烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

烧结机机尾电袋复合除尘技术应用

山钢股份莱芜分公司炼铁厂1~#105 m~2烧结机机尾电除尘器改造为电袋复合除尘,电袋复合除尘器具有占地小、投资省、除尘效果好等技术优势,投产后经检测,烟尘排放浓度为15.6 mg/m~3,年经济效益约194万元。     

改造除尘系统延长抽风机转子寿命

1 前言我厂烧结分厂原设计为两台24m~2烧结机,抽风除尘系统为D1600抽风机与120管多管除尘器配套,机尾有两台冷却风机进行抽风冷却。后来,把机尾15m~2冷却段改为     

宣钢3号烧结机机尾电除尘器的改造

宣钢３号烧结机机尾电除尘器的改造刘素平，齐乐昌（宣化钢铁公司选烧厂）关键词电除尘器，单片机，除尘效率，粉尘浓度１概况宣钢３号烧结机机尾４０ｍ２电除尘器１９８２年运行至１９９４年，已使用了１２年，本体严重损坏，极板、极线变形、断落，外壳漏风严重，电气控...     

烧结系统环境除尘器提效减排实践

对照新《环境保护法》,分析柳钢110 m2、265 m~2烧结系统环境除尘器除尘效果不达标的原因,介绍针对110 m~2配料除尘器和265m~2烧结机机尾除尘系统实施的提效改造,使外排烟尘浓度均降到30 mg/m~3(标态下)以下。     

电袋复合除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

针对龙钢原265 m2烧结机机尾电除尘系统除尘效果差、达不到国家排放标准的情况,通过现场分析,结合目前国内电袋复合除尘器的研究和应用成果,决定在除尘改造中采用电袋复合除尘器。改造后取得了良好效果,为电袋除尘器在烧结系统中的应用提供了借鉴。     

湘钢烧结粉尘的治理

湘潭钢铁厂两台24米~2烧结机机头、机尾除尘系统,分别于1981年和1983年进行了技术改造。机头除尘系统为210管多管除尘器加百页窗式除尘器,机尾为100管多管除尘器加沸腾颗粒层除尘器。改造效果良好,粉尘排放浓度分别为77.37毫克/标米~3和50毫克/标米~3,均达到国家标准。     

八钢烧结机机尾除尘超低排放关键技术的应用

文章介绍了八钢烧结机机尾电除尘器改为电袋复合除尘器。针对机尾除尘系统的特点,通过对技术路线、除尘器结构、净气室结构、气流分布、过滤风速、滤袋选择、气流上升速度、烟气温度控制、清灰方式等关键技术的研究,实现了机尾除尘器的超低排放,改造1年多来,除尘器稳定运行,出口含尘浓度小于5mg/Nm~3。     

影响烧结机头电除尘器除尘效率的分析与治理研究

针对太钢450 m 2 烧结机机头电除尘器在运行过程中存在二次电压值下降、反电晕、内部积灰等现象,进行 了分析,并采取调整振动力和周期等措施,有效提高了除尘效率。通过对机头除尘器粉尘粒径特性研究,提出了针 对末端电场微粒粉尘治理的科学方法,使得太钢机头粉尘排放浓度达到了小于50 mg/m 3 的行业先进水平。     

石钢280 m~2烧结机机头电除尘器优化

针对石钢280 m~2烧结机机头电除尘器漏风、除尘灰板结、电场内积灰严重等问题,进行了一系列优化。通过调整入烧原料结构、实施射流刷振改造、加强烧结机生产操作制度管理和设备维护等措施,改善了电除尘器的运行状况,粉尘排放浓度由改造前的49.1 mg/m~3减少到39.3 mg/m~3,符合国标。     

烧结机机尾除尘浅析

烧结机机尾除尘浅析梁洪初（涟源钢铁股份有限公司）涟源钢铁股份有限公司有两台２４ｍ２烧结机，其机尾除尘采用旋风一布袋除尘系统，于１９８２年建成投产；另一台３０ｍ２烧结机机尾除尘采用沉降室一电除尘系统，于１９８７年建成投产。几年来的运行实践表明，前一除尘...     

4^#高炉出铁场240m^2电除尘安装调试

本文结合包钢4~#高炉两台240m~2电除尘器论述了静电除尘的一般机理、系统组成和性能参数,以及两台除尘器升压试车结果一次成功.     

烧结机尾除尘风机改造探讨

我厂烧结机尾的除尘设备包括多管除尘器、电除尘器和除尘风机等。除尘风机系采用Y4-73-11,№20D离心锅炉引风机。单辊破碎机、热矿筛、返矿圆盘给料机和皮带机所产生的粉尘,先经多管除尘器和电除尘器,以保证进入风机的烟气中含尘量尽量减少,然后再由此除尘风机抽至烟筒排于大气之中。     

苏钢烧结生产烟尘处理技术

为了解决环境污染改善工人劳动条件,苏州钢铁厂1987年1月和4月先后投产了二台高架式18m~2烧结机。该工程委托江苏冶金设计院设计,设计中采用了国内成熟工艺,装备较好。新烧结机投产后,不但在产、质量方面满足了四座高炉的需要,而且在环保方面有显著的成效,创造出良好的工作环境。各除尘系统分述如下:1.烧结机尾除尘系统新建二台18m~2烧结机,各配置一台30m~2电除尘器,用于烧结机机尾、单辊机、热振筛、带冷机和返矿圆盘的除尘。除尘设备的型号为 SWB30单室双电场卧式电除尘器,沉淀极为板式 Z 形,电晕极为框式星形线;配套风机为锅炉引风机,型号 Y4—73—11No.18D 4#,风量133000m~3/时,风压1630Pa,电动机 JS 127—8、130 KW。     

烧结机尾除尘方式的选择

杭钢90m^2烧结机移地大修和二次料场改造项目中，环保治理是重中之重。针对新烧结机尾废气特性，就袋式除尘器和电除尘器两种除尘方式作了详细的经济技术指标分析，并提出了系统的建议。     

烧结机机尾电除尘系统提效改造技术的应用

针对某钢铁企业烧结厂烧结机机尾电除尘器运行四年后,出现管道偏风,电场内部件磨损,排放不达标等问题,需对原除尘系统进行提效升级改造。最终通过方案的反复比较和论证,最大利用原有电除尘的基础结构和形式,由单室四电场改造成一电三袋的电袋复合形式,并对外部管网系统进行优化。改造后除尘器运行稳定,并满足新的排放标准。     

24米~2烧结机粉尘的治理

1 前言石家庄钢铁厂烧结车间自1972年底投产以来,粉尘严重危害生产,造成环境污染。设计中只选择了烧结机机尾多管除尘、带冷机一次滑筛和二次冷筛处采用旋风除尘器,经过两年生产运行,除尘效率逐渐降低,因而粉尘增多,污染环境,操作人员经常在粉尘     

石钢24平米烧结机机尾电除尘器简介

石钢烧结机于1974年设计,1981年11月试生产,但因除尘器设施不尽完善,除尘设备效率低(原设计机尾采用多管除尘器,效率在80%以下,排放烟气含尘量为5克/标米~3),烧结机尾产生的粉尘严重污染生产岗位和车     

烧结机机头多管除尘器后增设电除尘器的提效改造

介绍了福建三钢闽光股份有限公司烧结厂1号-4号烧结机机头在多管除尘器后增设BC型顶部电磁锤振打式电除尘器的改造实例。实践表明，增设新型顶部电磁锤振打式电除尘器是钢铁企业老烧结机机头旧除尘系统提效改造的可行方法，这种新型配置多级除尘技术适用于老厂改造。     

电除尘器在国外某烧结工程机尾除尘系统中的应用

介绍了国外某烧结工程机尾电除尘器的设计方案及具体参数的选取过程。在要求粉尘排放限值≤30 mg/Nm3的前提下,采用以优质高频电源为核心的技术方案,结合工程经验选取合理的驱进速度、电场风速和极配型式,为烧结机尾除尘采用电除尘器进行了一次有益尝试。