《防腐包装》1982年总目录

(编排格式:题目、年一期一页 电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备像惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件渡镐时氢的共沉积蔺萄糖提高镀铬液含铬量咸少点状锈蚀彭色电镀金属着色习外防护装饰铬组合镀层 的发展方护装饰性电镀权况歌裂纹镀铬农哇磺基水杨酸镀银云钱氯化钠光亮镀锌工艺同镍踱…     

以锌代镍铬新工艺

<正>1前言电镀光亮锡-钴-锌三元合金工艺,因其所得镀层外观酷似铬层,故常称为代铬工艺或代铬镀层。电镀光亮锡-钴-锌三元合金代铬工艺所得镀层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美。镀层的深镀能力远胜于镀铬,可解决复杂形状的工件和无法串扎小零件镀铬。在亮镍层上只要镀1~2min三元合金代铬镀层,即可达到普通装饰铬的厚度,生产效率高,工艺性     

锡钴合金代铬镀层

"镀铬"是许多日常用品普遍采用的电镀层.它不仅由铬镀层组成,而且在很薄的铬层下面还有一层或多层镍镀层.镍层的厚度(5～50微米)比铬层(0.1～0.5微米)厚得多.因此,整个镀层的光亮性和整平性应归因于镍层,而最后的色泽则是取决于铬层.铬层除了有引人注目的色泽外,还有其它好的特性,如镀层硬、耐磨、并在大多数环境下能保持它的外观.这些特性使得铬镀层成为最通用的表面镀层,它能改善镀件的表面性能.为了镀复这一表面铬层,电镀工作者必须对镀铬液的各种缺点加以改进.主要的缺点是分散能力差,需要很高的的电流密度(10     

七八九五会议部分资料简介

双层镀铬工艺的应用,实践证明其装饰性及防腐蚀性均超过以铜镍作底层的多层电镀.优点是:镀液维护简单,操作方便,退修容易,局部电镀易保护,电镀时间短,防腐蚀性能好.首先在钢铁基体金属上镀一层孔隙较少、韧性好、无网裂纹的抗腐蚀较好的乳白铬层,表面再复盖一层硬度较好,光亮细致,分散力较强的复合镀层,封闭了乳白铬层的微孔,达     

专利集锦

正高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀工艺申请号:CN201310465300.2;申请日:2013.09.30公开(公告)号:CN103451695A公开(公告)日:2013.12.18申请(专利权)人:烟台星辉航空液压机械有限公司。该发明涉及高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合电镀层生产工艺,属于电镀液及电镀层领域。复合电镀层生产工艺特征在于,将经过预处理的镀件首先置入电镀纳米晶体镍打底电镀液A并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,得到纳米晶体镍打底镀层;而后将镀有纳米晶体镍打底镀层的镀件置入电镀无裂纹硬铬镀层电镀液B并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,在纳米晶体镍打底镀层之上电镀一层无裂纹光亮微硬铬镀层,最终得高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层。该发明电流效率高,沉积速度快,深镀能力好,耐腐蚀效果好,摩擦系数与镀硬铬相当或略低。     

300M钢表面无裂纹电镀硬铬的显微硬度和耐腐蚀性研究

利用陶瓷粒子摩擦辅助无裂纹硬铬电镀工艺技术进行脉冲电镀硬铬试验。通过改变电流密度、阴极转速、镀液温度、脉冲频率及占空比等参数,在300M钢基体上进行基础试验,研究了无裂纹工艺对电镀层显微硬度和镀层耐腐蚀性的影响,并对试验工艺参数进行了优化,最终得到结晶晶粒细致、镀层显微硬度高、表面耐腐性好的无裂纹电镀层。采用SEM测试镀层的微观形貌,无裂纹工艺制备的镀层外观光亮平整、组织均匀、无裂纹。     

单层镍-铁合金镀液的使用与维护

我厂自行车单支架等零件的电镀原采用Cu-Ni_Cr体系加工,后改为Ni/Fe-Ni-Cr,就Ni/Fe合金工艺而言,镀液稳定,沉积速度快,节约镍的消耗;不需要镀镍后的机械抛光工序,镀层耐腐蚀性能良好经套铬之后光亮平整,是目前较理想的防护装饰镀层.     

环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液

本发明公开了一种环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液,该镀层生成液不依靠电场力就可以在金属机件表面上生成一层由镍磷纳微米硬质陶瓷组成的耐磨镀层。本发明与电镀硬铬相比具有成本低、耗能低、不污染环境的特点,特别是高性能纳米陶瓷共沉入合金镀层晶格中,大大增强了镀层的综合耐磨性能,比电镀硬铬层耐磨性提高了3～5倍以上。可替代电镀硬铬层对金属机件进行表面强化处理。     

对铁管件镀铜-镍-铬工艺的一点改进

管状零件电镀铜 -镍 -铬镀层 ,由于管内无法预镀上一层氰化镀铜层 ,在镀酸性光亮铜时 ,造成管内产生置换镀层 ,这层置换层疏松 ,与铁的结合力极差 ,极易随着管内镀液的流出而将置换铜层碎片带入镀槽 ,而严重影响以后的正常电镀 ,造成零件的严重毛刺。为解决这一问题 ,我们进行了大量的试验 ,用以下两种方法基本解决了这一问题。一年多来先后电镀出口日本 1 0 mm× 1 0 0 0 mm细铁管镀铜的避雷地桩数万支 ,出口德国镀铜 -镍 -铬铁管床架数万只 ,效果良好。1　直接浸渍法该法是在镀酸性光亮铜前 ,先浸入浸铜液 ,然后再镀光亮铜以及其它镀层…     

高应力镍电镀工艺的研究成果

高应力镍是电镀微裂纹铬的新技术,微裂纹铬能分散镀层的腐蚀电流,从而显著提高镀层抗蚀能力,延长电镀产品的使用寿命,特别适用于室外使用的产品微裂纹铬已列入国际标准(ISO),如采用微裂纹铬工艺,同类使用条件,中间镍层厚度可减薄微米(与一般镀铬工艺相比),从而可节约镍消耗量,降低产品成本该工艺是在铜镍铬或镍铬镀层体系中,在光亮镍层上     

光亮镀镍溶液的故障处理案例

亮镍镀层用作功能性镀层和装饰性材料的表层或中间镀层，具有较高的硬度、耐磨性能、导磁性、抗剪切性和抗腐蚀性，被广泛应用于汽车、钟表、家用电器、日用五金制品等零部件上，亦可作装饰铬、仿金镀等镀层的底层。新开缸的亮镍液一般为翠绿色、透明。     

导电塑料表面电化学镀镍和镀层表征

为了提高导电塑料的表面硬度、强化表面导电行为,采用电沉积的方法在导电塑料上镀镍,研究了镀液温度、电镀时间和阴极电流密度对镀层厚度增长速度的影响,利用扫描电镜和金相显微镜对镀层进行了表征,采用粘结拉脱法测量了镀层与基体之间的结合力,采用电化学方法研究了镍镀层在NaCl水溶液中的腐蚀行为.结果表明:阴极电流密度为2.0A/dm2、镀液温度为60℃时,可以得到0.68μm/min的平均镀层增长速率;镍镀层可以保留导电塑料基体的表面特征,镍镀层与基体之间结合力可以达到2.3MPa以上;光亮镍镀层在NaCl水溶液中的腐蚀电位高于哑镍镀层的腐蚀电位,且在相同的极化电位下,光亮镍镀层阳极溶解速率也较低.     

机械镀锌层钝化工艺研究

针对目前机械镀锌的钝化多为借鉴电镀锌、热浸镀锌的钝化工艺,其工艺不稳定、处理效果差等问题,本文借助醋酸铅点滴实验法分析了机械镀锌层的出光、钝化工艺。采用盐水浸泡试验、电化学极化法分析了机械镀锌层钝化膜的耐腐蚀性能。研究结果表明,采用由柠檬酸、乙二醇、OP-10组成的出光液对镀层腐蚀较弱,出光后镀层表面光亮,钝化膜醋酸铅点滴发黑时间短。优化并确定了机械镀锌层的无铬亮白钝化、低铬蓝白钝化和低铬亮白钝化三种钝化液组成,三种钝化膜均能提高镀层的耐蚀性能,改善镀层的外观光泽性。其中低铬亮白钝化处理后的钝化膜耐腐蚀性能最佳。     

从DMF/水的电解液中沉积Cr-Ni合金

本文报告用含有氯化铬、氯化镍和其它盐的槽液通以高的电流密度,沉积出富铬的合金镀层。若为增加镀层而延长电镀时间,则镀层的组成就会转变为性能低劣的富镍镀层。用间隔电流的方法可以得到层状的、厚的富铬镀层,但层间结合力差。     

装饰性Zn-Ni/Ni-P镀层的研究

为进一步提高镀层的耐蚀性、降低脆性,在含有缩合物添加剂的镀液中制备了结晶为14～33nm的Zn-Ni合金镀层.采用SEM、XRD对镀层的微观形貌及相组成进行了研究.将此Zn-Ni合金镀层作为底层,制备了双层Zn-Ni/Ni-P镀层,结果表明:双层镀层的耐蚀性比装饰铬组合镀层提高1倍以上,而且镀层的氢脆大大降低,尤其适合于高强度零件的电镀.     

Zn-Ni合金镀层中添加第三种元素和纳米颗粒的研究新进展

介绍了在汽车、航空航天等行业中得到广泛应用的钢铁零件电镀Zn-Ni合金镀层,以及往碱性、氯化物等锌镍合金镀液中加入Fe、Co、Mn、Ce、P等第三种元素所获得的锌镍三元合金镀层,具有更优良的耐腐蚀性、催化性等性能的情况。介绍了往Zn-Ni合金镀液里加入氧化硅、氧化铈、氧化钛、氧化铝、碳化硅等纳米颗粒的进展情况,发现含有纳米颗粒的锌镍复合镀层具有耐腐蚀性、耐磨损性、热稳定性更好,硬度更高等优点。梳理了2016年以来在Zn-Ni合金电镀中添加第三种元素和纳米颗粒的多层镀层研究新进展。从Zn-Ni单一镀液中沉积Ni-P和Zn-Ni合金多层镀层时,在低电流密度下沉积出Ni-P层;在较高电流密度下,沉积出含3.2%P的Zn-Ni-P合金镀层,这种多层镀层可以大幅度提高钢铁零件的防腐蚀性能。介绍了在含12%Ni的Zn-Ni镀层上镀覆Ni-Co-SiC纳米复合镀层的情况,这种多层结构既可以提高镀层的结合力,又可提高其在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能。该复合镀层是一种硬度高、磨损量低的新型Zn-Ni合金复合镀层。     

三价铬水溶液电镀非晶态铬工艺

报导了一种Ｃｒ３ ＋ 水溶液中电镀非晶态铬新工艺。采用由适当的络合剂、稳定剂、添加剂以及Ｃｒ３ ＋ 盐组成的电镀液, 于室温下电沉积出厚度达１１ μｍ 、外观接近镜面的非晶态铬镀层。实验发现, 蓝膜的生成是光亮非晶态Ｃｒ 层得以电沉积出来的首要条件。采用Ｘ 射线衍射和扫描电子显微镜等方法对铬镀层的结构进行了分析。结果表明, 铬镀层的Ｘ 射线衍射图中只有非晶态铬的宽化峰; 扫描电子显微镜结果显示所得Ｃｒ 镀层没有针孔, 只有少数细小的裂纹。对Ｃｒ３ ＋ 水溶液中电镀Ｃｒ 的工艺条件和络合剂、稳定剂、添加剂的作用进行了探讨     

怎样进行防护装饰性复合电镀？

答：对于环境要求高的制品进行装饰性电镀,通常采用多层镀镍。其工艺流程：基体→半光亮镍→光亮镍→复合镀镍层（镍封）→镀铬。镍封镀液的典型配方：     

防护装饰性电镀

能在金属基体表面形成具有防腐蚀性能的美观镀层的电沉积过程.常用的有电镀铜-镍-铬,电镀金、银等.其特点多为光亮度好,色调美观,并具有较好的防蚀性能和化学稳定性.防护装饰性电镀多用于民品     

镍/铬镀层一次退除新工艺

在电镀生产过程中,由于种种原因,会或多或少地产生一些退修品.如Cu/NilCr电镀体系中,若铬层有弊病,则可将铬层退除后重镀铬.但如果镍层有弊病,由于目前没有找到理想的退除镍/铬工艺,往往是将三层一起退掉.在实际工作中,我们通过一段时间的摸索,找到了一种铜上镍/铬镀层一次退除的新工艺.