借助真空蒸发的镍铬层法

美国古德利赤工艺公司开发出一项富镍铬合金镀层技术，该工艺采用真空蒸发法实施，因而不含有6价铬或3价铬。被称之为PermaStar的这项工艺首先在高温下在零件上涂上两层底剂，然后将零件放置到真空蒸发室中，将含80％镍和20％铬的镀层在其上沉积100nm，另外再蒸上50nm厚的铬。这种镀层在钢、镁、青铜、黄铜、铝或塑料上均附着良好，可以起到防腐作用。     

冲击波喷涂镍铬合金层的组织

本文研究不需加热的冲击波涂敷厚1～2mm的Ni-Cr-B-Si合金粉末（0．4％～0．8％C;12％～16％Cr;2％～3％B;25～4．5Si;＜5％Fe,Ni-余量）涂层的可能性。确定了结合机理发生转变及在金属基体上形成优质涂展的冲击波撞击速度。涂层与基体的结合强度随粉末粒子尺寸的增加而提高,采用大粒粉末时结合强度可达200MPa。涂层的平均显微硬度较粉末材料及火焰堆焊层的硬度提高了30％～50％,这可能与镍其固熔体的冷作硬化有关。耐磨料磨损寿命是渗钢的3～4倍,较火焰喷涂层提高了30％～40％。     

激光钎焊多层金刚石磨粒与镍铬合金的微观结合形态

在45钢基体上进行了镍铬合金钎料与金刚石磨粒的多层钎焊加工,借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等研究了钎料与金刚石磨粒的结合形态、钎料层组织结构及其变化规律、金刚石表面损伤形态、金刚石与钎料结合处以及钎焊层的元素分布规律.结果表明:从与基体结合处到钎焊层表面分别形成了平面晶、胞状晶、树枝晶、柱状晶以及等轴晶的显微组织形...     

镍铬合金与其电弧喷涂层腐蚀行为研究

模拟燃煤锅炉气氛进行了800℃热腐蚀试验，比较了镍基合金材料与其电弧喷涂层的腐蚀行为，讨论了其抗腐蚀机理。结果表明在试验条件下，镍铬合金表面首先生成了氧化镍和氧化铬的混合层，随后铬发生均匀内氧化，生成氧化铬层。而涂层表面的镍铬尖晶石氧化物薄膜有利于涂层中的铬发生选择性氧化，形成氧化铬和NiCr2O4尖晶石保护膜，使涂层具有良好的抗热腐蚀性能。     

无限冷硬高镍铬轧辊工作层缺陷超声检测

离心复合无限冷硬铸铁辊由于为多种材质复合制造,工艺复杂,难以用一种简单的方法有效地对轧辊进行检测,本文介绍了对该类轧辊工作层缺陷进行全面超声波检测的方法和要点.     

多层管的生产工艺研究

多层管是指二层以上的一种金属或合金复合管。用钛合金多层管生产的胀缩管和波纹软管在仪器制造工业、航空航天工业中应用前景光明。本文介绍了BT1－0钛合金多层管试制的几种方案,比较了各方案的产品特性,优选了最佳钛合金多层管（三层）的制作方案。     

中厚板多层多道焊优化技术研究

大型结构件中厚板的焊接,结构复杂,焊道层数多。进行焊道优化,降低结构件的数值模拟计算量,是该领域研究的关键技术之一。利用MARC软件对中厚板多层多道焊焊接过程进行模拟,为提高工程计算效率,对多层多道焊进行简化,经分析得到了中厚板多层多道焊时取样点的变形计算结果与试验结果吻合较好。结果表明,兼顾计算效率和模拟实际工程的可行性,焊道优化模拟在大型结构件的焊接中是十分必要而且可实现的。     

多层切割

由于焊接结构比铸、锻件生产要来得简单、方便、周期短,因此,焊接结构在各种机械上的应用越来越多,要求越来越高。作为焊接结构首道工序的切割下料,对结构件的拼装焊接具有重要意义。我厂在 CG—150型仿形切割机上应用多层切     

多层及交替多层NdFeB/Nd薄膜的磁性能研究

采用磁控溅射法制备了两组薄膜,经650℃退火处理后,对样品进行了XRD和VSM测试分析。结果表明：对于Mo/Nd/NdFeB/Nd/Mo多层薄膜,当NdFeB/Nd厚度比为6/5时,薄膜的矫顽力最好,平行和垂直方向的矫顽力分别为14.5kOe和10.5kOe;对于Mo/[NdFeB/Nd]n/Mo(n=2,5,8,10;NdFeB/Nd厚度比为6/5 )交替多层薄膜,当n为8时,薄膜具有最好的磁性能,平行和垂直方向的矫顽力分别为21.3kOe和16.7kOe;对于NdFeB/Nd厚度比均为6/5的薄膜,交替多层膜的综合磁性能高于多层膜。     

折弯机三大件多层分体结构设计研究

立柱、工作台和滑块是折弯机关键零件,其强度和刚性对机床精度影响至关重要。通过分析立柱、工作台和滑块的结构及受力状况,提出一种多层分体组合结构,代替整体焊接结构,降低单件外形和重量,达到便于加工、运输和安装的效果。通过实际使用验证得出多层分体结构是折弯机尤其是大吨位折弯机大件理想的结构方式。     

碳钢表面加弧辉光离子镍铬共渗和渗层抗蚀性能的研究

采用加弧辉光子离子渗金属技术，在三种含碳量的碳钢试样表面进行了镍－铬共渗处理，对渗层的组织形貌，合金元素成分分布以及其相组成进行了研究，测定了经加弧辉光离子镍－铬共渗处理的试样在０．０５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中的电位－时间曲线。     

镍铬铸造合金的现场焊接工艺研究

通过对ASTM A560M50Cr-50Ni镍铬铸造合金焊接性的分析,制订出合理可行的高镍铬合金的焊接工艺,顺利地应用于电厂改造项目中,并选用合适的焊接材料和焊接方法,获得了质量良好的焊缝。     

等离子镍铬表面合金化合金元素利用率研究

采用双层辉光离子渗金属技术在２０钢上进行镍铬共渗处理,对合金元素的溅射和吸收这两个渗金属过程,从放电及溅射等理论角度并结合试验结果进行了分析讨论。结果表明,放电条件对渗层形成效率有很大影响,合金元素的利用率在不同的放电参数下会有悬殊的变化。溅射量决定于溅射电压与气压,利用率则受工件偏压,气压,极间距的共同控制。在一定的溅射量下,利用率的高低决定了渗层质量及形成效率。提高合金元素的利用率是工艺参数造     

镍铬合金涂层接地材料及其性能研究

为提高接地装置的抗腐蚀性能,利用超音速火焰喷涂技术分别制备了Ni60、NiCr涂层.通过扫描电镜分析了两种涂层的微观形貌、组织结构,并对两种涂层的孔隙率、抗腐蚀性能、电气性能进行了对比.结果 表明:Ni60涂层的致密度好,其在抗腐蚀性能和电气性能方面优于NiCr涂层的.     

多层注射模

多层注射模艾方（上海交通大学上海２０００３０）汽车工业为了在国际间的竞争中立于不败之地,从而采取了降低生产成本和提高生产量的措施。此浪潮也波及为汽车工业提供零部件的工业。塑件成形工业为了降低生产成本而采用多层注射模。由汽车制造厂和模具制造厂的密切配合...     

多层热压机设计

多层热压机是木材综合利用中不可缺少的关键设备,它在发展轻工业制品、橡胶制品中地位亦很重要。本文将简介多层热压机机架设计计算、加热板结构以及传动系统选择等。     

镍铬不绣鋼的自动焊研究

不锈鋼目前还多用进口焊条进行焊接。一般采用型以及过去英美遗留下的焊条,而自动焊则很少采用。随着化学工业和动力工业的发展,不锈钢及耐热鋼的使用也愈来愈广,因此我们作了镍铬不锈鋼自动焊的初步试验。现在采用的不锈鋼多半是镍铬不锈鋼。焊接这种鋼存在的问题是:(1) 为了保证焊接接头的抗腐性,要求焊缝中有足够的铬、镍含量,不     

碳钢表面离子镍铬共渗的研究

本文主要介绍了碳钢双层辉光离子镍铬共渗的试验结果,探讨了渗层厚度与镍铬共渗工艺参数的关系。试验表明,镍铬共渗层厚度取决于共渗温度、保温时间和试样材料,其变动范围0～300μm,共渗层中的镍铬含量可在0～90%的范围内变动。此外,还列举了双层辉光离子镍铬共渗工艺在碳钢钢板及碳钢零件上的应用。     

厚板对接接头多层多道焊有限元模拟研究

以X70钢厚板对接接头多层多道焊为研究对象,利用MARC软件中的生死单元技术对厚板多层多道焊焊接过程进行模拟,经分析得到了厚板多层多道焊取样点的热循环曲线、试样件的变形和应力曲线,然后对其进行分析,并采用塞尺测量验证仿真结果。结果表明,每个焊缝都会受到后焊接过程的热作用,有多次热循环;沿焊接方向对接接头的自由端发生了明显的角变形,焊接变形最大值为4.984 mm;焊接仿真变形结果与测量结果趋势一致,误差最大为4.54%;焊缝受到其后焊接的多次热循环作用,有多次应力循环,对生产有重要的指导意义。