循环流化床锅炉改烧无烟煤的风量优化控制

原设计煤种为烟煤的两台循环流化床锅炉改烧无烟煤后,炉膛水冷壁管磨损部位出现变化,根据两台循环流化床锅炉炉膛水冷壁管磨损部位的差异,通过对两台循环流化床锅炉实际运行参数的比较,找出了上部一次风量大小对水冷壁管磨损的影响,并提出一个适合锅炉经济运行又能把磨损降至最低的风量,从而保证锅炉在经济负荷区安全运行,有效提高能源利用率。     

超音速喷涂防磨的应用及质量控制

水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损删中最突出的问题,采取炉膛内热喷涂或补焊后热喷涂的方法,在水冷壁管磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性。选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收,是炉内热喷涂质量控制的关键。实践表明,在炉膛内进行超音速喷涂金属耐磨层,使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。     

循环流化床锅炉在热电联产中的应用及运行中存在的问题

通过对循环流化床锅炉运行中存在的返料器工作异常和磨损方面问题的分析、处理，提出了循环流化床锅炉炉膛水冷壁管磨损机理和防磨措施，并针对国产循环流化床锅炉提出了几个预防磨损的值得注意的问题，对循环流化床锅炉在设计上改进和运行中加强管理起到一定的帮助。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁热应力分析

为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600 MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析。结果表明:80%负荷工况下,距离布风板30m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应力分布极不均匀;计算区域的水冷壁管整体向下膨胀,由于存在膨胀偏差,水冷壁向火侧向炉内凸起变形,最大变形量约1.14mm;对于整个水冷壁管屏而言,存在的变形量叠加会加剧水冷壁磨损,甚至造成爆管事故。     

循环流化床锅炉中水冷壁的磨损原理及其预防

循环流化床锅炉水冷壁管的磨损是影响循环流化床锅炉运行的一个主要因素.总结了循环流化床锅炉中水冷壁管的磨损情况,根据其磨损机理分析了预防磨损的措施.磨损的根本原因是气固两相流场造成的,因此改善易磨损部位的流场可以减轻磨损.采用厚壁水冷壁管、降低流化速度,也可以有效防止磨损爆管.运行经验表明,这些措施能大大地改善磨损情况,延长水冷壁管的使用寿命.     

440t／h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉.文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位和及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施.     

循环流化床锅炉的磨损分析与对策

分析了循环流化床锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器等不同部位产生磨损的原因。通过对燃料特性、运行参数等影响磨损主要原因的分析,提出了锅炉结构设计、防磨材料的选用和表面处理等要求,也提出了预防和减小磨损的技术措施。     

循环流化床锅炉顶棚管磨损分析

分析一起循环流化床锅炉顶棚管及水冷壁管磨损的原因,从安装、使用管理方面提出了预防措施,对锅炉的安全运行具有一定的指导意义。     

浅谈小型流化床锅炉的受热面磨损与防磨措施应用

文章主要探讨了小型流化床锅炉的受热面(包括埋管、对流管、水冷壁管、过热器管、省煤器管)磨损的原因,磨损的机理,分析了控制和影响磨损的因素,受热面磨损的位置,以及如何从设计安装、运行维护、检修全过程进行防止和减轻锅炉受热面的磨损.同时,具体介绍了防磨技术措施在小型循环流化床锅炉上的应用.     

循环流化床锅炉磨损与防磨措施分析

介绍循环流化床锅炉的磨损及其对水冷壁与耐火材料的交界处、炉膛的烟气出口、炉顶部、旋风分离器筒体、引风机叶轮等磨损部位采用的防磨措施。     

300MW循环流化床锅炉超温问题分析及解决

某自主研发生产的300MW循环流化床(CFB)锅炉在升负荷过程中出现尾部低温过热器、低温再热器管壁超温现象,根据CFB锅炉炉内的传热机理,分析了超温主要原因是锅炉床料太粗,造成炉膛稀相区的固体颗粒浓度小、炉膛传热系数小而使炉内受热面吸热量比例偏少,进而造成尾部低温过热器、低温再热器吸热量偏大而管子超温。通过将炉内大颗粒外排、补充筛分过的较细床料和石灰石等主要措施,完全消除了超温现象,保证了锅炉的安全运行。     

Circofluid型75 t/h循环流化床锅炉对流受热面防磨改造

介绍了Circofluid型75 t/h循环流化床锅炉对流受热面磨损的基本状况,分析了磨损原因,在改造中使用了多种新型防磨技术.运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果.     

有关循环流化床锅炉的几个问题探讨

本文就循环倍率、炉膛温度、炉膛高度等循环流化床 (CFB)锅炉中常遇见的问题进行了分析和探讨。目前CFB锅炉存在的主要问题之一是如何降低飞灰可燃物含量和提高锅炉燃烧效率 ,相应的研究飞灰可燃物的形成、燃烧特性等对CFB锅炉的设计有着现实的意义。     

循环流化床锅炉炉内流动和燃烧特性的理论模型

在对１台１２ＭＷ循环流化床锅炉进行试验研究的基础上,建立了能描述宽筛分循环流化床锅炉的炉内流体动力特性和燃烧过程的数学模型。循环流化床锅炉总体数学模型以所建流体动力特性模型为子模型,模拟了１２ＭＷ循环流化床锅炉的运行,模拟计算结果合理正确,与试验研究结果吻合良好。图１１参６     

220t／h CFB锅炉旋风分离器性能的数值模拟研究

旋风分离器是循环流化床（简称CFB）锅炉的关键部件之一,基于数值模拟计算,研究了220t／h节能环保型CFB锅炉旋风分离器结构对气固流动的影响,提出了改进和完善分离器效率的方法,对于CFB锅炉高效旋风分离器的研制具有重要参考意义。     

150MW循环流化床锅炉节能分析

以唐山开滦东方发电有限责任公司150MW CFB锅炉机组为例,通过分析影响CFB锅炉运行的主要因素,在CFB锅炉中修中采取了三项受热面防磨改进措施,有效地减少或避免了锅炉机组非计划停运,并对冷渣器系统节能改造和锅炉排烟余热深度回收方案进行了分析。其分析结果可为CFB锅炉的设计和运行提供借鉴和参考。     

循环流化床锅炉受热面磨损分析及处理方法探讨

介绍了循环流化床锅炉受热面磨损的机理,分析指出了循环流化床锅炉受热面管道易磨损部位及防制措施,建议针对不同炉型、不同部位采取合适的的防磨措施,使循环流化床锅炉的磨损降到最小程度。     

循环流化床床内受热面磨损特性的试验研究

采用自行开发的磨损传感器进行测试,研究循环流化床中不同部位的磨损分布。试验发现：稀相区的受热面的磨损情况相对较轻,运行风速的影响也较小,磨损指数小于２;密相区受到颗粒的磁撞,其磨损较严重,且随风速增长较快,其磨损指数为３．５;而顶棚受热面由于炉膛气流的转弯受到颗粒的高速撞击,表现出了较高的磨损率,而且随运行风速的影响也非常大,磨损指数大于４,是试验中发现最严重的磨损区域。所得到的研究结果对循环流化床的防磨设计具有重要参考价值。图６参８     

300MW循环流化床锅炉外循环回料异常原因分析

循环流化床锅炉物料外循环异常的原因主要是煤种过多的偏离设计值,以及锅炉受热面的多次改造,导致整个炉膛温度场的改变,降低了物料的流化性,而排渣系统出力不足导致的长期高床压运行,加剧了炉膛的后燃现象,设计的先天不足及缺乏必要的温度监视手段,为外循环回路的低温结焦创造了条件,而针对性的技术改造和运行操作的标准化是解决问题的关键所在。     

300MW循环流化床锅炉屏式受热面传热系数计算及其变化规律

根据300MW循环流化床（CFB）锅炉现场测试数据并结合以往CFB锅炉传热系数的研究成果,建立了屏式受热面烟气侧的传热模型,包括辐射传热模型和对流传热半经验公式．利用该模型对某300MWCFB锅炉在94％锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下炉膛内屏式受热面的传热系数进行了计算,分析了屏式受热面管间节距、炉膛温度、工质温度、壁面黑度及烟气速度等因素对传热系数的影响．结果表明：烟气速度、炉膛温度和壁面黑度对传热系数的影响较大,所建立的传热模型能够合理地反映主要因素对CFB锅炉屏式受热面传热的影响．