石墨球配碳在电炉炼钢中的应用

由于废钢资源的日益紧张,电炉炼钢生产成本持续上升。通过在料篮中装入袋装石墨球增加配碳量,充分发挥C-O反应放热,减少铁损,提高金属回收率,达到低成本炼钢的目的。     

电炉炼钢中配碳的效益

我省的电炉炼钢企业中,一些厂由于原材料大部分是压块和轻薄料,在配碳这方面就被人们所忽视,经常出现的是熔清碳过低,有时甚至比规格要求还低。一旦出现熔清碳过低,造成软熔,势必要采取增碳的措施,其结果是延长了冶炼时间,电耗回升。表1是我厂在冶炼 B_3钢时对正常操作和增碳操作各统计15炉所得出来的数据。由表1可得出,进行增碳操作,就会使电耗上升136kW·h/t;同时又使冶炼时间延长32分/炉。如果出现熔清碳过低,又不进行增碳操作,那就会出现更严重的不利因素。其一:由于熔清碳低,氧化期没有脱碳沸腾的条件,温度不能均匀,造成炉内上下温差较大。在拉渣前测温时,误认为炉内温     

土状石墨在电炉炼钢中的应用

江西钢厂在5吨和25吨电弧炉上推广应用土状石墨代替生铁增碳,冶炼碳结钢、合结钢、弹簧钢、碳工钢,钢的成份、性能符合国际要求。本文介绍了采用土状石墨的加入方法,操作要求和经济效果。     

炼钢转炉使用类石墨提温剂试验研究

对转炉炼钢使用类石墨提温进行了研究,经１５０炉典型试验和扩大试验表明,类石墨提温剂提温效果显著,每吨类石墨提温剂可补偿温度４０．７℃,且对造渣、去Ｐ、Ｓ无不利影响,完全能满足炼钢品种和溅渣护炉工艺的要求。     

电弧炉炼钢用土状石墨作增碳剂

一、前言传统的电弧炉炼钢是在废钢中配入一定量的生铁来达到增碳的目的。近年来,由于生铁资源紧张,且价格上涨,导致炼钢成本不断增加,所以各生产厂家积极寻求新的低     

电弧炉配碳工艺技术研究

在生铁价格高,供应紧张的情况下,攀成钢以类石墨代替部分生铁进行配碳,本文研究了类石墨配碳对冶炼工艺、吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼时间、钢水质量的影响。试验结果表明:类石墨以1∶10的比例代替生铁配碳是合理的,对冶炼指标无明显影响,钢水质量符合相关标准。     

煤基增碳剂代替沥青焦炼钢的试验研究

通过炼钢增碳试验表明:煤基增碳剂的增碳效率与沥青基增碳剂相当,用其代替目前普遍使用的沥青基增碳剂炼钢增碳不影响钢的质量,同时可提高企业经济效益。     

电炉炼钢石墨压球工艺开发

由于生铁资源紧张,并且价格持续走高,导致冶炼成本增加.通过石墨压球电炉炼钢工艺开发,代替生铁配碳,大幅降低冶炼成本,解决了本钢特殊钢厂电炉产量的限制性环节,提高企业的竞争力.     

从炼钢的石墨结块产物中回收片状石墨

作为促进自然资源保护和再利用的尝试性研究的一部分,美国矿业管理局开发出一种从名为石墨结块的炼钢废料中生产优质片状石墨的工艺。现代炼钢生产中产生的石墨结块是由石墨、脱硫渣和铁组成的混合物．是从进入氧气顶吹转炉的铁水上扒出的。结块物料经筛分及水力分级综合处理后．可获得含石墨70％以上的精科。精科再经过酸浸,即可生产出纯度为95-99％和10目以下的片状石墨产品。工业石墨用户反映,用石墨结块生产的石墨产品,在多数场合下是天然石墨的适用替代物。     

电炉炼钢全程采用泡沫渣操作的工艺探讨

在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣，分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气＋碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比，本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等，对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中，从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺，见效快，操作简单。     

土状石墨用于钢水增碳的研究

采用热重法、XRD检测分析了土状石墨原矿的化学组成,同时研究了在1 600℃下土状石墨原矿及几种企业用增碳剂的增碳效果以及对钢中S、N、O等元素质量分数的影响,并分析讨论了增碳反应动力学.结果表明：土状石墨的固定碳含量为84%~89%,灰分中S、P的质量分数分别为0.02%和0.04%,远低于增碳剂对硫、磷含量的要求;在理论增碳量为0.1%和0.4%时,土状石墨的增碳效果与企业增碳剂相当,对钢中S、N、O基本没有影响;得到了一个动力学模型用以描述增碳剂在钢水中的增碳反应过程.