中空纤维膜分离装置在回收氨合成弛放气中的应用

1.前言藁城化肥厂是以煤为原料具有4万吨/年合成氨生产能力的小氮肥厂。有φ600、φ800二套合成氨系统。合成氨系统弛放气量为150～180Nm~3/tNH_3(600～800Nm~3/hr),放空压力260～280kg/cm~2。弛放气中除含有一定数量 Ar、NH_3外,主要成份为 H_2 50～65％,CH_4 18～20％。我厂原弛放气回收采用鼓泡吸收塔回收     

膜分离法回收弛放气中氢气的技术应用

介绍用膜分离法回收合成氨弛放气中氢气的技术，指出膜分离法较其它方法投资小，操作简单方便，并对其流程、装置及生产应用情况进行了分析总结。     

合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结

简要介绍对合成氨弛放气采用膜分离回收氢技术的工艺流程、主要设备、生产运行、装置特点和经济效益情况。     

用膜分离技术从合成氨也放气中回收氢气

论述了中空纤维氮氢分离膜的应用以及从合成所弛放气中回收氢。     

用膜分离技术从合成氨弛放气中回收氢气

论述了中空纤维氮氢分离膜的应用以及从合成氨驰放气中回收氢。     

膜分离法提取合成氨弛放气中的氢及其应用

阐述了prism氢分离系统在合成氨厂的应用,推荐了一些和回收氢合成的产品.     

低温法回收合成氨弛放气中的氨

简要介绍了“低温氨回收技术”的工艺概况、运行指标及经济效益。     

中空纤维膜分离装置在合成氨弛放气氢回收中的应用

为了将合成氨弛放气中的氢气回收,提高合成氨产量,降低能耗,广西河池化工股份有限公司与天邦膜技术国家工程研究中心有限公司合作开发,采用膜分离技术,于2006年建成了1套中空纤维膜分离氢回收装置。除取得较好的环境保护效果外,经济效益巨大,每月收益达146万元。     

合成氨弛放气膜分离装置的工艺和操作要点

简要介绍合成氨弛放气通过膜分离装置,回收90%的氢气,用以提高生产负荷,增加合成氨产量。通过合理设计和正确操作,可以延长膜分离器使用寿命,提高经济效益。     

合成氨弛放气膜分离氢回收与氨蒸馏的集成应用

合成氨弛放气中含有价值较高的氢气与氨气,传统的处理方法是将弛放气回收氨气后送燃烧系统,造成了氢气的极大浪费.将膜分离氢回收与氨蒸馏集成一个系统,在回收氢气的同时回收氨,使膜分离技术具有更强的兼容性和灵活性,从投资与回报方面分析也能体现出此集成方法的经济性与合理性.     

膜法技术在甲醇弛放气回收氢气中的应用

针对新能凤凰(滕州)能源有限公司煤制甲醇生产中存在的弛放气放空问题,为回收弛放气中的氢气,引进了膜法氢气回收技术。介绍了膜法氢回收工艺及该技术的应用情况,对膜分离氢回收装置采取了增加尾气管线、改造氢压机负荷开关、更换氢压机后水冷器、富氢气同时进入两期合成系统等改进措施。改进后,优化了循环气组成,提高了甲醇产量,具有较好的经济效益。     

膜分离技术在合成氨尾气处理中的应用

介绍膜分离技术的生产原理及其在合成氨施放气处理中的使用情况.     

膜分技术在甲醇弛放气中的应用

介绍了用膜分离方法从合成甲醇弛放气中回收氢气的情况.     

利用甲醇弛放气提高合成氨产量

分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后所采取的优化措施。     

节能型弛放气氨回收运行总结

采用能量转换设备,在不消耗任何外在能量的情况下,提取弛放气中的氨,作为成品氨用于尿素生产或送冰机制成成品液氨。该装置建成投产后,运行情况良好,日回收氨10-12 t,并节约软水、降低电耗,同时取得了一定的社会效益。     

氨厂弛放气回收氢的分离技术

介绍了从氨厂弛放气中回收氢气的３种方法的分离原理和技术特点,并对３种分离方法进行了比较。     

合成氨弛放气中氨回收工艺的模拟计算

对中小型合成氨厂弛放气中的氨回收工艺进行了研究,设计了一种以水为吸收剂的双塔吸氨制浓氨水工艺,并采用了Aspen Plus软件对该工艺过程进行模拟计算.分析了吸收剂流量、系统压力及循环比对氨水产品与尾气氨浓度的影响.模拟结果表明,吸收剂的流量为375kmol/hr、系统操作压力为0.45MPa、循环比为0.6时,氨水产品浓度高于20%(wt%),施放气氨浓度低于200ppm.     

膜分离回收系统在渣油加氢装置的应用

四川石化有限责任公司300×104 t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,高压分离器顶出的循环氢排放量约13000 Nm3/h,尾气氢含量在80%以上。利用气体膜分离技术回收氢气,并将回收氢气作为装置的补充氢源,这不仅提高了氢源的利用率,降低制氢装置的生产负荷,缓解供氢矛盾,而且也降低了渣油加氢装置的成本。