水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

静电除尘器在风扫式生料磨上的应用

我厂共有风扫式生料磨四台,其中φ2.5×3.9米三台,φ2.2×4.4米一台。四台磨的总排尘量为7532吨/年,约占全厂排尘量的60％。为了解决收尘问题,我厂于1979年12月至1980年3月在3号磨上进行了应用静电除尘器的可行性试验,并在此基础上,设计制造了8—φ500静电除尘器一台,安装在φ2.2×4.4米磨;8     

高压静电除尘器在我厂的应用

我厂φ2.2×6.5米、φ1.83×6.12米生料磨;452.2×6.5米、φ1.83×6.12米水泥磨和双嘴包装机粉尘排放严重,排放浓度高达150克/米~3,厂房顶的粉尘达150毫米厚。为了解决这个问题,我厂先在φ2.2×6.5生料磨上安装了1.4×9米组合式的GJX-10/100型高压静电除尘器,取得了良好的效果后,又在φ2.2×6.5米水泥磨、φ1.83×6.12米生料磨和包装机上安装了同类型除尘器。经过两年的运行,运行良好,除尘效率达99％以上,粉尘的排放浓度均达到国家标准。一、主要参数的选择、计算 GJX-10/100型高压静电除尘器的一般参数如下:     

风扫磨大轴瓦黄油润滑

我厂磷肥车间原矿粉碎设备风扫磨是用φ1830×6126球磨机改制成的。1969年我们组织了“三结合”小组,将风扫磨大轴瓦机油循环润滑改成黄油(钙基润滑脂)润滑,经过八年的运转,实践证明黄油润滑风扫磨大轴瓦是成功的,是完全可行的。     

关于大型水泥磨和原料磨发热点的降温

控制好大型水泥磨和大型原的轴瓦温度对磨机的安全稳定运行非常重要.山东·德州中联大坝水泥有限公司,φ4m×13m水泥磨采用了增加稀油站冷却面积(即串接到管式冷却器)措施,使磨尾主轴瓦主产减速机轴瓦温度控制在60℃(夏天)以内.对φ46m×(3+10)m烘干中卸原,其磨头滑履轴瓦采用风冷措施;主减速面轴瓦则采用水冷稀油站方式控制,均取得了满意的控制效果.     

加强质量管理提高经济效益

我厂于1958年兴建,1960年投产,原为3.2万吨规模,经逐步改造、扩建,现有两台φ1.83×6.1米生料磨,两台φ2.5×10米塔式机立窑,两台φ1.83×6.1米及一台φ2.2×6.5米水泥磨,年产水泥14万吨。近几年来,我厂相继进行了以质量为中心,定额为基础,核算为内容的企业整顿。开展了全面质量管理,全面经济核算,全员培训     

论挖掘小型磨机的潜力

一、引言我国的小型磨机,目前主要有φ1.2×4.5米、φ1.5×5.7米、φ1.83×6.1米(或φ1.8×7米)、φ2.2×5.5米和φ2.2×6.5米五种规格。这些设备在全国已超过万台,由于受各地生产技术条件等因素的影响,它们的生产水平参差不齐,相差悬殊,见表1。因此如何挖掘这些磨机的生产潜力,提高产量,降低电耗,具有很大的经济意义。本文从粉磨工艺的一些基本工作原理出     

风扫磨大轴瓦黄油润滑理论的探讨

我厂磷肥车间风扫磨是用φ1860×6126球磨机改制而成的。即在球磨机粉碎系统中加上风扫磨所必需的热风炉、选粉器、离心分离器、离心通风机等设备。φ1830×6126球磨机大轴瓦原设计的是滴油润滑,该方法是靠安装在旋转轴空心轴上的油圈将机油带上来,经刮油器将其集合在油槽里,油槽里的机油通过3只直径为5毫米的油孔均匀地滴落在空心轴轴颈上,使轴颈与大轴瓦     

φ2.2米球磨机大轴承润滑系统的改进

由水泥设计院设计的φ2.2×6.5米和φ2.2×5.5米球磨机大轴承的润滑装置(见图1)。油环(图号4449—0307)与中空轴之间选用了 D_4/dc_4配合。在油环上有两个 M16螺钉与中空轴定位。我厂自1975年使用该磨机后发现这一润滑装置存在下面一些问题:1.油环易松脱:使用中这两个螺钉容易松脱,造成油环与中空轴脱开,油环在中空轴上滑动,润滑破坏,造成事故。     

稳定生料成份提高生料质量的技术措施

熟料质量的好坏与生料成份的稳定、生料质量的高低有着十分密切的关系。我厂两条生产工艺线,采用不同的生料粉磨系统,一条为无介质磨(φ4.0×1.2米)和管磨(φ2.2×5.5米)组成的二级圈流(选粉机直径为4.2米)系统;另一条为开流管磨(φ1.83×6.12米)系统。在努力抓好生料制备这一基本环节的工作中,根据我厂的具体特点,采取了以下一些技术措施。     

过磷酸钙厂φ1830mm×6700mm风扫式球磨机零部件的改进

针对过磷酸钙生产用φ1830mm×6700ram风扫磨零部件和辅件易损及不便维修的情况,对磨前进料导管、主轴承润滑装置、磨头衬板、磨门、磨后出料篦板及中心筛板等部件及安装进行了改进,并提出风扫磨启动的改进办法。改进后,风扫磨检修次数减少,开车率提高,运行成本降低。     

提高φ2.2×7.5m微介质水泥磨产量的措施

我厂与8.8万t/d水泥生产线配套的水泥磨是由南京水泥工业设计研究院根据国外技术开发设计的φ2.2×7.5m微介质磨。该磨较φ2.2×6.5m普通磨有以下优点: 设备和土建投资少。由于φ2.2×7.5m微介质磨采用长径较小的钢锻作为2仓研磨体,出磨水泥细度即能符合规定标准,不需要选粉后的二次粉磨,因此设备投资和土建投     

球磨机磨头漏灰的改进

我厂的φ2.2×6.5米球磨机自投产以来,磨头进料处一直存在漏灰现象.这不但影响磨房的文明生产,而且还有害于磨机主轴瓦润滑油的油质。究其原因(见改进前磨头示意图):进料管伸入螺旋筒端直径为φ600毫米,与螺旋筒壁之间间隙较小,而进入螺旋筒的物料又不能及时地沿螺旋板滑入磨仓内,物料极易挤满进料管与螺旋筒之间的间隙。当密封羊毛毡稍磨损     

水泥磨中空轴瓦温度超限的解决办法

我公司水泥粉磨线采用一台φ3.2×13m开路球磨机,主电机功率1600kW。磨机中空轴瓦温度设定为70℃,由于磨尾轴瓦温度时常超限,磨机运转率严重降低。分析原因为出磨水泥温度高(在90～110℃,甚至更高),热量经中空轴传给了轴瓦,造成轴瓦温度升高超限。为此,在磨尾中空轴内设计安装一个锥形内筒,水泥经内筒出磨,而不经过中空轴,并且在内筒与中空轴之间镶嵌石棉、硅     

φ2.2×5.5球磨机在钙镁磷肥生产中应用

目前国内钙镁磷肥厂普遍使用的球磨机规格有φ1.83×6.1、φ1.5×5.7、φ1.2×4.5、φ2.2×6.5等。近年来又开始使用φ2.2×5.5的球磨机。我厂从1965年投产以来,一直使用4台φ1.83×6.1的球磨机,1977年在球磨机更替时开始使用一台φ2.2×5.5球磨机,从多年来的生产实践比较来看,φ2.2×5.5磨机生产技术指标优于φ1.83×6.1磨机。生产强度历史最     

唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

φ2.2×6.5米球磨机设计的几点改进

根据几家水泥厂φ2.2×6.5米磨机的使用情况及参考《水泥》杂志1983年第6、7期中天津水泥工业设计院王绍兴同志对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见,对φ2.2×6.5米磨机的设计进行了几个方面的改进。改进设计后的φ2.2×6.5米磨机,已由江西建材机械厂试生产成功,两台已在广西英山水泥厂安装生产,还有两台即将运往江西高安水泥厂。下面具体谈谈设计改进的情况。一、在出料筛子上增加出渣孔和振打板原设计出料筛子上没有出渣孔,被筛出的碎铁块仍留在筛子内,不但增加了筛子     

球磨机主轴瓦发热原因及处理

我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。     

球磨机轴瓦被烧原因分析及预防措施

球磨机轴瓦被烧原因分析及预防措施陈树祥，关书争焦作建材水泥厂（４５４１７１）我厂的两台球磨机（φ２．４×１３ｍ水泥磨一台、φ２．２×１１ｍ生料磨一台）自１９９２年１０月投产以来，其轴瓦曾先后被烧熔４次，每次事故后的刮研抢修过程至少也影响球磨机系统停产...     

智能仪表在磨机稀油站改造中的应用

我厂Φ3m×11m和Φ3m×9m水泥磨使用随磨机配套的供轴瓦润滑的GXYZ-16-63G型稀油站。在多年的实际使用中,由于工况及系统自身的原因,逐渐暴露出许多不足之处,特别是该润滑系统压力控制部分常引起磨机无规律跳停或无法正常启动。原润滑系统使用了DJ-1型压力控制器,其核心器件为一块LM339四电压比较器。油压信号经放