工业锅炉的化学清洗-综述

与水、汽接触的锅炉内表面必须保持清洁，使沉积物易于脱落，从而确保蒸汽产生过程中有效的进行热交换。本文讨论了何时以及如何对锅炉进行化学清洗．有几种方法用于确定锅炉是否需要进行化学清洗．高热通量的锅炉管表面主要由四氧化三铁锈层及铜沉积物组成．这种化学清洗必须进行周密的计划。确定化学清洗是否成功以及溶剂溶解沉积物是否有效的标准被详细的介绍．     

电站锅炉水垢中铜的形成特点及清洗除铜

简要分析了电站锅炉水垢中铜的形成特点，对化学清洗除铜的方法进行了讨论。     

电站锅炉水垢中铜的形成特点及清洗除铜

简要分析了电站锅炉水垢中铜的形成特点，对化学清洗除铜的方法进行了讨论     

F级燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗关键技术

主要阐述了F级燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗的关键点及关键控制技术,以工程实例介绍燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗工艺,并对全面实现化学清洗自动化控制进行了展望。     

锅炉在建设和试运期间的水化学工作

锅炉在建设和试运期间的水化学工作倪关龙（贵州电力试验研究所，贵阳５５０００２）５锅炉化学清洗根据被清洗钢材种类、排放废液的处理能力及对技术、经济指标进行综合比较在合理的化学清洗方案和严密的清洗措施指导下实施锅炉化学清洗，对减少锅炉的蒸汽吹管次数和新...     

EDTA酸洗技术在燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉化学清洗中的应用

以某电厂燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的化学清洗为例,介绍了锅炉本体ETDA的化学清洗范围、工艺和过程。采取的EDTA清洗工艺清洗效果优良,达到了新版火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求。     

核电站蒸汽发生器的化学清洗与传热性能

核电站经过多年运行,蒸汽发生器传热管会被大量的微粒和溶解化学物质沉积所沾污.蒸汽发生器的化学清洗可以维持核电站的正常运行、恢复蒸汽压力和增强管道的耐腐蚀能力.有的电站进行化学清洗是为了有效清除支撑板拉制孔上的污垢,稳定水位波动,使电站恢复到全功率下稳定运行.一般,清除管道上的污垢后,能恢复蒸汽发生器的蒸汽压力,并使支撑板、管道间隙和管道直段上无沉积物,从而可以增强管道的耐腐蚀能力.另外,化学清洗改变了管道的微观表面、沸腾传热和传热性能.本文介绍了对蒸汽发生器采用EDTA的化学清洗,以及清洗后的污垢热阻、沸腾传热和传热性能.     

新建锅炉化学清洗监督检验的探讨及应用

为确保锅炉的安全经济运行,化学清洗在锅炉上得到广泛应用。但是对于新建锅炉的化学清洗,锅炉使用单位往往不够自觉和重视。本文以对德清某电厂一台新建型号为UG-90/9.8-M的锅炉化学清洗的监督检验为例,就如何加强新建锅炉化学清洗监督检验的工作做了探讨和应用,具有一定的参考价值。     

燃气-蒸汽联合循环发电机组余热锅炉化学清洗

着重介绍了燃气-蒸汽联合循环发电机组余热锅炉在投产前化学清洗的难点、清洗介质的选择、临时系统的设计、清洗工艺的制定以及废液的处理等。实践证明,该方法是解决燃气-蒸汽联合循环发电机组余热锅炉化学清洗行之有效的方法。     

核电站蒸汽发生器的化学清洗及现场经验

介绍了核电站蒸汽发生器三种化学清洗方法和现场化学清洗经验．国外电力公司认为,到目前为止,经化学清洗的６０多个核电站蒸汽发生器大多数都是成功的．用化学清洗方法清除管板上持续不断沉积的泥渣和清洗管子与支撑板间隙里的沉积物有明显效果．     

由酸洗导致的新建超临界机组水冷壁爆管事故原因分析

近年来,由酸洗导致的锅炉爆管事故屡见不鲜。某电厂1号锅炉出现了爆管及大面积鼓包事故,该事故是由异物堵塞造成的管壁超温所致。通过对管道内部沉积物的堆积状态观察以及元素分析等手段,对沉积物产生的原因进行了分析。分析结果表明,沉积物来源于锅炉基建期产生的异物以及酸洗过程中产生的清洗残渣。由于锅炉清洗流速设计不合理,这些残渣未能在锅炉化学清洗阶段从管道内冲出。     

EDTA清洗高铜垢汽包锅炉的工艺实践

对于高铜垢锅炉的化学清洗,直接采用EDTA清洗的在国内鲜见。本次通过实验论证及现场实施发现,采用优化后的除铜工艺结合EDTA清洗介质对锅炉高铜垢进行了清洗,清洗效果优良,值得推广使用。     

锅炉化学清洗方法

在用锅炉经过一定时间的运行以后,是否需要化学清洗,怎样进行化学清洗,化学清洗后的效果怎样评定,从样管垢样分析、垢量测定、内表面的腐蚀状况及腐蚀发展趋势到除垢的清洗的主剂和助剂的选择原则等进行了全面的分析,提出了预知化学清洗这一理念,杜绝拼设备这一得不偿失的做法,确保设备的安全运行。     

提高电站锅炉化学清洗质量的几点建议

在火力发电厂电站锅炉化学清洗工作中，如何提高和保证化学清洗质量，使化学清洗质量上水平，上台阶，这是每一个化学清洗工作者所关心的问题。本文就电站锅炉化学清的实施中遇到的一睦影响清洗质量的具体问题提出了几点改进措施，使化学清洗工艺得到了进一步的完善。     

试析有机热载体锅炉清洗特点及清洗质量的检验

通过研究我国现行的技术规范《蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》GB/T34355,其实我们不难发现,对于普通锅炉的清洗大多通过以水为介质,而这样的清洗方式对于有机热载体的锅炉来说是不适用的,因为油类物质不溶于水,因此单纯用水清洗只能清除停留在清洗表面的氧化物等杂质,不能做到真正的深层清洗。本文主要基于有机热载体锅炉的油垢特性和油垢清洗的必要性,重点介绍有机热载体锅炉中的油垢清洁特点和效果质量检验,并指出其中的一些问题,希望能够起到改善有机热载体锅炉清洗的作用。     

化学清洗锅炉水垢的验收

化学清洗锅炉水垢的验收北京怀柔县劳动局尤永义本验收工艺范围只适用于低压小于１０ｔ／ｈ的蒸汽和热水锅炉。锅炉长期运行，年水垢增长厚度超过０．６—０．７５ｍｍ时，即应对锅炉进行除垢，锅炉短期或季节运行的蒸汽和热水锅炉，水垢累计平均厚度超过０．８—１．０ｍ...     

锅炉化学清洗期间的腐蚀控制

公用工程设施和工业锅炉的定期化学清洗有助于去除氧化铁和氧化铜、硬度盐类和其它有害化合物的沉积物。这些沉积物可引起和加剧诸如沉积物下腐蚀、因热传递效率下降而导致的锅管过热和磷酸盐暂时消失等现象。清洁过程本身可能引起腐蚀，除非小心予以控制。本文对讨论了在清洗期间防止锅管腐蚀的几种常用和最重要的方法。其内容涉及溶剂的选择、清洁和持续时间和抑制剂的使用。     

柠檬酸漂洗双氧水钝化在运行炉除铜清洗中的应用

采用盐酸清洗硫脲先除铜,柠檬酸漂洗,碱性双氧水再除铜及钝化工艺,对锅炉本体受热面进行化学清洗,清除水冷壁中的沉积垢及铜垢,解决了炉水中磷酸盐消失现象,清洗和钝化效果良好.     

酸洗法在锅炉化学清洗中的应用

简述了对锅炉进行清洗的必要性及在清洗过程中基体被腐蚀的机理,并讨论了采用何种方法及选用哪些添加剂来减轻腐蚀的发生,尤其是如何采取措施来消除锅炉化学清洗过程中产生的Fe^3 产生的影响．     

锅炉在建设和试运期间的水化学工作（Ⅰ）

为保证发电机组能安全、经济地移交生产，指出电站锅炉在建设时期应重视对水处理设备、锅炉水压试验，化学清洗和蒸汽吹洗等质量保证工作，以及在锅炉试运中的基本工作。