炼钢连铸生产及调度过程分析

当前,大部分炼钢厂都选择通过多个炉次、多个浇次完成炼钢连铸生产,表示炼钢连铸生产作业同时涉及到了多台连铸机、精炼炉、转炉,炼钢厂在确保炼钢连铸生产应用工艺及流程科学程度的基础上,有必要采取一定的炼钢连铸生产调度方式。为此,首先阐述了炉次及浇次定义、炼钢连铸生产关键条件、炼钢连铸生产调度需求,其次分析了炼钢连铸生产过程及炼钢连铸生产调度过程,以期为炼钢连铸生产及调度提供参考思路。     

关于连铸结晶器在保护渣方面的相关研究与发展方向

对于钢铁制造来讲其由模铸生产逐渐向连续铸钢转变,使得钢铁的生产效率得到大幅地提升。连铸结晶器的应用令钢铁生产从间断式生产实现了连续性生产。因此连铸结晶器对于连铸生产的影响相对较大。在具体生产过程中连铸保护渣还有浸入式水口的配合应用能够使得连铸结晶器保持稳定运转的重要内容。所以连铸保护渣对连铸阶段影响相对较大,对于钢铁的生产效率以及直连具有着积极的影响。     

南钢高效化连铸的生产实践

论述了南钢高效化连铸生产的工艺设计,设备改造,参数优化,生产管理等实践过程。对连铸机拉速设定作了详细介绍,分析了实现连铸高效化生产的方法和途径,阐明了高效化连铸是连铸生产增产增效的有效手段。     

连铸弱脱氧钢的生产

七十年代后期,连铸生产发展迅速。由于转炉炼钢炉外精炼,连铸过程防止钢液二次氧化和高速连铸技术的进展,使连铸生产弱氧钢(或称标准沸腾钢)成为可能,从而为扩大连铸生产品种,特别是为可以生产各类品种的全连铸车间提供了保证。因为连铸     

提高我国连铸机生产水平的分析

本文指出了我国连铸生产发展过程中存在的问题，分析了影响连铸正常生产的主要因素，探讨了实现连铸生产稳定化、提高连铸生产水平的具体措施。     

关于薄板坯连铸连轧产品开发问题的探讨

分析了国内外薄板坯连铸连轧产品开发现状及发展趋势,探讨了转炉薄板坯连铸连轧生产HSLC钢的优势,薄板坯连铸连轧HSLA钢微合金元素的控制,薄规格及超薄规格热带产品开发,薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢板的技术分析,薄板坯连铸连轧生产高性能、高附加值产品的技术探讨以及薄板坯连铸连轧产品开发的关键工艺技术等.     

基于一体化生产的炼钢-连铸-热轧动态调度仿真系统

根据炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度的特点,提出了一体化生产下炼钢-连铸-热轧的动态调度问题,并在此基础上分析了炼钢-连铸过程中的生产扰动。基于生产扰动问题,提出了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度策略,并依此建立了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度仿真系统。最后对实际生产中常见的"追加计划"进行了仿真,系统分别对炼钢-连铸计划、轧制和加热炉计划进行了动态调度。结果表明,该系统能够依据扰动,动态调整生产计划,保证生产稳定顺行。     

LZ50连铸车轴研究试制

本文研究了LZ50车轴坯用钢以连铸生产代替模铸生产的工艺可行性,并对连铸生产和模铸生产车轴坯的质量进行对比,确定了连铸车轴坯合理的试制工艺。     

我国“十五”连铸技术发展方向及预测

概述了我国连铸生产10年来取得的主要成绩,分析了世界连铸生产发展的主要特征、我国“十五”期间连铸发展的特征及存在的差距,对连铸生产发展的重点问题提出看法。     

电磁搅拌技术在铜管连铸生产中的应用进展

连铸电磁搅拌技术应用在铜管连铸生产中,是近年来的一种新兴工艺方法。分析了生产铜管的电磁搅拌技术原理、设备构成及技术特点,介绍了连铸电磁搅拌技术生产铜管的研究现状,并指出了未来连铸电磁搅拌技术生产铜管的发展方向。     

水平连铸在铜管生产中的应用进展

主要概述了水平连铸法生产铜管的工艺流程、主要设备、基本原理和工艺技术;此外,还阐述了水平连铸法生产铜管的应用现状,并指出了未来水平连铸法生产铜管的发展方向。     

首钢高效连铸系统技术的开发与应用

介绍了首钢在全连铸生产的基础上,依靠科技进步进行炼钢和连铸工艺结构调整,开发并应用了高效方坯连铸技术和LF、VD配小方坯连铸生产优质长材用坯及其配套技术,使连铸技术水平得到提高,促进了产品结构调整,为企业提高市场竞争力奠定了基础。     

梅钢连铸生产中的增氮控制

氮在钢中通常是一种有害元素,钢中氮含量高会严重影响钢的高温强度和高温塑性,降低钢的深冲性能。在连铸环节,保护浇铸不当会导致钢水增氮。基于连铸生产的实绩,介绍了梅钢连铸生产中对钢水增氮的控制,通过分析钢水连铸过程中的增氮机理,调查梅钢连铸当前的增氮现状,查找出了连铸增氮的主要影响因素,并对连铸工序的生产工艺、设备、耐材等方面实施了改进,有效减少了连铸的增氮保留,减少了改钢损失,为高质量要求钢种的生产创造了条件。     

首钢板材连铸连轧生产管理策略探讨

本文论述了板材连铸轧系统生产管理的特点,探讨了首钢筹建板连铸连轧生产管理的模式、程序和内容,并提出了连铸连轧生产管理机的系统结构和功能设置。     

一种可应用于分布式仿真的连铸物流仿真系统

介绍了一种可应用于分布式仿真的连铸物流仿真系统,该系统通过模拟连铸各个生产环节、内嵌与物流相关的模型、搭建连铸生产环境,实现了对连铸物流的仿真.还介绍了系统通用性、可作为分布式仿真节点的特点及实现方法,及其在生产过程管理方面的作用.     

DS120汽车刹车片用钢连铸生产实践

DS120钢首次连铸生产时,因连铸工艺参数不合理,导致连铸坯滞留在铸机内造成停浇事故。通过分析DS120钢连铸生产事故原因、优化二冷工艺参数、提高连铸坯在铸机内的坯温,解决了连铸坯无法矫直的问题,实现了高合金钢的全连铸。目前DS120钢已经实现了4炉连浇。     

武钢连铸生产的展望

本文根据我国冶金工业积极发展连铸生产的技术方针，展望了武钢年产钢１０００万ｔ时连铸发展简况，简述了三座炼钢厂的连铸生产、设计、建设概况，并对提高连铸生产技术水平提出了已见。     

浅谈小型连铸浊环水系统的稳压问题

连铸技术已在我国得到普遍推广应用,而对连铸生产过程起至关重要作用的循环给水系统特别是浊环水系统的给水压力波动严重,给连铸的生产带来诸多不利因素,本文结合长钢小型方坯连铸的设计及生产运行经验,提出了浊环水系统的各种稳压措施。     

国外连铸技术的现状及发展趋势

连铸工艺已成为现代化钢铁生产不可缺少的环节,80年代以来,连铸技术日趋完善。为了迅速发展我国的连铸生产,本文介绍了世界主要产钢国家连铸的现状和今后发展趋势,同时根据国外发展连铸的经验,对我国连铸的发展提出几点建议,以供参考。     

中国薄板坯连铸连轧的进展

回顾了当前国际薄板坯连铸连轧技术发展现状,论述了中国薄板坯连铸连轧生产技术的发展历程.中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯连铸连轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯连铸连轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加.在此基础上,提出了中国薄板坯连铸连轧生产中存在的问题及工作方向.