CASTRIP 直接铸轧工艺的最新发展

纽柯公司的CASTRIP直接铸轧线生产的超薄带钢已用于许多领域，替代冷轧和热轧薄板。本文介绍该厂所面临的挑战及其最新的生产情况。     

影响冲压产品性能稳定性的因素分析

影响超低碳冲压产品性能的因素较多,文章摸索了不同强化元素含量、退火温度等参数及平整工序对冲压产品性能的影响规律,结果表明：随着碳、锰、磷含量的增加,产品屈服强度呈上升趋势,且碳含量对不同厚度的产品影响程度存在差异;随着退火段温度升高,产品主要经历回复、再结晶形核、晶粒长大三个阶段;退火段钢带运行速度降低,抗拉强度随之降低。     

CSP层流冷却工艺对低碳钢组织和性能的影响

在珠钢生产现场进行实验，研究了不同冷却方式和工艺参数对低碳钢成品板组织和力学性能的影响。研究表明：采用连续冷却比采用间隔冷却得到更细的组织和更高的强度；通过降低终轧温度和卷取温度，细化铁素体晶粒尺寸，提高了成品的强度；在现有的工艺条件下，贝氏体强化不是主要的强化机制。     

微合金化钢连铸工艺的生产优化

通过研究确定中间包钢水过热度与浇铸拉速的配合、钢水保护浇铸的要求、结晶器振动参数的选择、二次冷却制度与铸坯矫直温度的匹配、结晶器用保护渣等连铸工艺参数,成功探索出一套适合微合金化钢生产的连铸工序控制技术,并成功应用到生产中。     

连续退火工艺对冷轧H345屈服强度影响的热模拟研究

采用Gleeble-3800热模拟实验机,结合透射电子显微镜和电子拉伸试验机,研究了不同连续退火工艺对H345冷轧低合金钢性能的影响。结果表明,温度为815℃、冷却速率为28℃／8的连续退火工艺,可以提高钢的屈服强度。     

铸轧供坯生产5052-H32产品退火工艺的研究

阐述了铸轧供坯5052-H32状态铝合金均匀化退火、中间退火以及低温热处理的机理,并从退火温度、退火时间、退火后材料性能等方面确定了铸轧供坯生产5052-H32铝合金产品的退火工艺制度.     

残余元素与DC06产品力学性能对应关系的研究

描述了涟钢DC06产品试制过程残余元素的实际含量情况,分析了DC06试制阶段残余元素[Cu]、[Ni]、[Cr]、[As]和[Sn]对冷轧DC06产品性能的影响。     

用节约资源型工艺生产有性能要求的钢材的经验

近十年，冶金产品的品种发生了很大变化。以前，冶金工厂主要生产软化态轧材，这些轧材适用于冷塑性变形、切割、剪切等加工。亦即在金属切削机床上，可以用最佳状态加工。钢的最终热处理是在企业给用户的零件和产品上完成的。“伏尔加”汽车厂开工后，需要有规定机械性能的、更优质的钢材，汽车用钢的钢号有：35Mn2，45Mn2，30CrMo，40CrMnNiMo。     

CASTRIP工艺——直接带钢浇铸的商业化生产

随着2005年1月纽科公司宣布将建造基于CASTRIP技术的第二套直接带钢生产设备,亨利·贝斯麦直接浇铸碳钢薄板的梦想将成为现实。纽科公司第一套设备于2002年在克劳福兹维尔厂投产,设计产能为50万吨。在过去的两年半,纽科公司的第一套带钢直接浇铸设备已生产了20万吨超薄带钢(UCS     

薄板坯连铸连轧生产冷轧基板的工艺与组织性能分析

比较分析了薄板坯连铸连轧的工艺特征,轧制工艺特点及板坯热历史,第二相粒子的析出行为,传统流程与TSCR流程中低碳钢的组织、析出、位错、性能差异等,结合薄板坯连铸连轧生产低碳钢板力学性能的生产统计结果实例,提出了冷轧冲压板用热轧基板的成分和性能要求及解决的途径,并给出了在CSP线上进行冷轧基板的冶金成分与工艺控制的生产性试验的初步结果.     

冷轧变形量及退火工艺对Gr.39钛合金带卷组织性能的影响

研究了不同冷轧变形量和退火工艺对Gr.39钛合金带卷显微组织和力学性能的影响。结果表明,对于热轧退火态Gr.39钛合金带卷,当冷轧变形量从0升高到59.4%时,显微组织由完全退火的等轴组织逐渐变形为被拉长的纤维状组织,并且随着变形量的增加,材料加工硬化程度逐渐增加。考虑到轧制过程的稳定性,建议单轧程冷轧变形量控制在60%以内。Gr.39钛合金带卷在700℃退火发生完全再结晶,退火温度升高至相变点以上时,显微组织转变为粗大魏氏组织。随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度逐渐降低,延伸率逐渐升高。推荐冷轧Gr.39钛合金带卷退火制度为700℃/8 h/AC。     

带钢热处理工艺的改进

2003年2月，德国埃森的LOI集团收购了比利时列日的国际Drever公司。目前，LOI集团可以提供各种类型的带钢热处理炉。Drever公司在连续炉作业线，尤其是镀锡薄钢板和薄板的连续退火作业线，以及垂直光亮退火线领域占据着主导位置，而LOI集团则是氢氛室式退火炉的顶级供应商，在水平生产线以及诸如有取向硅钢片退火等方面占有一定优势。本文概述了两种热处理设备的主要技术特点及其比较。     

紫杂铜连铸连轧生产光亮铜杆工艺设计中熔炼设备的比选（续）

原风眼浸入需要的熔体深度,有利于氧化还原风在铜液内的扩散,氧化、还原充分;氧化还原介质的总流量及每个风眼的介质流量都是事先经过计算并精确控制的,避免象固定式反射炉的盲目性;炉底设有多套用于吹氮的透气砖,对熔体进行搅动和净化,使沉入熔池底部的大密度杂质上浮，提高精炼效率，避免扒渣死区集渣。     

V型盘内螺纹生产设备及对产品的质量控制

针对内螺纹铜管生产过程中出现的生产速度较低及探伤时信号超标的问题,从设备角度上查找原因,采取纠正措施并进行优化,解决了问题。     

理顺轧钢工艺优化产品结构─—对江西新余钢铁总厂生产和产品结构优化的探讨

在对江西新余钢铁总厂炼钢、轧钢生产结构现状分析基础上，提出了合理生产布局和金属料流向的思想，以达到较为理想的产品构成和较低的产品成本。对今后的发展提出了若干设想。     

线材超细晶钢的生产技术和超快速冷却工艺

1950年代,Hall-Petch提出了晶粒尺寸和屈服强度关系。世界上目前生产的低碳钢,铁素体晶粒度一般为ASTMNo.8～9级,即晶粒尺寸相当于14～20μm,根据Hall-Petch公式,现在大量生产的碳素结构钢,只要把晶粒细化到小于5μm,其强度就可以由200MPa增强到400MPa以上。把低合金钢晶粒细化至2μm左右,强度可增强到800MPa以上。线材超细晶钢的核心技术:利用大变形量细化加热后的粗大奥氏体晶粒;防止大变形量后晶粒再长大,轧制过程中通过快速穿水冷却,防止轧制升温(线材精轧     

短流程生产集装箱钢SPA-H的工艺设计

针对本钢薄板坯连铸连轧机组生产的集装箱钢SPA-H的机械性能、金相组织、尺寸、表面质量进行了研究,探讨了其金相组织和机械性能的特点,与传统热轧机组产品进行对比,提出了最优生产方案,其产品质量能够满足用户需要.     

210转炉厂KR脱硫的工艺与设备介绍

本文介绍了KR脱硫工艺知识和脱硫关键设备的一些计算,了解装备设备的性能来指导工艺生产的稳顺和工艺优化。对工艺及设备性能的掌握和了解程度,直接关系到技术和操作人员对现场生产的处理能力。     

连铸坯生产12Cr2MoVWTiB钢冷拔高压锅炉管的工艺研究

介绍了12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管的管坯连铸和冷拔生产工艺参数,提出采取连铸坯生产12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管是完全可行的,表面质量和机械性能等方面都能满足GB5310-1995的要求.     

生产优质粗颗粒WC的工艺研究

进行了在钨粉碳化阶段添加活性催化剂生产优质粗颗粒WC的工艺研究.通过对比试验,分析了原料钨粉粒度和活性催化剂添加量对WC粒度及性能的影响,确定了生产优质粗颗粒WC的工艺参数.实际应用效果表明,该工艺有效解决了在粗颗粒WC传统生产工艺中所存在的原辅材料消耗及能耗过大、产品合格率低等突出问题.