新型在线管道过滤器的开发设计

管道过滤器在某些工业生产系统中广泛地应用 ,但由于在运行过程中必须定期停车清洗、排污 ,往往影响系统设备长周期运行。新型在线管道过滤器能实现物料连续过滤并具有自动反冲洗滤渣的功能 ,运行安全、平稳 ,操作简单 ,具有较高的性能价格比 ,为系统长周期运行创造了良好的条件 ,可产生较好的节能、降耗效益     

分子筛干燥器内衬耐火泥浇筑总结与系统安全运行措施

介绍了分子筛干燥器的运行情况、内衬耐火泥浇筑和烘炉过程,并提出安全运行的措施。分子筛干燥器重新浇筑耐火泥后,耐火泥粉化情况得到控制,延长了除尘过滤器内滤棒的使用周期,实现了分子筛系统长周期安全稳定运行。     

变换工序的技术改造及优化操作

以实现甲醇变换工序长周期稳定运行为目的,对该工序工艺冷凝液管道振动大、工艺冷凝液泵机械密封频繁损坏、煤气过滤器压差增大的原因进行分析,通过对工艺冷凝液管线、泵的密封水系统的改造,过滤剂的更换,气化碳洗塔系统的优化操作,解决了制约该工序长周期稳定运行的根本原因,达到了预期效果。     

GSP粉煤气化装置运行分析

根据GSP粉煤气化装置开车以来在运行中出现的问题，有待进一步解决的主要问题是气化工艺生产过程中产生的粗合成气尘含量高，导致变换原料气换热器和保护床堵塞，文丘里系统管道、阀门、设备、机泵等经常性磨损、堵塞，严重影响装置长周期运行。     

预变炉对变换装置长周期运行的影响

煤化工中变换装置长期运行,会因为原料气过滤器压差高、变换催化剂积灰严重、换热器结垢压差高而影响长周期运行,增加预变炉单元后,成功解决影响装置运行的问题。     

己二酸装置烛式过滤器单元操作的优化

通过对己二酸装置烛式过滤器的介绍与说明,对己二酸生产中烛式过滤器存在滤棒经常断裂的问题进行分析,并提出了针对性的改善措施,优化己二酸装置烛式过滤器的操作,保持烛式过滤器的长周期稳定运行,最终达到降低生产成本,增强公司核心竞争力。     

大排量输油泵入口过滤器运行风险及对策

大排量输油泵是石化行业的基本配置，也是石化行业具有关键性作用的传送机械，过滤器作为转输系统正常运行的重要部件，其运行风险决定着系统的整体安全运行，因此，加强对大排量输油泵入口过滤器运行风险的排查与防范，对维护输油系统的可靠运行具有十分重要的意义。本文对石化行业大排量转输系统进行了概述，对输油泵入口过滤器常见问题及其原因进行了分析，提出了大排量输油泵入口过滤器运行风险防范与化解对策措施。     

影响S-Zorb装置长周期运行原因分析及应对措施

延安石油化工厂180万t/a S-Zorb装置于2020年5月份完成检修开工运行至今，分析了影响装置长周期运行的关键设备及运行参数，主要从反应器过滤器运行、换热器E101结垢偏流、闭锁料斗程控阀故障、再生系统异常情况等问题进行了分析。通过调整ME101反吹参数、E101两列热流量及检维修清焦，定期维护更换程控阀配件，对再生系统运行优化等措施，有力保障了S-Zorb装置长周期^[1]、安全、平稳运行。     

柴油加氢改质装置铵盐堵塞的原因及对策

延安炼油厂柴油加氢装置因上游装置供氢中所含的氯化铵和加氢反应过程中生成的硫化铵等结晶物,造成新氢压缩机二级入口过滤器、高低压换热器、管道等堵塞,严重影响该装置长周期运行。采用增设气相低温脱氯反应器、预加氢气体过滤器、注水等办法,从而解决了装置铵盐的堵塞问题。     

煤气化粉煤加压输送系统优化研究

粉煤加压输送系统是干粉煤气化装置长周期稳定运行的基础。在实际运行过程中,粉煤加压输送系统存在粉煤袋式过滤器煤粉堵塞、煤锁斗下料困难等一系列问题。通过对布袋过滤器、煤粉锁斗、煤粉锁斗V1204泄压管线进行优化改造,运行效果良好,保障了粉煤加压输送系统的稳定运行。     

丹化全低变流程的开发与运行

通过丹化开发的全低变流程8年的实施过程,总结了该工艺的运行效果,并对当前在运行中存在的长周期运行,设备管道腐蚀和如何看待变换生产工艺流程等问题进行了探讨。     

煤制乙二醇恩德炉废水污泥压滤工艺改进

针对通辽金煤煤制乙二醇装置恩德炉系统压滤机长期运行后稳定性差、故障率高的问题,从压滤工艺、过滤元件、结构防腐等方面分析了问题产生的原因,通过加装小回流管改变入料方式、更换隔膜滤板、经试验选型滤布、防腐处理结构件等方案,提高了压滤机的运行稳定性。     

湿式电滤器系统改造总结

介绍了DC-8.8型湿式电滤器系统在生产中出现的问题及原因。通过采取相应的措施,提高了该系统的生产效率和稳定性,为装置长周期运行提供了可靠的保障。     

YWH型过滤器的制造工艺

YWH型过滤器是一种高效率的新型过滤设备,主要由罐体、液化泵、阀体、管汇及其控制系统组成,制造工艺和质量控制要求严格.     

空气滤清器过滤阻力多元关联式的研究

为减低空气滤清器过滤阻力,对空气滤清器流场特性进行的实验测试和模拟计算,旨在于为空气滤清器的优化设计提供相关的理论指导和依据。采用CFD模拟技术,结合实验测试的方法,建立了空气滤清器的CFD模拟的两维和三维模拟模型,计算机模拟计算结果与实验测试结果吻合,计算得出空气滤清器的过滤阻力与其各自影响因素的变化规律,通过数值模拟计算结果的回归分析,给出了空气滤清器总成过滤阻力与其显著影响因素的单因素关联式。利用大量的过滤压降与不同滤清器结构参数、过滤速度和过滤介质特性参数的模拟数据,回归得出总成过滤阻力与入口速度、滤芯褶数、进气管长、进气管径、出气管长、出气管径和滤纸厚度的无量纲的多元关联式。     

转化炉金属烧嘴冷却系统技改总结

介绍了焦炉煤气制甲醇生产中转化炉金属烧嘴冷却系统存在的问题,通过技术改进,提高了转化炉金属烧嘴的安全性,保证了长周期安全运行。     

多喷嘴气化装置灰水中氨氮含量超标的研究

通过测定灰水系统各点的氨氮含量,发现灰水中的氨氮含量远远高于工艺包中的数值;理论分析认为变换冷凝液中氨含量随气化炉操作压力的升高而增大;针对灰水中的氨氮含量超标导致蒸发热水塔热水室、高温热水泵泵体、叶轮等结垢的问题,通过在汽提塔凝液中添加分散剂,提高汽提塔操作温度等措施,较好地抑制了灰水结垢。     

磷酸二氢钾生产装置氯化铵结晶体系稳定运行优化技术

云南云天化红磷化工有限公司3万t/a磷酸二氢钾生产装置系采用有机溶剂萃取法生产磷酸二氢钾, 氯化铵是生产磷酸二氢钾的副产物,主要用于肥料及添加剂。从氯化铵结晶装置的运行情况来看,氯化铵结晶系统每运行10 d左右,就得停车对系统内的母液进行油水分离、升温溶解、过滤处理,每次处理时间需要4~6 d,致使装置开车率低,成为磷酸二氢钾装置长周期稳定运行的制约因素。为延长氯化铵结晶体系稳定运行周期,从氯化铵原液的品质、离心机滤网与推料面的间隙、离心机滤网规格、氯化铵结晶器高位溢流管、氯化铵母液的细晶消除等方面提出了优化及改进措施。通过改进,氯化铵结晶体系得以稳定运行,磷酸二氢钾生产装置月开车率由40%~50%上升至75%以上。     

冲渣循环水管道结垢原因分析及化学清洗

通过分析冲渣循环水系统历史运行参数和检查割管垢样,得出冲渣循环水系统出力下降的主要原因是冷渣水管和冲洗水管结垢严重。分析得到垢的主要成分为钙镁垢,清洗采用HCl+缓蚀剂+渗透剂。清洗后,冷渣水管和冲洗水管管壁洁净,冷渣水泵出口压力由0.80 MPa降至0.65 MPa,工作电流由70 A上升至89 A,系统恢复了出力,达到预期的清洗效果。     

我公司变换、脱碳改造后对尿素生产的影响及解决办法

介绍合成氨净化系统改造后由于CO2气质发生变化对尿素生产的影响,通过相应技改后实现了尿素系统的长周期、高负荷、安全、经济、稳定运行.