聚氨酯橡胶在薄板图案成形模中的使用

本厂电解铜商标图案如图1所示,要求在0.5～0.6mm厚的电解铜原始极片上冲出凸出高度为3mm的图案和字形。设计使用的冲模如图2所示。模柄6采用45钢制作,上模座5与下模座1均用灰口铸铁制作。凸模4用厚度为3mm的弹簧钢板制作,热处理硬度为48～52HRC,平磨后用1:50销子固定在上模     

橡胶密封圈骨架一次落料成形模

骨架(见图1)是橡胶密封圈的主要结合体,一般是用厚度为0.4～0.5毫米的10号     

巴陵石化拟建热塑橡胶研发中心

中石化巴陵石化公司关于建设中国石化橡胶技术中心（巴陵石化部分）可行性研究报告日前获总部批复。该中心将突出热塑橡胶研发特色和优势，着力打造世界一流热塑橡胶研发中心。其建设主要内容包括，新建热塑橡胶连续聚合单元，提高各胶种的小试研发功能，打造多胶种小试研发平台：新增包装线，以适应医用热望橡胶（SIS、SEBS）产品放大实验的要求：改造现有年产300t热塑橡胶实验装置控制系统：完善产品应用研究实验室和热塑橡胶产品结构性能分析表征实验室。     

成形弯管模

成形弯管模是将所要弯曲的管材,用摩擦压力机垂直方向压入成形模内使之弯曲成形。这种方法,效率高,质量好,适于成批生产。模具结构见图1。下模由件1～14组成,上模由件15～19组成。圆形曲槽结构见图2。     

门框成形模

我厂新产品914轨距380马力防寒内燃机车,驾驶室门框截面形状见1,对门框要求表面光滑、平整,无皱不扭曲。由于截面形状上面小,下面大,用弯边的方法或一般的模具都很难加工成形。为此我们设计了冷冲压模具,在315t油压机上压制出合格的零件,现介绍如下。     

精确地橡胶测试有助于提高橡胶工业生产效率

近10年来，美国橡胶工业的劳动生产率已有明显增加，而美国劳动统计局的公布的数据恰恰证实了这一点，如图l所示。特别是劳动生产率增加的速度超过了上世纪70年代增长的速度。而美国橡胶制品生产商也在不断提高生产效率。从宏观来看，十分重要，这是由于美国比其他国家更具有竞争能力，     

内径有斜锥的橡胶密封圈骨架一次成形模

本文介绍一种用来压制内径有斜锥的橡胶密封圈骨架用的一次成形模具。     

接头夹成形模

电机上的零件接头夹(图1),原系采用落料冲孔后压U形弯和最后成形等工序,现改为一次成形,模具见图2,生产效率显著提高,这种方法已用在20多种规格的产品上。更换上下模即可生产不同规格的产品。模具结构特点是:下模和下模夹块均由两块拼制而成,下模夹块与上模     

简易成形弯管模

我厂加工弯管部件(图1),原用灌砂热煨法。后来设计了简易成形弯管模(图2),效果良好。现介绍如下。工作原理将管件沿导向轮插入两模之间,开动压力机,由递送芯棒把管件徐徐压入圆形曲槽,管件全部进入槽内后,提起压力机头,芯棒退出。安放第二根管件,连续操作,前面的管件被后而的管件顶出模外,自动脱落,得到180°弯管。注意事项 1.因管件弯曲半径小、管壁薄,弯曲成形后回弹力较大,故成形模曲率半径应适当缩小6～8毫米,以克服回弹。     

拉深成形切边模

BJ 212汽车变建箱中的同步器滑块零件(图1)是属于低矩形盒零件类。由于其尺寸较小,精度要求较高,一般由落料、拉深成形、切边三道工序完成。为了提高生产效率,降低成本,我们设计了一种新     

吊线双耳成形模

吊线双耳是铁路高压架线专用吊索上的一种电器制件（如图1所示）,要求导电性能良好,外形精度较高,表面粗糙度值低,并且必须保证与之相连接的耳环在其R7．5mm的回转曲面上可以自由移动（两者始终保持只有一个接触点）。吊线双耳的原材料为2mm厚铜板。由于需求量较大,按照用户制定的加工工艺路线,需要开三副冷冲压模具冲压完成。     

法兰盘成形复合模

我厂在加工如图1所示的法兰盘时原采用三套模具,效果不理想。现已设计制造图2所示的成形复合模,经生产应用证明,该模具使用效果良好,提高效率三倍以上。一、模具工作原理成形顶板由顶杆和其下面的缓冲器(图中未画出)顶起并高于凹模,其高出部分应等于零件的成形高度。放入毛坯,滑块下行时,凸凹模突出部分首先下压毛坯,并沿成形顶板凹腔进行预引拉深。滑块继     

长圆弯曲成形模

图1所示的零件,材料为Q235A。我们采用普通模具加工此件至少需要两道工序,但用图2所示的固定与摆动式相结合的复合四模结构来加工此件,可     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

橡胶轴瓦的压制成形

1983年我厂开始试制生产与日本P103同类型的立式长轴泵。日本长轴泵中的橡胶轴瓦是压制成形的,故定位精度高、内圆公差小(仅0.25mm)、表面光洁、美观、耐磨性和防老化性能好。而国内采用的橡胶轴瓦都要经过机械加工后才能达到精度要求,这就必然会影响橡胶轴瓦的耐磨性和使用寿命。我们在无资料情况下,经过反复试验,成功地解决了橡胶轴瓦的压制成形。橡胶轴瓦材料的选择由于立式长轴泵在污水中工作,因此橡胶轴瓦应具有如下的物理性能: (1)橡胶制品在 50℃～-10℃温度内性能正常;(2)整个制品机械性能和化学性能应一致;(3)制品硬度在75～80邵尔,偏差不大于1.5～2邵尔;(4)     

板料无模成形技术——热应力成形

热应力成形是一种通过不均匀加热产生的热应力来使板料成形的方法，与传统成形工艺相比具有显著优势。本文依据热应力成形所用加热方式的不同，把热应力成形分为3类：火焰加热的水火弯板成形、激光热应力成形和高频感应热应力成形，对这3类热应力成形的机理、特点和应用分别进行了详细论述，同时对他们作了比较，分析了它们各自的不足，指出了进一步研究的方向。     

坯件上开槽有助于冷镦加工成形

压力加工与金切加工相比,具有材料利用率高,节约资金等优点,越来越多地被应用于产品生产加工中。对于碳钢的冷镦加工,由于受材料力学性能的限制,对变形量较大的坯件,很难保证一次冷镦成形。在坯件上开槽,可以减弱材料局部的变形抗力,使不易变形处最先变形或最大限度地加工成形,     

贴模法制作起伏成形标志模

机械覆盖件上都有喷涂或浮出的标志,这些标志既作为一种点缀,更重要的是起到广告宣传的作用。作为野外作业的工程机械,喷涂的标志经过风吹日晒会很快脱落,用户在再次喷涂后就会覆盖掉原来的标志,这对厂家来说无疑是一种无形损失。     

锌基合金拉延成形模

用常规钢材制作拉延成形模,由于加工、热处理复杂,致使制模周期长,成本高。采用铋-锡合金制模,则由于资源缺乏、价格昂贵,限制了这种模具的应用与普及。用锌基合金制模具有工艺简单、周期短、改型快、成本低等优点。     

温控器膜片成形模设计

膜盒是一种控制温度的弹性元件,由图1所示各部件组焊而成,热敏介质受热膨胀产生压力,充入内外膜片间隙中,使之产生弹性变形,推动硬触头发生位移,从而控制加热元件的开启或关闭。设计要求