讨

分析了纺纱机械高速化、自动化、纺织企业管理进步对器材组合优势的需要,以及胶辊、胶圈适应先进纺纱机械的技术机理;提出实现精梳、并条、粗纱、细纱全过程铝衬表面不处理是胶辊系统组合优势的方向,指出中胶辊替代中铁辊能与胶圈形成两种器材的组合优势。     

内花纹胶圈的应用实践

通过几种不同胶圈在耐用性和纺纱质量方面进行生产对比试验。结果表明内花纹胶圈适纺性强，使用周期长，批次间质量稳定，成纱质量明显提高，而且利于降低工人劳动强度。     

纺纱技术进步与胶辊胶圈可靠性的探讨

分析了纺纱机械、纺纱技术进步和纺织企业管理进步对胶辊、胶圈的技术要求,阐明增强适应性、延长使用寿命、降低故障发生率从而提高可靠性是当前胶辊、胶圈技术发展的核心问题,并指出需要在基础研究、原材料选用、加工机械改造三方面有突破,提高ISO9001的执行水平,是提高胶辊、胶圈可靠性的主要途径。