还原工艺对钴粉粒度的影响

对钴粉还原生产过程中，原料、还原温度、氢气流量及纯度、推舟速度和装舟量等因素对钴粉粒度的影响进行了试验研究，并总结了还原钴粉粒度的控制方法。     

15管多管还原炉还原钴粉上、下舟还原效果分析研究

以四氧化三钴为原料,采用15管多管式还原炉氢还原制备钴粉.研究了原料、还原温度对上、下舟钴粉FSSS、PSD、形貌、成分、氧含量、松装密度等性能的影响.结果表明:同一还原温度下,上、下舟皿钴粉成分相同,形貌均为类球形,还原温度越低,钴粉FSSS及PSDD50越小,钴粉氧含量越高;上舟皿的氧含量均低于下舟皿,但FSSS、...     

草酸钴的氧化条件对氧化钴及还原钴粉性能的影响

利用X-衍射、扫描电镜研究了草酸钴氧化温度对氧化产物、及其相应还原钴粉性能的影响。结果表明,氧化条件影响了钴粉的粒度,草酸钴直接还原的钴粉具有更小的粒度。     

溶液沉淀-氢还原法制备纳米钴粉

以CoSO4溶液和NaOH溶液为原料,通过将二者混合反应得到Co(OH)2沉淀,再将沉淀清洗、干燥、氢气还原得到纳米钴粉.研究了CoSO4溶液、NaOH溶液浓度以及还原温度对钴粉粒度的影响.结果表明:CoSO4溶液的初始浓度为0.8mol/L时,最终得到的钴粉BET粒度最小,达到15.8nm;钴粉粒度随NaOH溶液浓度降低而减小,NaOH溶液浓度为0.4mol/L时,钴粉BET粒度为16nm;温度对钴粉粒度影响大,还原温度越低,钴粉粒度越细,350℃还原可以得到平均粒度44nm钴粉,其形状基本为球形,分散度好.     

后端处理对超细钴粉氧含量的影响

在钴粉还原过程中,针对钴粉钝化处理方式、气流破碎工艺、合批工艺、环境温度等因素对不同状态钴粉(海绵钴、气流钴、合批钴)氧含量的影响进行研究.经过钝化处理的海绵钴粉,其氧含量降低明显,后续气流破碎、合批处理也不会明显增加钴粉的氧含量.但是气流破碎、合批前钴粉的放置环境及时间对钴粉的氧含量有明显影响.     

循环氧化还原法制备粗颗粒钻粉的研究

以二水草酸钴为原料,在氩气中热分解得到金属钴粉,金属钴粉在空气中被氧化为氧化钴,然后在纯度为99.999%、露点小于-40℃的氮气中进行还原,还原的钴粉在空气中再被氧化为氧化钴,还原和氧化过程反复进行.还原和氧化过程循环三次后,得到粒径分布在9-15μm之间体积分数占77.66%的粗颗粒钴粉.     

钴粉制取过程的显微图象变化及其对WC－Co混合料均匀性的影响

利用扫描电子显微镜实验手段，从微观结构上详细对比了草区钻、氧化钻及以二者为原料制取的金属钴份的显微图象变化；阐述了由草酸钴直接还原制取的钴粉和由氧化钴还原的钴粉，在制备ＷＣ－Ｃｏ混合料时工艺性能的差别。     

还原温度及原料对钴粉晶型的影响

分别以CoCO₃、CoC₂O₄·2H₂O、Co₃O₄(T)和Co₃O₄(C) 4种钴化合物为原料,在不同温度下进行氢还原法制备钴粉实验,通过XRD进行物相分析,探究还原温度及原料对钴粉晶型的影响。研究表明：上述4种原料在相同温度下进行氢还原实验,所得还原钴粉的晶型组成明显不同;通过控制还原温度和原料,存在定向制备指定晶型组成钴粉的可能;氢还原制备钴粉时,往往是多项反应共同影响产物晶型组成,CoCO₃可进行“直接还原反应”和“分解-还原反应”,CoC₂O₄·2H₂O存在“直接还原反应”、“脱水-分解反应”和“脱水分解反应”,Co₃O₄(T)和Co₃O₄(C)仅有“直接还原反应”,但亦可细分为“CoO还原反应”和“Co₂O...     

乙二醇还原制备超细钴粉

以硝酸钴、碳酸钴和硫酸钴为原料,制备Co(OH)2,乙二醇为溶剂和还原剂,制备了分散性较好的球形超细钴粉。研究了不同钴盐制备的前驱体Co(OH)2对后续反应的影响及单位体积乙二醇中Co(OH)2和NaOH加入量及反应时间、温度和添加剂对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM和XRD测试钴粉的粒子形貌、晶体结构。结果表明,乙二醇还原的钴粉为球形,晶体结构以面心立方为主,平均粒径0.8μm,钴含量>99.5%。     

由氢还原草酸钴和氧化钴制取金属钴粉的物理性能

在400—580℃温度范围内用氢气将草酸钴和氧化钴还原为金属钴粉,研究了原料粒度和还原温度对钴粉粒度、比表面、松装密度和摇实密度的影响,讨论了还原期间在不同原料表面上发生的局部化学反应机理。结果表明,用草酸钴可制得具有费氏粒度0.5μm、BET 比表面400000cm~2/cm~3的极细钴粉,得自草酸钴的钴粉还具有易于研磨的脆性多孔结构。对于形成多孔产物相的固体物质的分解和还原反应,作者推出了产物核心粒度的计算式。D=1.96(V′/V~p)~(1/2)(G/N)~(1/3)=1.96(V′/V~p)~(1/2)·A·e~(-(E_g-E_(?))/(3RT))     

新型超细钴粉的制备及添加剂对其性能影响

以自制Co(OH)2为原料,利用高温液相多元醇还原法制备超细钴粉。重点考察了不同表面活性剂对其性能的影响。利用SEM、XRD、BET和激光粒度分析仪,对钴粉进行了表征。结果表明多原醇还原的钴粉为球形,以面心立方晶体为主,钴粉粒度分布较窄,平均粒径小于0.7μm,比表面积为3.46 m2/g,钴含量>99.5%。     

前驱物颗粒的形貌对钴粉形貌的影响

研究了球形草酸钴、球形Co（OH）2的制备方法及其颗粒形貌和晶体结构，并以此为前驱物还原制备金属钴粉，对钴粉颗粒形貌与其前驱物颗粒形貌之间的关系进行了分析讨论。     

二水草酸钻循环氧化还原法制备粗颗粒钴粉

以二水草酸钴为原料,将其在空气中热分解为CoO,并在纯度为99.999％、露点小于-40℃的氢气中进行还原,再将此还原钴粉在空气中氧化为CoO,如此反复进行氧化和还原.利用扫描电子显微镜和激光粒度分析仪对试样进行分析,结果表明经过循环进行的三次氧化和三次还原,制备出了粒径分布在12～26 μm范围的比例达93.53％的粗颗粒钴粉.     

小粒度、大松比球形钴粉的制备工艺研究

本文以氯化钴溶液为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,用液相法制备前驱体碳酸钴,着重考查了碳酸钴合成过程中氯化钴溶液浓度、反应温度、加料速度、络合剂加入量及酸碱度等因素对碳酸钴的成核、生长的影响,煅烧温度、氢还原温度、还原时间对钴粉松比、粒度、氧含量等性能的影响,通过以上条件的优化选择,当反应终点p H值为6.8~7.0,NH3:Co(摩尔比)为(1.4~1.5):1,反应时间为120~150 min时合成理想的碳酸钴晶体,碳酸钴微观形貌为球形或类球形,粒度(D50)≤5.0μm,前驱体经洗涤、过滤、烘干,在600~700℃煅烧成氧化钴,用氢气在470~500℃将氧化钴还原4~6 h后制备成钴粉,钴粉Fsss粒度小于1.0μm,松装比重大于0.8 g/cm3,氧含量小于0.5%,微观形貌为球形或类球形,通过控制前驱体的合成以及氢还原过程,可以控制钴粉的粒度及松装比重。     

硬质合金用纳米钴粉的制备及表征

以通常的钴盐溶液和草酸铵为原料,通过仔细控制工艺条件、使用表面活性剂和其它添加剂,制出符合特定要求的草酸钴,进而制得纳米钴粉。用透射电镜(TEM)、BET氨吸附、X-射线衍射和还原-吸附法测可还原氧含量等手段对纳米钴粉进行表征,并进一步考察它与WC湿磨后的形貌变化和分布特征。结果表明,制出的纳米钴粉具有如下特性:分散性良好;基本呈球形;平均粒径≤40nm;氧含量≤1.92％。与WC湿磨过程中,这种纳米钴粉倾向于粘附在WC颗粒的外表。     

在高粘度介质中制备纳米钴粉

在两种介质中分别加入硝酸钴，碳酸铵进行制备纳米钴粉的溶胶凝胶反应。把获得的氧化钴粉放在700℃-850℃的氢气气氛下进行了还原处理。用透射电子显微镜检测，结果表明用这种方法可以制得纳米氧化钴粉。还原反应使纳米钴粉体的粒径较之氧化钴粉体的粒径增加了1—1．5倍。     

制备金属钴粉新工艺

本文涉及到制取钴粉的新工艺。某种固体化合物悬浮在一种液体多元醇或者不加水的多元醇的混合物中。悬浮体加热到给定的温度,在大多数情况下能够达到液相的沸点。初始化合物进行还原产生相应的金属。该还原反应对于易还原的金属化合物如银、铜或贵金属离子很容易进行。对于还原性稍差的如钴、镍、铅、或镉化合物也能进行还原反应。本文阐述了代表性的反应一般机理以及按本工艺制取的金属粉末的形态特征,并以钴粉的制取作为特例。     

分解还原法制备超细球形钴粉的过程机理

硬质合金用钴粉的制备主要采用分解还原法,其原料为CoC2O4.2H2O、CoCO3.xH2O或Co3O4等。本文详细分析讨论了3种不同原材料的分解还原过程机理。并根据分解还原机理,利用形核和长大理论讨论和评价3种不同原材料制备所获得的钴粉的品质。指出制备超细球形钴粉的首要条件为采用超细球形原料;其次为从工艺上提高钴颗粒的形核速率,并降低其长大速率。从原材料上讲工艺控制的难易程度为CoC2O4.2H2OCoCO3.xH2OCo3O4。     

电解法制取金属钴粉

介绍了电解法制取金属钴粉的生产工艺及所生产钴粉的性能,并与草酸盐分解法生产的钴粉进行了比较。     

不同形态镍粉的研磨行为及其对WC－9％Ni硬质合金组织和性能的影响

研究了羰基、电解、还原镍粉与钴粉的研磨行为以及对ＷＣ－９％Ｎｉ合金组织和性能的影响。结果表明，镍份研磨时颗粒聚集现象比钴粉严重得多。比较而言，羰基镍粉在各种镍份中具有最好的工艺性能。选择这种镍粉，加上采用其它一些改进工艺，可以制成和ＷＣ－Ｃｏ硬质合金基本相当的新型硬质合金。