焦炭用自动数字电子称量系统介绍

高炉上料的计量工作,是稳定高炉操作的重要环节.随着现代高炉操作技术的发展,对高炉上料称量精度的要求越来越高.七十年代以后,国外高炉已普遍应用微型电子计算机对高炉的冶炼操作,上料卷扬、送风、冷却等系统实现多功能的自动化监测和控制.近年来,我国高炉的自动化控制技术也在不断发展,我厂3号高炉于1983年1月起安装使用了多功能自动数字电子称系统,该系统对入炉焦炭计量实现了自动化,准确化,数字化,计量精度大大提高,达到了0.3%,为提高我厂高炉操作水平,稳步降低炼钢生     

高炉冶炼专家系统的开发与应用

近年来人工智能高炉冶炼专家系统发展很快,日本高炉炉况异常判断专家系统命中率已达90%,高炉热状态预报系统命中率达90%以上.本文介绍了这种控制模型的特点和构成,探讨了知识及其构成,表现与评价的方法,以及实际应用的前景.     

网络技术在高炉过程控制中应用

介绍了PLC及其网络技术在高炉过程控制自动化方面的应用情况。采用网络技术后,实现了各高炉控制系统的联网、高炉生产过程和生产管理自动化。高炉自动化控制系统工作稳定可靠,提升了高炉自动化控制技术水平,满足高炉生产要求。     

实例高炉布料操作学习系统

为稳定高炉炉况，日本钢管公司开发了高炉布料控制学习系统。本系统由“实例指导系统”和“知识自动获取系统”构成。这种操作学习系统具有自身增加知识源的特点。随着操作经验的积累，能更准确地指导生产。     

日本高炉清洁生产技术简介

1 90年代日本高炉的进步 日本90年代由于钢产量的波动和开工不足,使高炉生产处于难以按最佳状态生产的被动局面,据此,在技术上采取了以下措施: (1)炼铁系统各工序采取了控制系统和自动化技术,以提高操作管理水平; (2)开发低价原燃料和扩大喷煤比代焦技术,并充分利用了含铁粉尘和副产煤气及高炉渣等; (3)开发低SO2烧结法和超低利用系数高炉操作法;     

梅钢高炉炉前自动化升级

梅钢五号高炉炉前原开口机、泥炮、移盖机采用液动控制系统,在阀站内扳动先导阀手柄完成炉前各项操作,作业方式落后,劳动效率低;在原液压系统的基础上进行改进,优化现场油管布置,更换液动控制换向阀为电液控制换向阀,配套安装电气及PLC控制系统,升级实现了炉前各项作业的遥控器操作,劳动效率得到提高,遥控系统为高炉出铁一键操作预留接口,提升了高炉设备的自动化控制水平。     

高炉炉况自动诊断系统模块的开发及应用

介绍了本钢5号高炉自动诊断系统的构成、模块的开发及其应用。实践证明,该系统简捷、实用,省去了繁杂的计算和边界条件阀值设定,有效地指导了高炉停炉控料线和控制炉顶打水量等,改善了高炉操作。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

济钢3200m~3高炉自动化控制系统

济钢3200m3高炉自动化控制系统由L1级和BFPSS组成,其中L1级包括高炉本体监控,槽下配料和炉顶布料等系统的自动化控制;BFPSS包括料仓系统,装料系统,煤粉喷吹系统,热风炉系统和铁渣系统等整个主作业线的自动化控制。自2010年8月投运以来,控制系统运行状况良好,数据传输可靠、高速,操作界面清晰、简洁、实用。     

酒钢1^#高炉炉顶煤气压力回收透平发电装置的自动控制系统

酒钢1~#高炉炉顶煤气压力回收透平发电装置的自动控制系统由组件组装仪表和可编程序控制器构成,经生产运行证明,系统稳定可靠,操作简便,取得了较好的经济效益。本文将介绍这一控制系统的构成思想及功能。     

电子计算机在高炉生产过程控制中的应用

自六十年代末起,经过十余年的探索之后,我国的高炉电子计算机应用技术终于在八十年代进入了一个全新的发展时期。重点企业的一些较大的高炉和一些地方企业的中小型高炉已经和正在将电子计算机用于炉料重量补正、装料设备操作、热风炉燃烧操作、高炉检测仪表数据的集中显示和数据处理等高炉生产过程的局部领域中。至于高炉冶炼过程的控制,国内也在几座高炉上进行了试验研究。宝钢1号高炉从日本引进的高炉炉况电子计算机控制系统是一个较先进的系统。它的成功运行将对我国高炉电子计算     

高炉智能化生产管理系统的开发与应用

高炉炼铁在当前钢铁生产流程中占据着主导地位,利用计算机系统和自动化技术来对高炉日常生产进行有效判断和管理,一直是高炉炼铁领域的追求目标和发展方向。文章针对高炉日常生产的管理智能化进行研究,系统介绍了高炉智能化生产管理系统的研发特点和应用情况。研究和应用的结果表明,高炉智能化生产管理系统能够对高炉的日常操作和管理提供实时建议和有效的管理指导,为高炉操作和管理人员提供科学的决策依据。     

现代大型高炉的检测、数据采集和控制

现代大型高炉检测和自动化系统的投入，对高炉获得低能耗、高生产率和稳定运行起到了十分重要的作用。大量的测量数据经系统处理后提供给操作者，以帮助操作人员做出最佳决策。     

小型高炉自动上料系统的设计与实现

本文介绍小型锰铁高炉自动上料系统的设计和实现方法。着重对微机控制系统及高炉槽下自动配料系统的过程进行分析,从而实现高炉上料系统的计量、配料过程自动化。     

攀钢1号高炉大修技术改造

介绍了攀钢1号高炉第四代炉役大修技术改造情况，技术改造包括：高炉扩容至1280m^3；各项技术经济指标进一步优化；高炉本体采用了高致密粘土砖底并增加水冷施，纯铜冷却壁、乌克兰大型冷却块等多项新技术；4座内燃改造式热风炉；扩大上料能力；高炉过程控制采用DCS系统，同时应用智能专家系统优化高炉操作。通过改造，高炉装备和自动化控制达到国内先进水平。     

智能布料控制管理系统在高炉槽上料仓中的应用

随着钢铁行业自动化程度的提高,高炉槽上料已经从原来的手动、人工操作转换为自动化、智能化操作,很好地将智能布料控制管理系统应用于生产中。鉴于此,对智能布料控制管理系统的结构、功能等进行具体阐述,并从生产设计的实际出发,简要介绍高炉槽上料仓实施智能布料的应用实例。     

宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。     

宝钢2号高炉的自动化控制系统

宝钢2号高炉是我国自行设计、建设的最大高炉。高炉自动化系统的主要设备选用了国外成熟的产品,软件部分采取与外商合作设计、合作制造的方式。 1.宝钢2号高炉自动化控制系统设备 宝钢2号高炉自动化控制系统的主要设备,选用日本横河及安川电机株式会社的产品。该系统采用两级管理,上一级是过程数据处理级,下一级工业过程直接控制级。上级计算机采用日本横河YEWCOM8000小型机,组成双机系统,一台在线,一台离线热     

唐钢二炼铁厂1号高炉大修工程自动化系统的改造

系统介绍了1号高炉自动化系统改造的构成、程序及图形画面的设计。