盐酸废水、废气的处理方法

南宁化工股份有限公司氯碱厂的31%盐酸设计能力为20万t/a,其中工业盐酸10万t/a,无色酸6万t/a,高纯酸4万t/a。无色酸为常压生产,正常生产过程中无需使用水流泵;而在生产工业盐酸和高纯酸的过程中,氯化氢气体经填料塔、吸收塔串联吸收后,尾气由水流喷射泵抽出,高纯酸的水流泵使用河水,工业盐酸的水流泵循环使用酸性水,水流泵下水呈微酸性,流到酸性水池,再使用耐腐蚀泵送到酸性水分配台,一部分送到工业盐酸的填料塔作为吸收水生产工业盐酸,一部分则送到工业盐酸的水流泵循环使用。由于高纯酸的水流泵使用河水,用量较大,流到酸性水池的水流泵下…     

盐酸成品贮槽的改造

1 改造前贮槽存在的问题我厂盐酸生产能力为5万吨/年,共有4台成品盐酸大贮槽。原贮槽有如下问题:(1)为了防止盐酸蒸汽挥发至大气中污染环境,在贮槽的一端装有水流泵,日夜不停地抽除盐酸蒸汽,每年有10万吨左右含酸废水排入地沟,废水中有100吨左右氯化氢,总价值17万多元。(2)盐酸是易挥发性酸,由于水流泵不停     

治理含酸废水及酸雾的浅论

循环槽水闭路循环通过水流泵吸收塔顶部排出尾气和酸槽敞口处的酸雾，其中的ＨＣｌ气体再经水流泵被大量水吸收，达标后排空。３万ｔ／ａ３１％合成盐酸年节水４７万ｍ＾３。     

碱液吸收六六六合成废气制次氯酸钠

将浓度约20％的碱液用泵打入水流泵,把合成废气抽入碱液循环槽。合成废气和碱液在水流泵中接触后一起流入碱液循环槽反应,为维持碱液反应温度在35～38℃范围,循环槽内装有玻璃冷却水管。未反应的气体从槽口逸出,反应后的碱液由循环泵送往水流泵继续和废气反应,直至碱液浓度降至5％     

盐酸生产工艺技改总结

介绍了针对盐酸吸收工艺进行的改造.吸收尾气后的废水进行闭路循环并用作盐酸的吸收剂,杜绝废水的直接排放,并节约大量用水;改HCl气体空冷管为浸水石墨管,提高了盐酸的产量,不产生黄色的冷凝酸.     

改革盐酸工艺、消灭尾气废水

我厂盐酸工段,是平衡全厂废氯的一个主要工段。原工艺是:由合成炉生产的氯化氢气体用填料塔一段吸收后,氯化氢尾气用水流泵抽出,生成的酸性废水直接向地沟排放。这样大量的含酸废水排入地沟,不仅每年给国家造成极大的浪费,同时严重地腐蚀下水道、厂房、地基,并使地下产生溶洞和发生地陷等严重后果。     

电石法PVC清洁生产总结

总结了电石法PVC清洁生产示范试点工作,介绍了包括电石渣清液回用、乙炔水环泵冷却水循环利用、水洗塔下水循环利用及PVC分馏尾气等项目的工艺流程及实施情况和效果。     

过磷酸钙的“三废”治理

过磷酸钙的“三废”治理徐彩侠（西安硫酸厂）我厂湿法过磷酸钙于１９８１年建成投产，设计能力为年产５万吨，”三废”治理项目也于同期建成，但很不完善。加之当时氟盐产品滞销，氟一直未回收，仅加水洗涤后直接排入下水。根据西安市环保规划要求，我厂氟气治理和氟盐生...     

关于喷射冷凝器情况介绍

一、我厂蒸发工段情况我厂烧碱蒸发生产,采用列文式蒸发器。因生蒸汽压力低,仅3～4公斤/厘米~2,故开双效。第二效的真空。原设计是用水流泵抽吸,要求指标为600毫米汞柱。随着生产的发展,我厂烧碱产量由原来的2万多吨/年,逐年提高至目前的4万     

陶瓷泵为什么不经常坏了

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段是采用三合一炉生产浓盐酸,再用脱吸法生产高纯度氯化氢,供合成氯乙烯用。在输送稀盐酸和浓盐酸时是采用陶瓷泵(HTB—3.2/20),此泵是宜兴化工陶瓷厂制造。 我厂自1973年10月开车以来,经过五年多的生产实践,证明陶瓷泵是一种运行可靠、维修方便、使用寿命长输送盐酸的最佳设备,之所以经常坏是因为我们使用不当造成的。 我们曾取消了泵基础上的地脚螺栓。     

玻璃钢在我厂的应用

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我国玻璃钢工业从五八年大跃进时期开始研究以来,排除了刘少奇修正主义的干扰,到目前已在国民经济各个方面广泛的应用。我厂自六二年开始首次将层压酚醛玻璃钢用于盐酸吸收塔之水流泵喷咀获得成功后,继而在六三年用于漂粉塔刮板获得成功,初步尝到了玻璃钢在化工生产中应用的甜头,因而扩     

盐酸吸收工艺改革的探讨

本文根据我厂现有盐酸生产工艺状况,为节约工业用水,减少盐酸流失和污染环境,对盐酸生产的吸收工艺改革进行探讨。我认为,一次水通过水质过滤器,进入补水罐,而后进入分配台进行再分配,其一路做吸收用水,另一路进水流喷射泵。由水流喷     

PVC生产中临时停车氯化氢操作应注意的问题

1问题的提出在PVC正常生产过程中，有时会遇到转化系统出现问题，需要HCl气体短时间停送转化的情况。对于此种问题的处理，绝大多数厂家都会采取不停炉，而将HCl气体倒尾气吸收，以待转化问题解决之后再重新送出的办法。此种方法无疑是正确和经济的，然而有许多厂家会遇到一些问题，这些问题如果处理不好会引起设备的不必要损耗乃至出现爆炸事故。在此我们将其中主要问题提出来，并加以讨论和分析。（1）大多数厂家倒尾气时使用水流泵或风流泵，将HCl气体抽到吸收塔中以水吸收为盐酸。据我们所知，有的厂家曾出现吸收塔爆炸事故。（2）…     

多方采取措施确保冷却水系统合理运行

中国石油化工总公司近几年来就加强循环冷却水管理工作,下发了一些规定和指示。我厂根据这些规定和指示,在循环冷却水系统做了一些工作。一、对部分热介质高于150℃的冷却器,换热流程进行改造。我厂常减压装置冷107,冷108,是渣油和腊油冷却器,渣油温度为150℃,腊油温度为180℃。按总公司要求不宜用循环水冷却,在八八年我厂结合节能降耗工作,对冷107/1-4、冷108/3、4共六台冷却器换热流程进行了改造,另建了一套软化水冷却系统,受热后的软化水代替蒸汽用做取暖等用途。这样既节约了能源,也避免了用循环水冷却高温介质冷却器易产生腐蚀、结垢的不良现象。二、回收常减压、催化装置冷、热油泵房机泵冷却水。我厂常减压、催化装置4个油泵房,共有机泵63台,机泵冷却水量95m~3/h,用循环水冷却。由于原设计不合理,泵     

蒸汽冷凝液的综合回收利用

1蒸汽冷凝液回收现状我厂二车间装置满负荷运行时,每小时要消耗高压蒸汽24 t,产生22 t约100℃的蒸汽冷凝液。按照原设计,这些冷凝液应作为锅炉补水加以回收利用,但由于冷凝液品质不稳定,经常因水质不符合要求而不能回用,只能利用其中的5~10 t/h,其余则白白排放掉,且被污染的冷凝液直接排放还会引起排放废水氨氮含量和pH超标。2改进思路及实施2.1改进思路如何处理被污染后的蒸汽冷凝液并加以回收利用呢?考虑到装置的循环水回水压力为0.3MPa,可通过冷凝液泵P133直接将冷凝液打到回水管后再将其引入循环水中,通过凉水塔使NH3和CO2在曝气过…     

水力喷射泵下水再利用

将三合一炉生产高纯盐酸尾气回收塔后部的水力喷射泵下水不经相分离器而直接集中在一楼敞口水箱中。下水所携带的尾气由水箱上部排空。当水箱盛满水时，由清水泵把水箱里的水从底部抽至水力喷射泵的上水管道，注入水力喷射泵，后关水力喷射泵的上水管阀门，在四楼操作室内水力喷射泵的进口水压由原0．1MPa增至0．2MPa，达到设计要求，保证了三合一炉的正常运行，水力喷射泵下水也得到重复利用。计算表明，每台泵用水量为6t／h，装置全年按8000h计，则全年用水为4．8万t／台，本厂现有三合一炉三台，三台水力喷射泵全年总用水量为14．4万t…     

解决多级离心泵串轴的措施

我厂联碱工程净化工段脱硫、脱碳,用循环溶液泵一共七台,设计选用 DA 型多级铸铁清水泵。1978年净化工段进行化工试车时,碱洗、脱脂工序,因介质温度等不符合该泵要求,使泵发生严重串轴现象,致使试车无法进行,经改进后才顺利试车。我厂脱硫用循环泵,是选用石家庄水泵厂生产的8DA—8×6(五台)和6DA—8×8(二台)的铸铁泵。据生产厂说明,此类泵只适用于输送温度小于40℃的水,或物化性能与水相近的流体。脱硫系统碱洗、脱脂所用碱液温度为60～70℃,含碳酸钠4～5%的     

氯化锌连续法投锌渣反应槽

氯化锌生产的传统方法是用氧化锌和盐酸反应。近年来氧化锌货源短缺,价格上调,造成氯化锌产量下降,成本升高。面对这种挑战,目前最直接有效的方法之一,就是利用冶炼、电镀、电池等行业的下脚废料锌渣,直接和盐酸反应生产氯化锌。 锌渣直接生产氯化锌,存在氢气爆炸和盐酸气严重污染环境两大问题,不能沿用原有反应设备和操作方法。因此,我厂从1983年11月开始研制使用氯化锌连续法投锌渣反应槽,经3年多的试生产考核,证明是成功的。每月投入锌渣100吨左右,生产正常,已     

RGO电极电催化降解海产养殖废水中盐酸四环素

研究通过改进的Hummers法结合水热法制备还原氧化石墨烯（RGO）作为电催化阳极，利用透射电子显微镜（TEM）和X-射线光电子能谱（XPS）对RGO进行表征，以盐酸四环素为目标污染物，对其进行电催化降解实验。研究发现在外加电流为15 mA，温度为20℃，盐酸四环素的浓度为5 mg/L的条件下，30 min内RGO电催化盐酸四环素的降解率可达95.07%。为深入研究电催化去除海产养殖废水中盐酸四环素污染的实际应用可行性，利用循环试验对材料稳定性进行测试，该材料耐盐性与稳定性能良好。通过自由基猝灭和活性氯产生量的实验，发现RGO电催化降解盐酸四环素的主要活性物种为表面产生的活性氯和·OH。     

利用付产鹽酸生产氨三乙酸

我厂在合成氯油、敌百虫、氯乙酸的过程中,产生大量氯化氢气体。如全部回收,每年可得3000吨31％盐酸。氯化氢气体具有强烈的腐蚀性,用水冲入下水道,腐蚀下水系统,影响农田灌溉。为了化害为利,变废为宝,必须回收付产盐酸,但因数量大,销售困难,还必须为所回收的盐酸广寻出路。去年,我们用回收盐酸土法上马,试生产无氰电镀原料氨三乙酸。