φ180结晶器铜管锥度设计

圆坯连铸机是从德马克公司引进的弧形连铸机,年产量52万t,为解决生产φ180mm规格的连铸坯,经常出现质量问题和漏钢事故的状况,通过研究,决定对φ180mm结晶器铜管锥度进行重新设计,采用等差数列的计算方法简化设计过程,从而实现连铸机正常生产.     

云南龙港制钢公司60t电炉连铸车间工艺设计

1 概述 云南龙港制钢公司1993年从意大利Arvedi工厂引进了已停产的60t电炉(UHP)——60t精炼炉(LF)——方板坯连铸机成套生产线。该套生产线始建于70年代中,后由德国DEMAG公司于1985年进行全面技术改造,工艺装备达到80年代中期先进水平。其冶炼钢种优碳钢、低合金钢、合金钢,年产合格连铸坯25万t。     

连铸坯直接热送轧制表面质量控制

1 前言 兴澄钢铁有限公司(前身江阴钢厂)于1997年11月新建成一条年产60万t钢,连铸坯60万t的短流程生产线,全套技术从德马克(DMG)引进,与炼钢匹配是一条年产60万t材的连轧线,去掉了中间开坯,一火成材。因此,对连铸坯表面和内部质量要求很高,为了获得高质量的连铸坯并达到     

抚钢汽车用钢生产现状与发展

1抚钢汽车用钢生产工艺流程及装备 1.1工艺流程 1#50t 越高功率电弧炉→4机4流大方坯连 2#60t 越高功率电弧炉→4机4流大方坯连 铸机→24架连轧机组. 1.2装备水平 1#超高功率电弧炉,1992年10月投产,从德国克虏伯公司引进,具有水冷炉盖、水冷炉壁、偏心底出钢、留渣留钢操作等工艺及设备特点.     

江阴兴澄钢铁有限公司EAF-LF(VD)-连铸-连轧特殊钢生产线

江阴兴澄钢铁有限公司炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体特殊钢生产线的全套设备由德国DEMAG公司总承包,主要从德国DEMAG和SKET引进,是一整套具有90年代先进水平的全新装备,设计年产量:钢为65万t、材为60万t.主要设备有:100 t超高功率直流电弧炉、100 t LF钢包精炼炉、100 t VD真空脱气炉、5流弧形大方坯连铸机、16机架全连轧机组.整条四位一体生产线从南到北全长600 m,总投资近20亿元,主体设备总重量1 2000多吨.     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

引进大方坯连铸机设计性能与特点分析

江苏苏钢集团公司于1994年上半年与意大利的DANIELI公司正式签订合同,采取合作设计,合作制造方式建设一台年产50万吨的五流合金钢大方坯连铸机,其中引进关键设备和技术。笔者于1995年初赴意大利的DANIELI公司进行了为期二个月的初步设计工作。本文就此连铸机的性能特点浅析如下:     

攀钢将从西德麦索公司引进TN钢包喷粉技术

攀钢引进西德麦索公司TN钢包喷粉技术的目的是为了解决目前大量生产的重轨钢,D60炮弹钢、大口径弹药筒钢、高压氧气瓶钢和车轴钢中部分产品低倍夹杂和横向冲击值检查不合的问题。同时也为了适应今后低合金钢生产的发展和二期工程对炼钢连铸坯质量的要求。决定引进西德的TN装置,主要是考虑到攀钢的具体条件。据了解瑞典的SL喷粉设备最大只适用于100t以内的钢包,而攀钢120t氧气顶吹转炉出钢量在120～140t,故选择TN装置比较合适。     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状提高成坯率

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状,通过浇钢试验证明,改变成斜肩Fx7.1t模型的工艺可行;斜肩Fx7.1t钢锭质量合格率比平肩Fx7.1t钢锭质量合格率略高一些,斜肩Fx7.1t钢锭综合成坯率较平肩Fx7.1t钢锭综合成坯率提高0.6～0.8%;第三炼钢厂每年可为公司多创收109万元经济效益。     

淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践

淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600 mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t,自动控制弧形管式结晶器液面,喷水+气雾2次冷却,M-EMS+F-EMS电磁搅拌,连铸机拉速0.3～0.8 m/min,年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

上钢三厂引进连铸机

上海投资信托公司与奥钢联-阿尔卑斯公司签订合同,为上钢三厂引进一套弯曲半径8m,生产不锈钢的板坯/大方坯弧形连铸机。在铸速为1.0～1.6m/min时,连铸机能生产宽度600～1000mm,厚度160mm大方坯。这台连铸机也能生产低合金碳素钢和工具钢。目前,上海钢铁工业每年能生产500万t左右的粗钢或430万t钢制品。     

在改革中发展的首钢第三炼钢厂

首钢总公司第三炼钢厂位于北京西郊的永定河畔。 首钢第三炼钢厂拥有三座公称容积80t转炉、四台八流小方坯连铸机,最高年产钢坯251.4万t,品种有高强链环用钢、钢帘线用钢、高强度低松驰钢丝线钢、硬线系列用钢、冷墩钢、焊条及焊线用钢等,具备完善的钢水炉外精炼的工艺设备和技术,是全国最大的小方坯连铸厂家之一。     

武钢第二炼钢厂板坯全连铸生产实践

武钢第二炼钢厂是七十年代末建成投产的,设备和工艺流程均较先进。现有三座国产50t纯氧顶欢转炉,年产钢能力150万吨;三台从联邦德国引进的单流弧型板坯连铸机,弧形半径10.3m,年产连铸坯120万吨。实现全连铸是每个拥有连铸设备的炼钢厂所追     

苏兴特钢电炉、连铸工程热调试一次成功

苏钢新区的苏兴特钢电炉、连铸工程于１９９８年１１月２６日热调试一次成功。该工程１００ｔ超高功率直流电弧炉、１００ｔＬＦ精炼炉系从德国德马克公司引进、五机五流大方坯连铸机系从意大利达涅利公司引进。它的顺利投产，将使苏钢在装备水平、生产规模、产品品种、产品质量等都上一个新台阶。苏兴特钢电炉、连铸工程热调试一次成功$江苏苏钢集团公司     

涟钢210t转炉项目简介

根据公司十一五产品结构调整的需要,实现企业可持续发展,涟钢在棒材厂区域,建设一个2250mm常规热连轧厂及210t转炉炼钢厂,年生产连铸坯450万吨,并通过热送辊道送到2250mm热连轧。     

宝钢集团五钢公司电炉短流程生产线顺利运行

宝钢集团五钢公司的电炉短流程生产线经两年多来的热调试和生产 ,已开发出轴承钢、弹簧钢、高压锅炉用钢、油井管用钢、汽车用钢等 2 9个特殊钢品种 ,且该生产线的耐火材料已基本实现国产化 ,大大降低了产品成本。该生产线采用 GHH型 10 0 t直流电弧炉、罐式真空精炼炉、离线式钢包炉及具有国际先进水平的 5机 5流Concast型特殊钢方坯连铸机 ,并采用了全程无氧化保护浇铸、结晶器液面自动控制、结晶器小振幅高频率、结晶器电磁搅拌、二冷段电磁搅拌、二冷段汽水冷却、铸坯快速硫印及信息反馈、铸坯在线自动打印等先进技术。宝钢集团五钢公…     

冶金动态

●攀枝花钢铁集团公司炼钢厂全连铸技术改造工程预计在2003年年内投产。它包括新建2台LF钢包精炼炉和一套PH真空处理装置,一台年产120万t大方坯的六机六流连铸机,以及一台年产100万t的单机单流板坯连铸机。计划总投资12.64亿元。●天津市冶金东移工程正紧张施工中,工程内容包括2000m3高炉及100t顶吹氧转炉各一座,方圆坯连铸机及板坯连铸机各一台,年产生铁145万t,钢115万t,以及年产14万t石灰窑一座,5万m3及10万m3煤气柜各一台,计划在2003年内陆续投产。●马鞍山钢铁集团公司和美国FataHunter公司签订合同,由后者向马钢提供两条带钢连续涂…     

长材用坯连铸的二次冶金要求

中龙钢铁股份有限公司(简称"中龙公司")是中国台湾中钢集团的子公司。中龙公司位于台中的钢厂粗钢产能在300万t以上,设有1座150 t双炉壳直流电弧炉,2台长材用坯连铸机(大方坯/异形坯连铸机1台,小方坯连铸机1台)。除此之外,该公司还新建了扁平材钢铁厂。扁平材生产线工程建设分两期,一期建设在2010年春天完工,建有1座高炉及其必要的辅助设备、2座BOF转炉(包括脱硫装置)、1套RH脱气装置和2台双流板坯连铸机、1台热带钢轧机;二期建设增加了1座高炉、1座BOF转炉、1座钢包炉(LTS)和1套RH脱气装置。两期工程建设完工后,扁平材生产线粗钢产能在500万t以上。中龙钢铁公司的产品结构复杂,二次精炼在生产中起到了重要作用。小截面铸坯的可铸性是炼钢生产的关键问题。小截面铸坯的生产操作不允许套用大截面铸坯的操作方法,而是要对钢液进行特殊处理以保证其可铸性,以便浇注近终形铸坯,进而低成本地生产高质量产品。在20世纪70年代末,德国、瑞典和瑞士引进了钙处理技术,该技术的进一步开发推动了近终形连铸技术的进展。钙处理技术及其工业应用在全球钢铁行业很普遍。然而,总是有新钢种待开发,寻求新的解决方案。这可能来源于终端用户定制钢种的特殊需求,或者是经济地生产这些钢种的驱动。首先对各种钢冶金工艺路线的背景进行理论叙述,然后展示其实际操作经验和成果。