惰性粒子振动流化床中膏状物料干燥

报道了采用带浸没加热管的惰性粒子振动流化床干燥膏状物料的实验研究结果。考察了加料速率、振动条件、进气温度、进气速度、加热管功率等参数对干燥过程的影响,提出采用体积传热系数来评价干燥器传热性能,并得出了计算体积传热系数的准数关联式。结果表明,在流化床中增设振动和浸没加热管装置,能大大强化传热、传质,干燥器热效率达60%,干燥强度超过300 kg·m^-3·h^-1,体积传热系数可达25 kW·m^-3·K^-1,激光粒度分析仪的测定结果表明产品的粒度分布范围较窄,该流化床干燥可以直接得到平均粒径为0.35 μm、比表面积为5.024 m²·g^-1的粉状产品。     

带浸没加热管的惰性粒子振动流化床干燥强度研究

采用带浸没加热管的惰性粒子振动流化床对（石灰）膏状物料干燥进行了实验研究。利用正交实验，考察了加料速率、振动条件、进气温度、进气速度、加热管功率等参数对干燥强度的影响，得出了计算干燥器干燥强度的关联式。结果表明，由于浸没加热管热量的引入，能显著增加干燥器的干燥能力，实验条件下干燥器干燥强度超过250kg·（m^3·h）^-1，干品湿含量可降至1．5％以下，质量能达到要求，相关数据可为膏状物料干燥器的设计和开发提供借鉴。     

液状物料在振动惰性粒子流化床中干燥的研究

以豆浆为物料 ,在振动惰性粒子流化床中研究了进风温度、进风速度、进料量、惰性载体种类对体积传热系数和滞留率的影响 ,分析了床层的热利用率情况 ,提出了计算体积传热系数的经验公式 ,并将振动惰性粒子流化床与普通惰性粒子流化床进行了比较。     

振动流化床宽筛分玻璃粒子与水平管局部传热特性

以宽筛分玻璃粒子为实验物料,测定了振动流化床与浸没水平加热管间的局部传热系数,研究了通气速率、振动频率和粒度分布对局部传热系数的影响.结果表明,浸没水平管局部传热系数随流化气速和振动频率的增加先增大而后逐步减小;小颗粒的存在有利于增强加热管与床层的传热;大颗粒比例的增加不利于管壁与床层的传热.由实验数据整理了预测局部传热系数的经验公式,经验公式与实验数据误差在20%以内,吻合较好.     

内置加热管的振动流化床中污泥干燥传热特性

采用内置加热管的振动流化床对污泥进行了干燥实验,考察了流化气速、进气温度、振动频率和内加热功率对污泥干燥传热特性的影响,分析了体积传热系数的变化规律。结果表明,适度提高流化气速、进气温度、振动频率和内加热功率,有利于提高体积传热系数,降低污泥湿含量。根据实验数据拟合出了体积传热系数的经验公式,可将误差控制在30%以内。结论为污泥干燥的设计和操作提供实验依据。     

惰性粒子流化床干燥器干燥硫酸镁的实验研究

用惰性粒子流化床干燥器对硫酸镁溶液进行干燥。考察了分布板开孔率、惰性粒子直径与装填量、加料量、气体流量、进气温度等操作参数对干燥过程的影响 ,得出了实验条件下的干燥速率、体积传热系数和热效率 ,为工程设计和生产操作提供了参考     

内置换热管振动流化床传热特性实验研究

在内置换热管的振动流化床中以玻璃珠为惰性粒子实验物料,测定惰性粒子振动流化床与加热管之间的传热系数,研究了惰性粒子处于流化状态时的传热特性,分析了操作气速、振动频率、惰性粒子直径等因素对传热过程的影响,建立了传热系数与各影响因素之间的关联式。研究结果可为干燥膏状物料时确定适宜的操作参数提供参考。     

酒精污泥在内热式振动流化床中的干燥特性研究

以干污泥颗粒为惰性粒子,采用内热式振动流化床对酒精污泥进行了干燥实验,考察了流化气速、进气温度、振动频率和内加热功率对污泥干燥特性的影响,分析了污泥湿含量和干燥速率的变化规律。结果表明,干燥速率随着流化气速、进气温度和内加热功率的增加而增加,随着振动频率增加呈先增长后降低的趋势。适度提高流化气速、进气温度、振动频率和内加热功率可以降低最终湿含量。将干燥过程分为降速I段和降速Ⅱ段,根据扩散传质理论,建立了内热式振动流化床中污泥干燥的数学模型,模型计算值和实测值的误差在20%以内,符合较好。实验结果为酒精污泥干燥过程的工业设计和操作提供了实验依据。     

通气振动流化床与浸没水平管间局部传热系数

提出了测试振动流化床与浸没水平管局部传热系数的新方法 ,就通气振动流化床与浸没水平管间的局部传热特性进行了实验研究 .结果表明 ,局部传热系数随水平管圆周位置而变 ,这种变化受流化气速、振动频率和振幅的影响 ,通气条件下达到最佳传热效果的振动强度比不通气时低 ,振动条件下达到最佳传热效果的流化气速比不振动时小 ,通气条件下振幅和频率对局部传热系数具有大致相同的影响趋势 .实验还表明 ,局部传热系数随颗粒粒径的增加而减小 .     

内热式惰性粒子流化床中膏状物料干燥模型

通过对惰性粒子流化床中膏状物料干燥机理的分析,得到了干燥时间及单位面积床层水分汽化量的数学计算式,可对干燥器的性能进行预测。采用带浸没加热管的惰性粒子流化床对膏状钛白物料进行干燥中试研究,采用气流式喷嘴将膏状物料分散成200～400μm的小液滴喷洒在惰性粒子表面进行干燥,探索了适宜的干燥条件,测定和确定了最佳的干燥工艺参数、操作参数和设备参数。结果表明:该干燥工艺能强化床内传热传质,促进高黏性膏糊状物料很好地分散,床层温度分布均匀,干燥器的操作弹性大,热量消耗低,干燥强度高,传热系数可达300W·m-2·K-1以上。     

惰性粒子流化床干燥钻井废泥浆实验研究

实验考察了惰性粒子流化床干燥钻井废泥浆,关联了干燥器的体积传热系数表达式,可定量计算进风速度、进风温度、废泥浆体积流量和含水量等参数的影响。结果表明,惰性粒子流化床干燥热效率达55％,体积传热系数可达6kW·m^-3·K^-1,可用于钻井现场柴油机废气干燥钻井废泥浆。激光粒度分析仪测试干燥产物粒度平均值为12／μm,且分布较为集中,其密度为3．2g·cm^-3,可以回用于钻井泥浆的加重材料。浸毒试验表明,干燥产物CODCr值大幅度下降。     

柱形流化床传热特性的数值模拟

对Shedid等搭建的圆柱体流化床采用欧拉?欧拉法进行三维数值模拟,考察了颗粒球形度、表观进气速度和床料初始堆积高度对流化床内垂直加热壁面与流动床料之间对流传热特性的影响,采用有效导热系数分别计算气相和固相的对流传热系数。结果表明,随表观进气速度增大,流化床内颗粒物料湍流运动加剧,加热壁面平均温度和流体平均温度下降,壁面流体间传热平均温度差减小,壁面流体间对流传热系数增大;随初始床料高度增加,流化床内颗粒与加热壁面的接触面积增大,导致固相平均对流传热系数增大。     

振动流化床中水平换热管与粗钛矿传热特性的研究

以粗粒级原钛矿为实验物料,测定了振动流化床与水平加热管间的传热系数,研究了粗钛矿在流化状态下的传热特性,并对影响传热过程的因素进行了分析,得出了适宜的操作条件。在操作气速0.1ms-1、振幅2mm及振动频率1100min-1的条件下,振动流化床水平换热管的传热系数达到最大值。实验结果为粗钛矿的高效节能干燥提供了重要实验依据。     

FILTERS AND FILTRATION HANDBOOK 4th Edition (1997) By T. Christopher Dickenson Publisher: Elsevier Advanced Technology The Boulevard,Langford Lane,Kidlington, Oxford OX5 1GB,U.K.

Abstract

Revolving air flow was generated by oblique holes on air distribution board in a fluidized bed dryer. Such a revolving air flow shows a large scale velocity fluctuation in radial as well as tangential directions. This turbulent flow of air can fluidize the inert particles with superior performance than vibrated fluidized bed. The revolving fluidized bed is simpler in fabrication and easier in operation. For two types of inert particles tested, 4 mm glass beads and 4 mm × 5 mm Teflon cylindrical extrudates, the volumetric heat transfer coefficients were found to increase with the liquid feed flowrate and air flow velocity but decrease with the air inlet temperature, height of static bed, and liquid concentration. The revolving fluidized bed gives an increase of volumetric heat transfer coefficient by 1 kW/m³ K, and represents a 15–25% enhancement from ordinary fluidized bed operated at a bed height of 60 mm, bed diameter of 140 mm, superficial air flow velocity of 3.5 m/s, liquid feed (Soya milk) flowrate of 20 mL/min at a concentration of 6.7%, and a temperature ranges of 80–140°C using Teflon extrudates as inert particles.     

振动流化床浸没水平管传热特性研究

为了深入研究振动流化床浸没水平管的传热特性,分别以沙子和玉米细颗粒作为实验物料,用水平探头测定了振动流化床中这2种床层颗粒与浸没水平管间的传热系数,分析了操作气速、振动频率、空气进口温度等因素对传热过程的影响。结果表明:在低气速下,振动是影响振动流化床中传热的主要因素,振动的引入可以明显改善流化作用,可以在低气速下得到较好的传热效果,同时达到节能的效果。通过分析实验结果,建立了振动流化床的传热关联式,模型计算值与实测值能较好吻合。研究结果可为干燥膏状物料时确定适宜的操作参数提供参考。     

Mathematical Model for Batch Drying in an Inert Medium Fluidized Bed

A modified three-phase model is proposed for batch drying of fine powders in an inert medium fluidized bed. The overall heat and mass transfer coefficients between the interstitial gas and solid phases have been determined by the proposed surface-stripping model in which the Biot number is a governing parameter. The effects of gas velocity, inlet gas temperature and mass ratio of starch to inert particles on the drying characteristics of starch in a 0.083 m ID × 0.80 m high medium fluidized bed have been determined. Based on the proposed model, the internal resistance of mass transfer at the powder is equal to the external resistance. The model predicts well the bed temperature, humidity of outlet gas, moisture content of solid particles, heat and mass transfer in an inert medium fluidized bed.