方坯定尺定重剪切称重模式探讨

介绍方坯剪切控制的现状,分析成材率与定尺定重剪切的关系,对定尺定重剪切的称重模式进行比较,分析影响定重剪切称重精度的因素.     

达钢提高综合成材率,定尺率的理论与实际

本文通过对影响综合成材率、定尺率诸因素的理论分析和计算,结合我厂各开坯、成材车间的具体情况,指出了提高综合成材率、定尺率的途径和具体方法。本文注重理论与实践相结合,力求对同类钢厂提高综合成材率、定尺率有所帮助。     

影响中厚板成材率因素的量化分析及对策

本文量化分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍了通过措施降低加热炉氧化烧损、提高负偏差控制水平、优化坯料结构实现倍尺轧制、扩大倍尺板生产比例和加强50mm晋级管理等措施,明显提高了中厚板成材率.     

连铸板坯高精度切割控制技术的研究及应用

连铸坯的定尺切割是连铸生产工艺中影响成材率的重要环节.检测辊存在磨损、打滑等因素影响一次切割定尺精度.由于二次定尺切割板坯惯性差异大,难以通过调节变频器给定频率及传统机械弹性挡板实现二次切割前的准确定位.采用CCD摄像和数字图像边缘检测技术.实现了连铸板坯一次定尺切割控制和铸机拉速的动态跟踪,提出并实现了一种独特的液压缓冲、回推精确定位的二次定尺切割方法.实际运行结果表明,两次切割成材率达到98.5%,对多流连铸坯、中板、重轨等产品的定尺切割问题具有较好的参考价值.     

改进锭模系列和锭型结构提高钢材成材率

重庆钢铁公司多用钢锭直接轧材,其锭模系列及钢锭形状对成材率影响很大。鉴于原有锭模系列不尽合理,致使板材产品不能形成合理系列,轧定尺板成材率低;同时,随着浇注工艺的发展和轧钢工艺的改进也必须对原有钢锭形状进行修改,以使成材率得到进一步提高。根据重钢炼钢、轧钢现有生产条件拟定了扁锭系列化方案,从1983年以来,设计了三种锭模五种     

棒材生产线冷床对齐装置的设计与应用

通过分析热轧圆钢成材率指标的影响因素,发现冷床对齐装置设计不科学,是影响多倍尺圆钢成材率最关键因素。重新设计的带有筛选功能的新型冷床对齐装置具有结构简单、安装方便、稳定性高等特点,能将带有质量缺陷的倍尺圆钢头尾筛选出来,由定尺剪进行单独剪切,减少了其它无缺陷倍尺圆钢的剪切消耗,可提高成材率0.20%以上,大幅降低了生产成本。     

无级调整定尺机

本文介绍作者设计的无级调整定尺机,论述其原理,构造及某些关键零件的数据的选取,使用后定尺成材率改变的情况,并对受变载荷作用下的弹簧的疲劳度及寿命作了一些探讨。     

采用全定尺生产提高中型材成材率

通过对全定尺生产的分析与探讨，明确定尺率、负偏差率、成材率及成本之间的关系，为提高成材率等经济指标提供依据。     

中厚板厂定尺剪立导辊提高对中精度技术改造

中厚板生产线定尺剪立导辊装置是钢板剪切对中的关键部件,一旦出现故障就会影响钢板剪切定尺精度,因此需要不断进行维护和改进。本文介绍了天津钢铁集团有限公司中厚板厂定尺剪立导辊原有装置的构成及存在的问题,通过对定尺剪移动式短行程立导辊装置故障分析、参数校核,最终确定了立导辊改造方案,并对改造方案进行了分析和说明。通过改造措施实施,解决了生产过程中设备损坏频繁的问题,不但精简了定尺剪立导辊装置结构,还保证了钢板的剪切精度,提高了中厚板生产线的成材率。     

横切机组定尺装置测量辊的改进

为了提高横切机组定尺装置的定尺精度，减少定尺误差，对该装置的结构、安装方式进行改进，对相关尺寸加以调整，改变定尺辊身的材质和支撑辊辊身的外国材料，从而提高了板材的成材率，取得了较好的经济效益。     

唐钢二棒成材率提高措施

介绍了唐钢第二钢轧厂棒材生产车间采取钢坯定重、轧机调整以及控制其它影响因素等一系列攻关措施和实践操作，提高了棒材的成材率，减少了生产过程中产生的通尺和废钢，取得了良好的经济效益。     

提高薄板成材率的途径

本文指出,为提高薄板成材率。在原料板坯方面要缩短1040mm的倍尺长度、对长板坯的定尺与非定尺长度,要限定它的允许偏差。这样可以使人炉前的短板坯剪得率提高。在原料剪切中,提出了改进剪切方法,即对带有头尾部分的板坯,实行调头剪切、这对小于1040mm倍尺的短板坯、可以大量的减少。为了充分利用原材料。在板坯方面提出对气泡夹杂和切头切尾板,实行单独轧制和利用等。在轧制方面,提出合理控制辊型,力求小圆角板形。采用前挡瓜减少错头板、减少改尺扳、提高正尺率。也提出了正公差轧制和两倍尺轧制法等等,这都是对提高薄板成材率十分有利的意见。     

数字技术在棒材成品飞剪电控系统的应用

为了解决棒材成品飞剪剪切倍尺精度不高,成材率和定尺率低,切损大,没有实现优化剪切等问题,在技术改造中采用了全数字电控系统,使飞剪剪切精度提高,由原来的剪切误差200 mm缩小到100 mm以内,有效提高了成材率和定尺率,对于现场备件储备和维护都比较方便,有效的提高了设备作业率.     

无接头定尺镀锌钢绞线的研制

介绍了无接头定尺镀锌钢绞线生产的要点,提出了:原料选择、热处理、酸洗、拉丝、镀锌以及定尺长度等工艺参数确定原则,对两种工艺及试验数据进行了分析比较后确认,采用70#钢8.0mm盘条为原料的拉拔工艺,生产出的产品满足各项设计要求成材率高。     

中厚板组板及板坯设计的智能优化模型和系统

 针对中厚板生产订单具有的多品种、多规格、小批量等特点,致使其组板及板坯设计存在难度大的问题,充分利用非定尺生产订单及板坯规格的不确定性建立适应性组合优化模型,实现一维和二维、定尺与非定尺的中厚板组板及板坯集成优化设计,并构建相应的模型软件系统。利用某钢厂生产订单数据的应用测试表明,模型设计结果相比与人工设计、标准遗传算法具有成材率提高、余材率明显降低、设计效率显著提升的效果;改变生产订单规模和特征的仿真试验进一步显示出模型及系统的设计质量提升效果。     

模糊控制器在定尺剪位置控制系统中的应用

采用二维模糊控制器设计定尺剪的位置控制系统,克服了传统PID控制对被控对象精确数学模型的依赖．运用模糊控制原理对定尺剪减速制动阶段的速度曲线进行理想拟合,实现了定尺剪快速、无超调的准确停车,缩短了定尺剪的定位对中时间,极大地提高了中厚板的成材率和生产效率．     

冷轧（拔）不锈无缝钢管定尺材下料系数的测定

在确保定尺材的最终交货长度前提下，为了减少定切余料损耗，进一步提高定尺材的成材率，定尺材在投料生产前下料系数的确定就显得尤为重要。通过分析冷轧（拔）不锈无缝钢管定尺材生产全过程所记录的数据，测定出冷轧（拔）不锈无缝钢管定尺材的下料系数。     

提高棒材综合成材率技术措施

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平,提高综合成材率可以有效降低冶金企业的轧钢工序成本。分析了抚顺新钢铁有限责任公司影响钢筋棒材综合成材率的因素,通过钢坯定重切割、提高入加热炉温度降低氧化烧损、减少头尾剪切长度、精确控制倍尺长度等方法,提高棒材综合成材率,增加公司经济效益。     

倍尺精度对棒材成材率的影响

分析了棒材车间倍尺剪对成材率的影响,提出了改善棒材倍尺精度、提高成材率的措施。     

棒材启停式倍尺飞剪综述

倍尺飞剪的剪切长度及优化剪切效果直接影响产品的成材率和定尺率,本文主要叙述了连轧棒材车间启停式倍尺飞剪的结构型式、工作制度和工艺要求,对其剪切精度和操作方法进行了介绍,给出了优化剪切的基本思路和控制要求,希望能为相关设计人员和操作人员提供参考。