纺纱过程中的几种特殊规律波的分析

文章指出了圈条波、加捻波、卷绕波等三种特殊规律波的形态,分析了产生原因,以及应该采取的措施。     

几种假机械波及不规则波谱图和曲线图的分析

为准确分析采用条干均匀度仪测试所得波谱图和曲线图,找出波谱图和曲线图中异常曲线的产生原因,结合多年对电子条干均匀度仪的应用实践,指出由于纺纱过程中纺纱捻度、张力的影响以及有关测试部件磨损和操作方法不当等,会产生各种假机械波、不规则波谱图及曲线图,并归纳了这类图形的形成特点及识别方法.实际分析时,一定要分清楚是真机械波还是假机械波.     

聚集纺纱中的接头

聚集纺纱最近的发展表明 ,这种技术纺出的纱具有与传统环锭纱不同的结构。聚集纺纱设备生产商提供的商业信息和这方面的技术文献 ,都清楚地描述了这种技术纺出的纱。本文将介绍聚集纺纱中卷绕尤其是接头时需要理解和强调的一些观念。图 1　在牵伸工序的末端使纤维凝聚如图 1所示 ,在牵伸工序末端通常还有一个预拉伸和真空区域 ,在这个区域里 ,被拉直但尚未加捻的纤维在机械和气力作用下被“凝聚起来”。由图 3可以看出这种凝聚作用的结果。最终结果表明纺出的纱毛羽更少、更稳定、结构更好 ,而且更加美观。然而 ,以下两个与接头有关的问题也…     

毛精纺纱条不匀的波谱分析

本文论述了毛精纺纱条不匀波谱分析的重要性、谱分析的一般方法、测计公式以及机械波分析实例。提出了回避纱条不匀机械波工艺波产生的途径。     

毛精纺纱条不匀的波谱分析

讨论毛精纺纱条不匀波谱分析的重要性,介绍波谱分析的一般方法、测计方法及计算公式,以FB441针筒粗纱机为例探讨各机件可能产生的机械波的波长并寻找存在缺陷机件及原因。     

细纱两例特殊机械波的分析

通过对两例特殊机械波的分析和计算，实例表明，正确掌握波谱图分析方法对技术攻关和设备作出快速、准确的判断，从而提高质量和在生产过程中控制质量十分有效。     

转杯纺纱50cm机械波的分析与控制

介绍了转杯纺纱机械波的特征,并针对50 cm特殊机械波的产生原因进行了研究,利用正确的分析和计算过程进行精确定位,采取一定的控制措施后,消除了这一现象,稳定了成纱质量.     

几种常见假波的分析与判断

简单介绍了纺纱生产和波谱试验中常出现的几种假波,如圈条效应波、粗纱加捻波、细纱张力波等.详细叙述了每种假波产生的原因,以及分析和判断方法.认为波谱分析相当复杂,必须仔细甄别,并应通过一定方法进行验证.     

关于赛络纺纱捻度的分析

赛络纺纱是一种在细纱机上直接纺制股线的新型纺纱方法。赛络纱线具有光洁、毛羽少、截面较圆等特点。传统观点认为赛络纺纱中的单纱没有捻度，本文通过实验证明赛络纱线的单纱中有捻度，并通过对加捻过程的分析，推算出单纱捻度与股线捻度的关系，其结论与实验结果基本吻合。这一结论为赛络纱线产品的开发提供了理论依据。     

棉纺纱条条干不匀计算机诊断的实现

分析了棉纺纱条条干不匀的种类和产生原因，介绍了计算机辅助诊断的可行性和原理；针对基于波谱图的机械波、牵伸波、部分特殊机械波的诊断，外观简易诊断和设备不良诊断进行程序设计，实现了对于棉纺各工序条干不匀的计算机故障诊断。     

赛络集聚纺纱在纺纱过程中的分析探讨

为了提高纱线强力减少其毛羽,分析现阶段赛络集聚纺纱技术的原理、设备及其优缺点,重点分析了其适纺的纱线号数范围,并将其纱线质量与集聚纺纱双股线质量在同一品种上进行比较,阐述了其技术发展.指出:赛络集聚纺纱技术解决了普通环锭纺在生产特细纺纱时断头率较高的问题;可通过改进粗纱机牵伸机构、扩大粗纱定量拓宽其适纺范围;通过改进粗...     

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(一)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。     

几类细纱断头问题的原因分析

探讨细纱断头原因及解决办法.对生产实践中几类细纱断头问题结合实例进行了原因分析并提出了解决办法.减少细纱断头是一项系统工程,主攻方向是控制气圈,稳定张力,改善纱条均匀度,提高单纱强力,降低强力不匀,尤其是减少张力突变和强力弱环.生产中要结合实际,分析查找断头原因,具体情况具体分析,针对存在问题采取相应措施,才能取得降低断头,提高产质量及节能降耗的预期效果.     

国外典型紧密纺纱系统的机械结构与性能特点

紧密纺是环锭纺的重大革新与升级,它作为环锭纺最具标志性的技术进步受到了纺织界人士的普遍关注。介绍了紧密纺纱原理和六种具有代表性的国外紧密纺纱系统,对其结构特征和性能特点作了详细分析。     

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(二)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。     

细纱工艺与专纺器材选用对细纱毛羽影响的实验分析

主要通过对不同的细纱工艺、不同的纺纱器材选配等方面,分析细纱毛羽产生的原因,并通过实验对比分析如何选择工艺和纺纱器材来有效地减少细纱毛羽的产生,提高细纱质量.     

纺纱工艺流程功能解析(中)

为了合理控制纱线产品质量和优化纺纱工艺设计,探讨了纺纱工艺流程中各项纺纱功能的构成及相互关系,将各工序从功能上划分为基础层(包括松解和集合)、主层(包括开松、梳理、牵伸和加捻等)、次层(包括除杂、混和、并合和精梳等)和辅层(卷绕成型),具体分析每个层次实现各项功能要求的方式与控制措施;重点阐述纤维松解、集合等纺纱主要功能要求、完成方式和相关工艺要求,特别是梳理器材之于松解、集束器材之于集合的影响。指出:在纺纱工艺流程中,所有的工艺技术始终围绕纤维的松解和集合展开;松解是集合的基础和前提,其目的是为了更好地集合。     

重定量纺纱细纱牵伸工艺与专件配置的纺纱效果分析

阐述了重定量高效纺纱牵伸工艺的合理配置对成纱质量的影响,介绍了几种新型牵伸型式在重定量纺纱中应用及取得的显著效果.说明采用重定量高效工艺后,其成纱条干水平也一样可以达到或接近于轻定量的成纱质量水平.     

纺纱工艺流程功能解析(下)

为了合理控制纱线产品质量和优化纺纱工艺设计,探讨纺纱工艺流程中各项纺纱功能的构成及相互关系,将各工序从功能上划分为基础层(包括松解和集合)、主层(包括开松、梳理、牵伸和加捻等)、次层(包括除杂、混和、并合和精梳等)和辅层(卷绕成型),具体分析每个层次实现各项功能要求的方式与控制措施;重点阐述纤维松解、集合等纺纱主要功能要求、完成方式和相关工艺要求,特别是梳理器材之于松解、集束器材之于集合的影响。指出:在纺纱工艺流程中,所有的工艺技术始终围绕纤维的松解和集合展开;松解是集合的基础和前提,其目的是为了更好地集合。