大型转炉煤气干,湿法净化与回收方案探讨

介绍了转炉烟气净化与煤气回收系统干，湿两法工流程。着重对２３０ｔ转炉干，湿法方案进行了技术经济比较，说蜉采用干法净化的优点。     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

转炉干法、湿法除尘工艺及计算机控制系统的比较

就转炉干、湿法除尘工艺及对计算机控制系统的要求、综合能耗、技术经济等方面进行了系统的比较.比较结果表明:就工艺及对计算机控制系统的要求而言,干法除尘比湿法除尘复杂的多.从综合能耗和技术经济角度来看,干法除尘具有明显的竞争优势.     

湿式电除尘器在转炉湿法除尘系统改造中的应用

针对目前国内大多数转炉仍采用湿法除尘系统法回收转炉煤气的现状,分析了其除尘机理,提出了在现有的湿法除尘系统中嵌入湿式电除尘器的改造方案,解决了原有湿法除尘系统进一步提高除尘效率与能耗之间的矛盾,实现转炉一次烟气的超洁净排放。     

转炉煤气除尘技术比较和新干法除尘技术探析

转炉煤气是高温高含尘烟气,不论湿法除尘还是干法除尘都要对其直接喷水降温,消耗大量冷却水,同时转炉煤气900℃以下显热能也白白浪费。介绍了现有转炉煤气除尘技术,包括湿法、干法以及半干法除尘技术,比较各自能量消耗。提出转炉煤气新干法除尘技术,该技术能显著减少系统冷却水消耗,并提高系统蒸汽回收量。     

对我厂六吨LD转炉烟气净化系统运行的分析及改造建议

我厂六吨LD转炉烟气净化系统是采用半干半湿法的“平一文”流程,见图1。该流程特点是:烟气饱和温度低,系统阻力较小,不需D型高压风机;污水性质较稳定;     

转炉OG系统湿法除尘超净排放改造技术路径探究

马钢炼钢转炉采用的是传统湿法一次除尘即OG系统,粉尘排放浓度在10～50 mg/m3之间波动,无法满足国家对炼钢超净排放的要求,进行转炉一次除尘改造势在必行。通过采用传统湿法一次除尘与湿法径流式静电除尘器结合,达到转炉一次除尘系统超净排放,同时减少改造成本及设备占地面积,并进一步改善环保排放指标。     

中小型转炉湿法除尘OG系统设计探讨

1　概述　　根据不完全统计,我国中小型转炉,是指转炉公称容量小于100t的转炉,约有五六十座,约占全国转炉炼钢产量的40%;这些转炉大多数始建于70年代,转炉烟气净化除尘系统基本上是湿法除尘,其工艺流程与宝钢300t转炉烟气净化除尘系统相同或相近。通过20多年的实际运行,这些转炉烟气净化除尘系统都存在这样那样的问题。随着人们环保意识的提高,和国家对大气环境质量要求的标准越来越高,有必要对转炉湿法除尘系统进行全面的分析,找出存在的问题和解决的办法,为提高钢产量,增加经济效益及对转炉进行扩容改造,实现煤气回收,做好前期必要的工作…     

转炉一次除尘超低排放技术应用现状及挑战

在介绍国内钢铁企业传统转炉除尘技术的基础上,综述了转炉LT法+BF超低排放技术、转炉OG系统湿法除尘超低排放技术和声波团聚超低排放技术。转炉LT法+BF超低排放技术能解决全工况下烟尘排放问题,且投资费用低;转炉OG系统湿法除尘超低排放技术占地面积小,便于施工且均为成熟技术;声波团聚超低排放技术除尘效率高,设备运行稳定,流程简单。文中列举的成功案例为钢铁行业除尘提供了宝贵经验。     

转炉湿法除尘设计中应注意的问题

通过对唐钢二炼钢厂３＊３０ｔ转炉除尘系统改造设计的总结,对转炉湿法除尘的有效问题做了探讨。     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

转炉煤气尘泥的研究利用

传统的转炉烟气除尘系统采用湿法除尘,其产生的粉尘俗称"红泥",其中含有充分水化的氧化钙,其成球性好。将转炉尘泥用于转炉冶炼、烧结、制备铁红颜料,每个冶炼厂根据自身情况,采用合理的利用方式将大大降低转炉冶炼除尘的成本。     

转炉OG系统调径文氏管结构的优化

为提高转炉OG系统烟气除尘效率,依据湿法回收工艺除尘机理,对现代湿法除尘工艺进行了研究.针对系统烟气净化环节,着重对RD文氏管以及第四代环缝文氏管除尘器结构分析,指出两种文氏管线性可调性还有待提高.在此基础之上,提出了一种新的重砣设计方法,结果表明改进后的流量控制结构的线性相关系得到很大提高,对转炉OG系统烟气湿法除尘具有重要意义.     

转炉可调喉口系统调整及应用

概述了转炉煤气湿法净化回收系统中可调喉口系统工作原理，控制环节系统调整及计算机控制的思路。     

转炉一次烟气湿法系统升级改造新技术

介绍了转炉一次烟气湿法净化回收系统及存在的问题。针对新的节能减排及PM2.5排放限制,提出了钢铁企业现有转炉一次烟气湿法净化回收系统升级改造的新技术。防爆圆筒型湿式电除尘器是升级改造技术的核心,灵活的配置可在较低投资下确保煤气含尘浓度≤10mg/m3,同时减少PM2.5的排放,是湿法升级改造的理想选择。     

210t转炉干法除尘煤气净化回收分析

包钢薄板厂210t转炉一次除尘改造为干法除尘后,转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善,介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。     

天钢转炉污泥回收利用的研究与实践

转炉污泥是转炉烟气湿法净化时所产生的废弃物，是一种含有较高铁金属和氧化钙，并含有少量S、P、Cu、Si、C等元素的浓黑尘泥。通过设计转炉污泥管道输送系统，直接将转炉污泥输送至烧结配入混合料中使用，不仅使其中的有用物质得到回收和利用，而且减少了污染物的排放。     

烟灰湿法处理车间的改造

烟灰湿法处理车间的改造１前言小圾冶炼株式会社的小坂冶炼厂位干秋田县北部内陆地区，是提炼铜和铅的冶炼厂。生产电铜、电铅，副产金、银、硫酸、铋和三氧化锑等。主产品的产量见表豆。表１主产品的产量小坂冶炼厂的铜系统采用一般的闪速炉一转炉一电解精炼流程生产电铜...     

转炉工艺参数变化与除尘效率分析

通过对转炉扩容后冶炼工艺参数的变化的计算,以及对OG除尘系统能力的重新核算,分析了转炉一次除尘效率低的原因,指出转炉扩容后装入量增加及供氧强度提高,扩容前的OG湿法除尘系统已完全不能满足冶炼工艺变化。结合国内转炉一次除尘技术的发展方向,根据转炉扩容后工艺参数的实际变化情况,对今后转炉一次除尘的改进方向做了探讨,提出了改进建议。     

转炉烟气半干法除尘工艺

介绍了一项中国发明专利-转炉烟气半干法除尘工艺,它特别适合现有湿法除尘系统的改造,能同时实现环保排放与节能、减少污水污泥处理量、延长风机维修周期,转炉改造时间短,改造时可以大幅减少投资和停炉时间。