火焰切割机在新钢中板厂热送热装线二次切割的应用

对BGB22.DK板坯自动火焰切割机在新钢中板厂热送热装线二次切割的使用情况进行了介绍,剖析了现状,指出了现有优势和存在问题,对今后的发展提出了目标、思路和对策。     

板坯热送热装工艺的应用

韶钢第二轧钢厂于1996年3月开始采用板坯热送热装工艺,取得了明显效果。本文较全面地介绍了该工艺方案在韶钢三轧厂的提出、确定及应用情况。随着韶钢中板改造工程的完成,板坯热送热装工艺将发挥更大的作用。     

板坯连铸结晶器热态调宽过程的力学分析

根据板坯连铸结晶器热态调宽过程的特点建立了热态调宽过程的力学计算模型。将实际生产过程中的参数代入模型进行求解,并与实测的调宽液压缸推力进行比较,结果表明,计算模型可以较准确地描述板坯连铸结晶器热态调宽过程的力学特征。     

板坯连铸机二次切割辊道系统的技术改造

介绍了马钢第一炼钢厂板坯连铸机二次切割辊道系统的技术改造，根据二切辊道系统的工作状况，对该系统进行了重新设计改造，改造后达到了预期的效果．     

板坯热送车的设计

简要介绍板坯热送专用车的设计过程和特点．为同工况条件下应用该车型提供理论和决策依据。     

梅钢板坯连铸工程工艺设计回顾与展望

阐述了梅钢板坯连铸工程工艺布置、流程、铸机装备及生产实绩,展望了拟建高效单流板坯连铸机的工艺技术特点。可为今后类似工程设计参考。     

激光测距仪在板坯连铸二次切割系统中的应用

莱钢宽厚板连铸机在线二次切割系统,使用摄像机定尺进行坯头检测,依靠编码器进行切割车行走定位。切割车回到原位后,编码器要靠原位限位进行清零,但清零后切割车由于惯性的原因不能立刻停止,且停止位置无规律,最终导致切割定尺出现较大偏差。为减小误差,采用激光测距仪替代行走编码器及原位限位,使误差范围大大降低,取得了显著效果。     

上海浦东钢铁有限公司2000mm大型板坯连铸机工艺设计及特点

本文间要地介绍了上海浦东钢铁有限公司电炉分厂铸车间的工艺布置及大型板坯连铸机的主要性能参数及装备水平。     

热送热装工艺中板坯连铸过程传热的数学模型

建立了板坯连铸过程传热数学模型,并用实测数据对计算结果进行了验证,证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态。应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素：板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等。适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。     

板坯连铸机二次冷却系统通用设计软件的开发

根据板坯连铸二冷传热凝固数学模型和铸坯目标表面温度控制方法,并基于迭代算法开发了通用性较强的板坯连铸机二次冷却系统设计仿真软件Secondary Cooling Designer R1.0。该软件计算功能强大,主要包含二冷水量优化设计、二冷水量和喷嘴分析以及二冷传热仿真分析三大功能模块,能为二次冷却系统的全面设计提供必要的分析手段和评价信息,可广泛应用于板坯连铸机的工程设计之中。     

连铸板坯热装炉对板材性能的影响

分析比较了Q235-A碳结钢及B级一般强度船板钢连铸板坯红坯"裸送"热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能,热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者.     

新钢4号板坯连铸机工艺设计

简要介绍了我公司承担的新钢转炉二期总承包工程中的4号板坯连铸机的产品方案、生产规模、工艺布置及工艺设计特点。     

板坯步进式加热炉水梁安装工艺

介绍了水梁模拟热状态下的安装工艺。这种安装方式改变了冷态安装预拉伸产生的应力和焊接后标高变化的不利因素。另外这种安装方式将水梁安装的理论上升到了实践,并且给检查验收提供了可以看得见摸得着的实际效果。     

连铸坯热送热装工艺在济钢中板厂的实施

针对优质煤气资源不足的现状 ,济钢中板厂实施连铸坯热送热装工艺。通过改造上料辊道 ,加强外部协调 ,使待煤气停产时间减少了 110 h,吨板燃耗降低了 1.5 1m3/h,提高了中板产量。     

浅谈焦炉热态维修

本文简要介绍先进的焦炉热态维修工艺,热维修炉温管理技术,炉体拆除和炉体保护,炉体砌筑以及炉体升温技术等,通过总结分析,提高焦炉热维修技术的认知能力,增强焦炉热维修水平。