锅炉压力容器制造过程中主要受压元件材料的控制

简要阐述了在锅炉压力容器的制造过程中,其主要受压元件材料的几个重要控制环节,笔者根据多年的制造监检经验,认为从几个方面进行主要受压元件材料控制,就能确保锅炉压力容器在制造过程中材料的正确使用.为锅炉压力容器制造单位及锅炉压力检验检测机构提供借鉴.     

压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。     

压力容器制造的焊材选用原则

压力容器的焊接材料是影响压力容器焊接质量的重要因素,怎样选择合适的焊接材料受着众多因素的制约.文中通过选择焊接材料的四方面因素入手,阐述选择压力容器焊接材料的原则.     

压力容器制造质量保证体系的建立综述

本文描述哈锅公司压力容器制造质量保证体系建立的过程,并对质量控制环节和控制点、质量保证体系组织结构和质量保证体系文件做了重点阐述。     

反应堆压力容器概率断裂力学计算中的不确定性分析

为评价输入参数对反应堆压力容器特定运行事件下失效概率计算结果的影响,建立了反应堆压力容器概率断裂力学计算模型,对计算所用主要参数进行敏感性分析,得到了缺陷类型及形状、辐照脆化程度、材料化学成分及温预应力对容器失效概率的影响,并分析了各参数的敏感程度.结果表明:输入参数的可靠性是保证概率断裂力学分析结果可靠有效的前提,材料化学成分及缺陷深度等参数对计算结果有重要影响.     

800H合金大型压力容器制造关键技术研究

针对800H材料特性，分析了该材料在大型压力容器制造中裂纹形成机理。对该材料在大型压力容器制造过程中焊接、热处理、无损检测、热加工等关键技术进行了研究，提出相应工艺改进措施。研究结果对优化和改进800H合金大型压力容器制造工艺，确保产品安全质量具有一定参考意义。     

压力容器检验过程中危险源的控制措施与安全评价

由于压力容器自身的工作特性,在实际使用过程中存在的危险因素多于一般的普通设备,因此在压力容器的检验过程中应尽量实现对危险源的有效控制,并在日常使用中积极识别、预防危险源,使危险源消弭于无形,提高安全保障。本文就压力容器的检验展开研究,概述压力容器检验的内容,分析压力容器检验过程中存在的危险源,并在此基础上提岀几点控制压力容器危险源的措施。     

浅谈高压储氢压力容器材料选用

高压储氢容器作为现今主流高压气态储氢方式常用的压力容器,长期在高压临氢工况下运行,本文从储氢容器的使用条件、材料性能、制造工艺、经济合理性和标准规范要求等方面介绍了高压储氢压力容器材料选用.     

磁粉检测在用压力容器时磁粉材料的选择

在用压力容器磁粉检测能否检出缺陷取决于磁化方法、磁化效果、磁粉性能、检测环境和检测者的素质，磁粉材料选择是制定检测工艺中的重要内容之一。本文简要介绍了磁粉材料的特性、各种磁悬液的配方和配制方法；如何根据被检压力容器特点正确选用磁粉材料，使磁粉检测取得预定效果     

压力容器制造委员会工作会议暨材料、制造工艺技术交流会在南京召开

中国机械工程学会压力容器分会制造委员会于2007年11月7日至11月9日在江苏南京召开了压力容器制造委员会工作会议暨材料、制造工艺技术交流会。     

锅炉压力容器制造质量体系的建立

简述锅炉压力容器制造质量体系建立的策划和实施过程,分别对质量保证手册编制、程序文件的确定及人员任命等过程的实施要点进行了重点阐述,并将锅炉压力容器制造质量体系与ISO9000质量体系进行了对比分析。     

循环流化床燃烧的补偿式解耦控制系统

循环流化床锅炉是一个分布参数,非线性、时变、多交量紧密耦合的被控制对象,其中主汽压力和料床温度是关键参数,又是具有紧密关系强耦合变量,它们均是通过调节给煤量和一次送风量来实现控制的,这就给燃烧控制系统的设计带来困难,难以实现精确的控制。本文提出了一在于多变量频域解耦控制理论的补偿式解耦控制系统,解决了主汽压力和料床温度的燃烧系统控制难题,经在35t/h循环流化床实用,取得了满意的结果。     

锆钢压力容器的制造及产品监检

锆在常温下性能稳定，具有比不锈钢、镍基合金及钛更优异的耐腐蚀性能，而且力学性能和工艺性能宜于制造容器和换热器、随着国内化工行业的发展，许多强腐蚀设备正逐步采用锆材．大大提高了设备的寿命和可靠性，取得更好的经济效益．由于其外形似铜，通常称这种材料为锆材或锆钢。锆铜属于特殊材料，其设计、制造、工艺试验、检验检测过程与一般钢制压力容器具有显著不同，而国内目前尚无锆压力容器制造、检验标准，只能参照国家现有的钢制压力容器标准，而锆的焊接和锆复合板验收只能参照美国ASME规范本文就醋酸工艺系统中锆铜压力容器设计、制造、材料验收、焊接、无损检测、热处理、检验检测、产品监督检验方面进行一定的探索。     

某型舰乏汽和除氧器压力系统协调控制研究

运用热工动态学的基本原理,建立了某型舰乏汽总管和除氧器压力控制系统的非线性动态数学模型,重点考虑了调节阀流量性的非线性影响。在对此系统进行离线仿真的基础上,将仿真曲线与实测曲线进行了对比分析,验证了动态数学模型的可用性;并进一步针对原有的控制系统不能正常工作的情况,提出协调控制策略。仿真表明,其采样控制系统的性能是令人满意的。     

合金小车的智能化控制

针对合金小车在加料系统中的控制问题,首先介绍了合金加料系统,在此基础上从硬件配置和软件设计两个方面详细介绍了小车智能化控制的实现。加料系统投产以来运行基本稳定,智能化控制方法满足了设计要求,具有一定的借鉴价值。     

常减压装置加热炉过程控制不稳定分析及改造

就炼油厂常减压装置中加热炉扩容改造中出现的物料出口的温度控制不稳定问题进行了分析,指出了旧的前馈-负反馈控制系统存在的问题,针对加热炉扩容后出现的控制大滞后问题提出了解决办法,利用霍尼韦尔可编程调节器的组态软件,进行了前馈-增益自适应的Smith预估补偿控制系统改造,保证了主参数的平稳,而且燃料用量也相应减少,满足了工艺的要求,使加热炉出口温度的控制达到了预期的效果。     

单层整锻式超高压容器液压试验压力的分析

根据我国单层整段式超高压容器的设计和材料的实际情况，从超高压容器的安全性能出发，分析了超高压容器液压试验压力值的确定。本文认为超高压液压强度试验压力的确定应遵循以下原则：1）液压试验时应保证容器内壁不屈服，确保不出现过大的残余变形量；2）液压试验时压力容器的平均一次周向应力计算值不得超过所用材料在试验温度下90％的屈服强度；5）液压试验时超高压容器的平均一次周向应力计算值不超过同类材料制作的薄壁容器的最大周向应力。     

The german pressure vessel code—Philosophy and safety aspects

The aim of this paper is to summarise the philosophy and the safety aspects of the German pressure vessel code. Emphasis is laid upon material selection, design, manufacture and inspection.The AD specifications, which are embedded in the German regulation for the prevention of accidents ‘Pressure Vessels’ are compiled primarily to give a measure of safety to the average plant.The possible types of failure are discussed in connection with design aspects. It is shown in detail how the AD specifications count for inelastic material behaviour.A comparison is also made between the German code and the ASME boiler and pressure vessel code. Comparatively, the allowable stresses due to the German code are higher, leading to thinner walls in many cases. This is compensated for by rigorous inspection and non-destructive testing during manufacture. Regular examinations round up the system of safety.It is concluded that the German code gives a high degree of safety and flexibility to the manufacturer.     

关于某舰电力系统自动化的几点设想

结合某舰的实际情况以及当今自动控制技术的水平,提出了某舰电力系统实现自动控制的几点设想。