基于UG/WAVE的工装典型结构的参数化建立

一、引言 　　UG软件中的UG/WAVE技术将参数化造型及系统工程有机地融为一体,利用UG/WAVE技术可使整个设计过程遵循自上而下的设计方式,牵一发而全动,通过控制关键件的更新促使其他相关零件的正确更新,使设计效率大大提高,它特别适用于像冲压模具这样一类结构相同或相似的设计工作.……     

基于UG/WAVE的工装典型结构的参数化建立

一、引言 UG软件中的UG/WAVE技术将参数化造型及系统工程有机地融为一体,利用UG/WAVE技术可使整个设计过程遵循自上而下的设计方式,牵一发而全动,通过控制关键件的更新促使其他相关零件的正确更新,使设计效率大大提高,它特别适用于像冲压模具这样一类结构相同或相似的设计工作.     

基于UG的模具CAD/CAM设计

CAD/CAE/CAM技术被模具行业所广泛应用.现借助Unigraphics软件对模具CAD部分进行参数化设计,并通过草图全约束和建立零件家族进行尺寸驱动,完成高效建模和模型修改;CAM部分使用UG对凹模部分进行模拟加工并获得自动编程G代码.提高了生产效率.     

用MasterCAM软件设计和编程加工录音机面壳模具的型芯

一、前言 现代的模具设计生产中,通常运用UG、Pro/ENGINEER、MasterCAM等CAD/CAM软件先进行产品的3D图形设计,然后根据产品的特点设计模具结构,确定模具型芯、分模面和抽芯结构等,生成模具型芯实体图和工程图,最后根据模具型芯的特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工.     

基于UG建模模块的注塑模具设计

信息化时代背景下,计算机信息网络技术得到全面发展,网络软件的更新换代时时刻刻都在发生着改变。UG软件是为用户产品设计及加工过程提供数字化造型和验证手段一套集成化软件,利用该软件能够对注塑模具进行设计,并可以直观的反映出模具设计的效果。本文将对UG建模模块技术在注塑模具设计中的应用,研究和分析UG软件在注塑模具中的设计方法及流程,了解其设计效果。     

基于Moldflow的数码相框底座注塑模浇口优化设计

在注塑模设计中为提高一次试模的成功率并减少注塑成型缺陷,利用CAE软件Moldflow对浇口位置及尺寸进行优化设计。以数码相框底座注塑模设计为例,介绍了借助于Moldflow对其浇口位置及尺寸进行计算机模拟分析的过程,获取最佳的浇口位置、尺寸及流道结构,优化了模具结构的同时,减少了试模、修模的次数,缩短模具制造周期,降低生产成本,加快模具开发进程,提高了企业的市场竞争力。     

利用UG参数化装配建模技术设计百叶窗管冲切模

一、引言基于Top-down的参数化装配建模技术一经面世,便因其与工程实际相符合而受到设计师们的欢迎。UG的装配建模技术完全支持Top-down的设计方法,它采用Context Control技术支持在装配环境中进行零件设计。配合使用WAVE技术和Interpart Expres-sions技术,可以更好地体现设计师的设计思想。从某种意义上说,模具的结构设计是一种完全面向装配的设计,这种设计要求设计师在满足加工对象功能要求的情况下,进行一种由内向外扩展式的装配设计。所以,在模具设计过程中,设计师们总是先完成模具的装配图设计,然后再进行详细的零件图设计,这一流…     

SolidWorks在电缆护套挤塑模具设计中的应用

一、概述 在电缆生产中由于品种规格不同,缆径大小也不一样,每种规格电缆的护套在生产时均要配一套模具,这些模具形状相似,尺寸不同.以往每生产一种规格的电缆,模具设计人员就要根据工艺尺寸重新计算模具的各结构尺寸,重新设计模具,很多均为重复性的绘图工作.特别是如图1所示的自承电缆,即所谓的"8"字电缆,设计颇为麻烦.     

基于CAX技术的数码相框底座注塑模具设计

为提高注塑模的一次试模成功率减少成型缺陷,利用CAX技术先建模、后CAE分析实现模具结构的优化设计。以设计为例,阐述了数码相框底座注塑模的CAD建模、CAE的分析过程,获取最佳的浇口位置、尺寸、冷却系统、脱模机构的结构,实现了模具结构的优化,同时减少了试模、修模的次数,缩短制模周期,降低成本,提高了企业的市场竞争力。     

三维实体模具设计数据量优化研究

三维实体模具设计数据量的问题一直困扰着整个模具行业:大的数据量要求高配置的硬件作为支撑,需要占用服务器大量的存储空间、较多的数据备份时间和备份空间,总之,大的数据量严重影响设计效率和数据管理效率。一、引言长期以来国内的汽车模具企业在设计和加工制造中都是采用二维图样的形式,二维图样尺寸完整,适合于传统的汽车模具生产。但二维图样存在线条尺寸多、设计工作量大、复杂模具表达不直观、隐藏的干涉多以及对工人识图要     

铅笔刨面盖模具型芯的设计与加工

一、前言 在现代的模具设计和生产中,通常先应用Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计,然后根据产品的图形特点设计模具结构,确定模具型腔、分型面和抽芯结构,生成模具型腔实体图,最后根据模具型腔实体图,编制加工程序在CNC加工中心上进行数控加工.     

在UGNX2.0中快速实现四连杆机构的动态显示

UG(Unigraphics)是美国UGS公司推出的集CAD/CAE/CAM为一体的三维设计平台,是当今世界广泛应用的计算机辅助设计、分析和制造软件之一.在UG的建模模块中有草图绘制功能.草图是与实体模型相关的二维图形,是三维模型的基础,应用草图工具可以绘制二维图形,通过精确的约束定义后,不仅可以完整地表达设计意图,还可以实现草图的动态显示.     

用MasterCAM软件编程加工塑胶模的型腔

现代化模具生产中,随着对塑件功能要求的越来越高,塑件内部结构也设计得的越来越复杂。模具型芯的加工一般都是单件生产,一个复杂型芯的加工,往往需要用到多种现代化的数控加工手段。在生产中,运用Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM等先进的CAD/CAM软件先进行产品的三维设计,然后根据产品的特点设计模具结构,确定模具型腔、分模面,生成模具型腔实体图、工程图,最后根据模具型腔的特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,生成刀具路径,生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行加工。这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势,它使复杂…     

摩托车间距链罩注射模CAD

一、塑件CAD产品模型是CAD/CAM技术应用的基础，它由相关产品数学模型建立过程中的设计数据信息、工艺、制造管理信息等组成，包括图形信息及文字信息。以往设计人员多采用二维图来描述零件，这对较复杂的零件描述很不直观，而且对一些特殊的零件几乎无法表达。在二维图信息转换成数控加工代码的过程中需要编程人员重新造型并定义零件的加工方式，这样可能带来许多错误及大量重复劳动。采用Pro/ENGINEER软件的参数化实体建模模块建立塑件的产品模型是一种可行的方法。由于Pro/ENGINEER软件采用的是单一数据库，它的产品模型、模…     

基于自适应模板的图像修复算法

当前基于纹理的图像修复算法中模板块的尺寸是固定的,这样,当模板块尺寸很小时,虽然修复的精度会提高,但是算法的时间复杂度会大幅增加;相反,当模板块尺寸很大时,虽然可以降低算法的时间复杂度,但会使算法的误修复率提升。针对以上问题,提出了基于自适应模板的图像修复算法,该算法能够根据当前模板块与尺寸扩大后模板块之间的灰度均值及方差的变化情况来自适应地扩大模板尺寸,同时,根据模板块与样本块之间的匹配情况自适应地缩小模板块。最后,将所提提出的算法用于实例验证,其结果表明所提算法不但可以有效地提高图像修复的精度,而且提高了图像修复的效率     

基于UG 的定型模工程图自动标注研究

针对定型模板块形状复杂不规则,内部孔特征多,尺寸标注工作量大且布局混乱等 问题,分析了定型模的结构特征,基于UG NX(Unigraphics NX)平台,开发了定型模工程图自动 标注系统。总结了定型模工程图标注需求,创建了工程图模板;基于特征提取,对定型模三维模 型自动转二维工程图时产生的冗余边线进行自动删除;基于提取的标注基准,对工程图中气孔、 水孔、定位键等特征的定位尺寸、定形尺寸进行了自动标注,并根据其位置,对工程图标注进行 合理布局。通过实例分析验证了该工程图自动标注系统的实用性。该研究简化了定型模工程图设 计流程,提高了其设计效率。     

Z-MOLD塑料注射模CAE软件

Ｚ－ＭＯＬＤ软件是郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心开发的具有自主版权的计算机辅助工程软件,将工程设计、试验与分析贯穿于产品研制过程的ＣＡＥ技术应用系统中。它以塑料加工流变学、传热学和数值计算方法为理论基础,利用计算机图形学的技术将塑料熔体在模具型腔中的流动和传热的物理数学模型反映在计算机屏幕上,使设计人员可以在计算机上模拟出实际成型中熔体的动态充填、保压过程、冷却过程,这样就可以在制造模具之前就能计算出注射模浇口及流道的配置和尺寸、冷却管道的尺寸、布置及连接方式等参数,为设计人员修改设计、设…     

Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

Moldflow注塑成型与模拟软件系列用于帮助制件设计者和模具设计者检测其设计的工艺性.Moldflow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下三个方面,首先可以优化塑料制品,运用Moldflow软件,可以得到制品的实际最小壁厚,从而优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满;其次运用Moldflow软件可以优化模具结构,可以得到最佳的浇口数量与位置、合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少修模次数;最后通过Moldflow软件,用户可以非常方便地优化注塑工艺参数,用户可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品.     

三件塑料产品的模具设计与加工(下)

(接上期)四、模具结构分析塑料外壳的零件尺寸不大,从注塑、加工及经济角度综合考虑,一模设计出四件产品,产品对称分布,浇口位置设计在两塑件中间的枕位处,设计采用点浇口进料,浇口位置设计在产品外表面的内凹面上,产品装配时,此处贴标签,不影响产品的外观。模具采用标准模架,零件要求较高,模具型芯材料选用高性能的模具钢。     

工作站兴衰40年——应用TopSolid’Progress的3D五金级进模具设计

近年来工模制造业技术不断进步和发展，冲压工艺和冲模技术也在不断革新和发展，多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，也是冲攀发展方向之一。而随着级进模产品复杂程度及要求的不断提高．传统的2D设计已经越来越不能满足当前级进模技术发展需要。采用更为先进的专业3D设计手段就成为了趋势和必然。